Файл: Разработка документации сборочного узла и его деталировка кф огу 13. 03. 02. 3 1 20. 059 Пз руководитель работы канд пед наук Т. А. Посягина 2020 г.docx

Винтовое соединение состоит из винта с шайбой и соединяемых деталей. Применяется оно для крепления деталей, испытывающих небольшие нагрузки. Выполняется винтовое соединение следующим образом. В детали 1 сверлят гнездо (рисунок 13, а), в котором затем нарезают резьбу (рисунок 13, б). В присоединяемой детали 2 выполняют сквозное отверстие диаметром (1,05...1,10)d, в данном случае 17мм. Если применяют винт с потайной или полупотайной головкой, то соответствующая сторона детали должна иметь зенковку 90⁰ под нее (рисунок 13, в). Винт 3 должен свободно входить в отверстие детали 2 и ввинчиваться в деталь 1 (рисунок 13, г).




а б в г

Рисунок 13 - Последовательность выполнения винтового соединения

Чертеж винтового соединения разрабатывают исходя из заданного диаметра резьбы винта и толщины Н₁ соединяемой детали.

Дано: d = 16 мм; Н₁= 50 мм; винт ГОСТ 17475-80.

Решение:

1. 
   Для деталей, изготовленных из стали, бронзы и других материалов с достаточной пластичностью, l₁ =1,25d= 20 мм. Глубина отверстия под винт l₁ + 6Р, где Р – шаг резьбы М16 крупный, равный 1,25 мм, глубина отверстия под винт 20 + 6·2= 32мм; диаметр сверла D₁ для выполнения этого отверстия равен 14мм. ( позиция а, рисунок 13).
   
2. 
   Глубину нарезанной части отверстия под винт l₁ + 2Р, численное значение: 20 + 2·2= 24мм; недорез резьбы составляет 4Р или 5 мм; ( позиция б, рисунок 13).ИзГОСТ 1491 – 80 (рисунок 14) выписываем основные размеры винта, диаметр стержня винта d = 16 мм, D = 28,5 мм; H = 5 мм;b = 4 мм; h = 3,5 мм. Для винтов изготовленных по ГОСТ 1491-80 (таблица 8, Приложение) и ГОСТ 17473-80 (таблица 9, Приложение), длина винта определяется по формуле (3):
   

l ≥ H₁ - H + 1,25d, (3)
где H = 5 мм – длина углубления под головку винта в проушине, соответствует размеру Hв таблице 12 (Приложение). Подставляем числовые значения:
l ≥ 50 - 7 + 1,25 · 16 = 63 мм,
Расчетную длину винта округляют до ближайшего стандартного значения 65 мм, длина нарезанной части резьбы 38 мм. Обозначим винт с цилиндрической головкой, с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом, длиной l = 35 мм, класса прочности 4.8, без покрытия: Винт М16×65.38 ГОСТ 17475 - 80


Рисунок 14 -Винт М16×65.38 ГОСТ 17475 - 80
3) Шлиц под отвертку изображают на одном виде вдоль оси винта, на другом – под углом 45

---

^о против положения, показанного на первом виде. Шлиц обводится сплошной утолщенной линией. Размеры раззенковки (рисунок 15) под винты с цилиндрической и потайной головками представлены в таблице 12 (Приложение).Раззенковка под винт М16: d₁=19 мм; D = 31 мм; H = 7 мм


Рисунок 15 –Раззенковка под винт Винт М16×65.38 ГОСТ 17475 – 80

После выполнения резьбовых соединений заштриховаем сечения, обводим чертеж основной сплошной линией s, исключая корпус тормозного цилиндра, который обводится тонкой сплошной линией s/3 - s/4.
3 Правила выполнения рабочих чертежей
Чертеж детали - графический конструкторский документ, содержащий изображение детали с указанием данных, необходимых для ее изготовления и контроля (ГОСТ 2.102-68). Этот документ содержит данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть. При выполнении рабочего чертежа детали определяют вид, дающий наибольшее представление об ее устройстве (главный вид), и необходимое количество других видов и изображений.

3.1Основные требования к выполнению рабочего чертежа вала

Вал– этодеталь механизма, выполненная из металла, имеющая сечение определенной формы и передающая крутящий момент на другие элементы, вызывая их вращение.Ось, отличается от вала тем, что служит только для их опоры. Если оси подразделяются на подвижные и статические, то валы всегда вращающиеся. Геометрическая форма оси, может быть только прямой.Вал составляют следующие участки (рисунок 16): опорный; промежуточный; концевой.Кольцевое утолщение называется буртиком. Промежуточная часть между разными диаметрами для фиксации одеваемых деталей носит название – заплечик.Участок где происходит изменение диаметра вала называется галтелью. С Целью увеличения прочности кривизна галтели меняется плавно. Различают 2 вида кривизны: постоянная и переменная. Увеличение значения кривизны галтели и изготовление специальных отверстий повышает надежность вала на одну десятую часть.

---

Рисунок 16 –Название участков вала
В зависимости от внешних сил, которым подвергается деталь вал в процессе эксплуатации, осуществляется подбор материаладля его изготовления.Для этой цели используют легированные стали с высоким содержанием углерода, так как обладают улучшенными механическими характеристиками и износостойкостью. Получают данные детали методом прокатки.

