Файл: Задание Производство чугуна и стали Исходные данные.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2023

Просмотров: 52

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Задание № 6. Производство чугуна и стали
Исходные данные. Из железной руды обогащением получают концентрат. Концентрат подвергают агломерации и из агломерата в доменной печи выплавляют чугун. В качестве топлива при плавке используют кокс и природный газ, содержащий метан. В шихту вводят в качестве флюсов известняк. При выплавке чугуна образуется доменный газ, содержащий оксид углерода (II) и оксид углерода (IV). Чугун в кислородных конверторах переделывают в сталь, содержащую примеси кремния и марганца.

Содержание задания.

  1. Составить материально-потоковый граф перемещающихся продуктов, отражающий стадии производства.

  2. Рассчитать материальный баланс доменной печи за сутки ее работы и представить его в виде таблицы в килограммах и массовых долях. При расчете баланса состав агломерата, известняка, чугуна, шлака и доменного газа не расшифровывать, рассматривая их как единые продукты.

  3. Определить: 1) годовую производительность доменной печи по чугуну; 2) КИПО доменной печи; 3) массу известняка для обеспечения годовой работы доменной печи; 4) объем доменного газа, выделяющегося из печи в сутки; 5) число конверторов для переделки выплавляемого чугуна; 6) объем кислорода на окисление избытка углерода, кремния и марганца при переделке суточной выплавка чугуна в сталь.

Таблица показателей для расчета

Показатель

Размерность

Интервал значений показателя

Мощность конвертора

т

95 – 100

Время плавки в конверторе

мин

42 – 48

Масса перерабатываемой руды

т/сут

2•104 – 2,6•104

Содержание в агломерате:

Железа

Оксида кремния

Оксида кальция

масс. дол.


0,60 – 0,64

0,10 – 0,14

0,09 – 0,11

Выход концентрата при обогащении

дол. ед.

0,38 – 0,42

Выход агломерата

дол. ед.

0,80 – 0,86

Полезный объем доменной печи

м3

2000 – 3000

Доля железа, переходящего в чугун

дол. ед.

0,94 – 0,96

Содержание в чугуне:

Углерода

Кремния

Марганца

масс. дол.


0,040 – 0,048

0,012 – 0,015

0,018 – 0,022

Удельный расход кокса (УРК)

т/т чугуна

0,45 – 0,5

Содержание углерода в коксе

масс. дол.

0,88 – 0,92

Расход природного газа

нм3/т чугуна

95 – 105

Содержание метана в природном газе

об. дол.

0,94 – 0,98

Плотность природного газа

кг/нм3

0,74 – 0,76

Содержание CaCO3 в известняке

масс. дол.

0,88 – 0,92

Содержание в доменном газе:

Оксида углерода (II)

Оксида углерода (IV)

об. дол.


0,20 – 0,24

0,18 – 0,20

Плотность доменного газа

кг/нм3

1,29 – 1,32

Расход воздуха

нм3/т агломерата

870 – 880

Выход шлака от массы чугуна

дол. ед.

0,70 – 0,75

Выход стали от массы чугуна

дол. ед.

0,90 – 0,92

Содержание в стали:

Углерода

Кремния

марганца

масс. дол.


0,002 – 0,003

0,002 – 0,003

0,003 – 0,004



При расчетах следует использовать приведенные ниже постоянные значения:

- число рабочих дней в году – 365;

- содержание кислорода в воздухе: 0,21 об. долей; 0,23 массовых;

- плотность аммиака – 0,77 кг/нм3;

- плотность метана – 0,72 кг/нм3;

- плотность воздуха – 1,29 кг/нм3;

- растворимость хлорида калия в щелоке:

При 250С – 0,125 массовых долей

При 1000С – 0,215 массовых долей

- теоретический потенциал разряда ионов: хлора -1,33В;

гидроксония - +0,84 В;

калия - + 1,2 В

- теоретическое напряжение электролиза оксида алюминия – 1,7 В

- низшая теплота сгорания:

водорода – 10785 кДж/нм3;

метана – 35800 кДж/нм3;

этана – 63770 кДж/нм3;

пропана – 91280 кДж/нм3;

бутанов – 118680 кДж/нм3;

этилена – 59080 кДж/нм3;

пропилена – 91964 кДж/нм3;

бутиленов – 121428 кДж/нм3