Файл: Задание Производство чугуна и стали Исходные данные.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 52
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задание № 6. Производство чугуна и стали
Исходные данные. Из железной руды обогащением получают концентрат. Концентрат подвергают агломерации и из агломерата в доменной печи выплавляют чугун. В качестве топлива при плавке используют кокс и природный газ, содержащий метан. В шихту вводят в качестве флюсов известняк. При выплавке чугуна образуется доменный газ, содержащий оксид углерода (II) и оксид углерода (IV). Чугун в кислородных конверторах переделывают в сталь, содержащую примеси кремния и марганца.
Содержание задания.
-
Составить материально-потоковый граф перемещающихся продуктов, отражающий стадии производства. -
Рассчитать материальный баланс доменной печи за сутки ее работы и представить его в виде таблицы в килограммах и массовых долях. При расчете баланса состав агломерата, известняка, чугуна, шлака и доменного газа не расшифровывать, рассматривая их как единые продукты. -
Определить: 1) годовую производительность доменной печи по чугуну; 2) КИПО доменной печи; 3) массу известняка для обеспечения годовой работы доменной печи; 4) объем доменного газа, выделяющегося из печи в сутки; 5) число конверторов для переделки выплавляемого чугуна; 6) объем кислорода на окисление избытка углерода, кремния и марганца при переделке суточной выплавка чугуна в сталь.
Таблица показателей для расчета
Показатель | Размерность | Интервал значений показателя |
Мощность конвертора | т | 95 – 100 |
Время плавки в конверторе | мин | 42 – 48 |
Масса перерабатываемой руды | т/сут | 2•104 – 2,6•104 |
Содержание в агломерате: Железа Оксида кремния Оксида кальция | масс. дол. | 0,60 – 0,64 0,10 – 0,14 0,09 – 0,11 |
Выход концентрата при обогащении | дол. ед. | 0,38 – 0,42 |
Выход агломерата | дол. ед. | 0,80 – 0,86 |
Полезный объем доменной печи | м3 | 2000 – 3000 |
Доля железа, переходящего в чугун | дол. ед. | 0,94 – 0,96 |
Содержание в чугуне: Углерода Кремния Марганца | масс. дол. | 0,040 – 0,048 0,012 – 0,015 0,018 – 0,022 |
Удельный расход кокса (УРК) | т/т чугуна | 0,45 – 0,5 |
Содержание углерода в коксе | масс. дол. | 0,88 – 0,92 |
Расход природного газа | нм3/т чугуна | 95 – 105 |
Содержание метана в природном газе | об. дол. | 0,94 – 0,98 |
Плотность природного газа | кг/нм3 | 0,74 – 0,76 |
Содержание CaCO3 в известняке | масс. дол. | 0,88 – 0,92 |
Содержание в доменном газе: Оксида углерода (II) Оксида углерода (IV) | об. дол. | 0,20 – 0,24 0,18 – 0,20 |
Плотность доменного газа | кг/нм3 | 1,29 – 1,32 |
Расход воздуха | нм3/т агломерата | 870 – 880 |
Выход шлака от массы чугуна | дол. ед. | 0,70 – 0,75 |
Выход стали от массы чугуна | дол. ед. | 0,90 – 0,92 |
Содержание в стали: Углерода Кремния марганца | масс. дол. | 0,002 – 0,003 0,002 – 0,003 0,003 – 0,004 |
При расчетах следует использовать приведенные ниже постоянные значения:
- число рабочих дней в году – 365;
- содержание кислорода в воздухе: 0,21 об. долей; 0,23 массовых;
- плотность аммиака – 0,77 кг/нм3;
- плотность метана – 0,72 кг/нм3;
- плотность воздуха – 1,29 кг/нм3;
- растворимость хлорида калия в щелоке:
При 250С – 0,125 массовых долей
При 1000С – 0,215 массовых долей
- теоретический потенциал разряда ионов: хлора -1,33В;
гидроксония - +0,84 В;
калия - + 1,2 В
- теоретическое напряжение электролиза оксида алюминия – 1,7 В
- низшая теплота сгорания:
водорода – 10785 кДж/нм3;
метана – 35800 кДж/нм3;
этана – 63770 кДж/нм3;
пропана – 91280 кДж/нм3;
бутанов – 118680 кДж/нм3;
этилена – 59080 кДж/нм3;
пропилена – 91964 кДж/нм3;
бутиленов – 121428 кДж/нм3