Основную массу валов производят из легированной стали марки 45Х, со средним содержанием углерода. Для валов, подвергающихся высоким напряжениям используют стали 40ХН, 40ХНГМА, 30ХГТ и другие, которые подвергаются процессу закалки с высоким отпуском.Кроме того, для коленчатых тяжелых валов в качестве материала используют высокопрочные чугуны, образованные путем вкрапления в металлическую решетку шарообразных включений углерода и содержащие в составе Mg, Ca, Se, Y.

На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой или сваркой или перед дополнительной обработкой по чертежу другого изделия, для которого данное является заготовкой.Элементы детали после изготовления могут оказаться несколько смещёнными относительно друг друга, а их геометрическая форма может иметь отклонения от заданной теоретической. Поэтому на чертеже указывают допустимые отклонения формы (цилиндричность, плоскостность и др.) и расположения поверхностей (перпендикулярность, соосность и т.д.).

Обработанные поверхности детали в зависимости от способа обработки имеют различную шероховатость (микрогеометрию), которая влияет на работоспособность детали. На чертеже указывают допустимые величины микронеровностей различных поверхностей, ограничивающих деталь.В основной надписи чертежа записывают наименование изделия и наименование марки материала, из которого должна быть изготовлена деталь. При обозначении материала может быть указан сортамент проката, из которого данная деталь должна быть изготовлена.

Свойства материала могут быть улучшены термообработкой, о чём делается запись в технических требованиях.Технические требования помещают над основной надписью. Правила нанесения на чертеже надписей, технических требований и таблиц устанавливает ГОСТ 2.316-68.На чертежах применяют условные обозначения (линии, знаки, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные государственными стандартами. Условные обозначения не следует сопровождать какими-либо поясняющими надписями и указаниями номеров стандартов, за исключением тех случаев, когда это специально предусмотрено: при обозначении некоторых видов резьбы, при обозначении накатки, рифления.

---

В основной надписи чертежа и в спецификации наименование изделия записывают в именительном падеже в единственном числе. Наименование должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Если наименование состоит из нескольких слов, то на первом месте помещают имя существительное: «Колесо зубчатое», «Крышка корпуса» и др. Назначение и местоположение изделия в наименование включать не следует.

3.2Сечения на рабочем чертеже вала

Сечением, согласно ГОСТ 2.305 – 68,называется изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении изображается только то, что находится в секущей плоскости. Положение секущей плоскостей указывают на чертеже также как в разрезах. При наличии нескольких сечений их обозначают буквами в алфавитном порядке


Рисунок 16 –Рабочий чертеж вала

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны определять форму детали с исчерпывающей полнотой. Количество изображений на чертеже определяется сложностью геометрической формы детали, её размерами, а также предъявляемыми к ней требованиями. Количество изображений должно быть минимальным, позволяющим однозначно представить форму детали и обеспечивающим удобство чтения чертежа.Особоевнимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Заключение

Роль чертежей в жизни и в современном производстве невозможно переоценить. Все или почти все, что создано человечеством: здания, в которых мы живем, работаем и проводим досуг; средства транспорта, на которых мы ездим; одежда и обувь, которые мы носим; телевизоры и радио, которые доставляют нам информацию, и многое другое — создавалось по заранее разработанным чертежам. Чертежи являются основными конструкторскими документами. В отдельности, или в сочетании с другими графическими и текстовыми документами они определяют устройство изделия и содержат, как правило, все данные, необходимые для разработки и изготовления изделий, а также для их контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Чертежи являются важнейшим средством, способствующим техническому прогрессу. Поэтому знание основных правил черчения, умение читать чертежи и выполнять несложные графические работы необходимы каждому образованному человеку и являются непременным условием высокой общей и технической культуры. Изучение инженерной и компьютерной графики способствует развитию пространственного воображения, необходимое студенту для глубокого понимания технического чертежа, для возможности создания новых технических объектов. Без такого понимания чертежа немыслимо никакое творчество. В любой области техники, в многогранной инженерной деятельности человека чертежи являются единственными и незаменимыми средствами выражения технических идей.

---

Список использованных источников

1. 
   Ваншина, Е. А. Инженерная графика: учеб.пособие по курсу «Инженерная графика» / Е. А. Ваншина – Оренбургский гос. Ун-т. – Оренбург: ОГУ, 2010. – 194 с.
   
2. 
   Государственные стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД)
   
3. 
   Георгиевский, О.В. Сборник задач и заданий по начертательной геометрии [Текст] / О.В. Георгиевский, Т.М. Кондратьева: Справочное пособие для вузов. – М.: Архитектура – С, 2006. – 128 с.
   
4. 
   Кострюков, А. В. Начертательная геометрия [Текст] : учеб.пособие по курсу «Начертательная геометрия» / А. В. Кострюков – Оренбургский гос. Ун-т. – Оренбург: ОГУ, 2010. – 106 с.
   
5. 
   Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Инженерная и компьютерная графика» / Т.А. Посягина; Кумертауский филиал ОГУ – Кумертау: Кумертауский филиал ОГУ, 2019. – 84
   
6. 
   Чекмарев, А.А. Инженерная графика / А.А. Чекмарев: Учеб.для немаш. спец. вузов. –3-е изд. стер. – М.: Высшая школа, 2005. – 365 с.
   

---