Файл: Учебнометодическое пособие к практическим работам Волгодонск 2013 удк 006 621. 713 (076. 5) Ббк 34 М54.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 266
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономноеобразовательное
учреждение высшего профессионального образования
Национальный исследовательский ядерный университет
«МИФИ»
Волгодонский инженерно-технический институт –
филиал НИЯУ МИФИ
Метрология, стандартизация, сертификация
Учебно-методическое пособие к практическим работам
Волгодонск 2013
УДК: 006:621.713 (076.5)
ББК: 34
М54
Метрология, стандартизация, сертификация. Учебно-методическое пособие к практическим работам / сост. А.И.Берела, Е.С.Арсентьева. – ВИТИ НИЯУ МИФИ, 2013. – 86 с.
Учебно-методическое пособие представляет комплект практических занятий, выполняемых в процессе освоения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация». Пособие содержит варианты задач, решаемых на занятиях, необходимые для решения теоретические и справочные материалы, рекомендуемые литературные источники.
Предназначено для бакалавриата всехформ обучения по направлениям«Машиностроение»,«Энергетическое машиностроение», «Строительство» и специалитета очной формы обучения «Строительство уникальных зданий и сооружений».
Рецензент: Федотов А.Г., канд. техн. наук
© Волгодонский инженерно-технический
институт НИЯУ МИФИ, 2013
Содержание
| | Общие указания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 4 |
| 1 | Практическая работа №1. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 6 |
| 2 | Практическая работа №2. Статистическая обработка результатов многократных измерений линейного размера в партии деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 15 |
| 3 | Практическая работа №3. Изучение и составление схем измерения погрешностей формы и расположения элементов деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 24 |
| 4 | Практическая работа №4. Расчет посадок гладких цилиндрических соединений с использованием схем полей допусков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 38 |
| 5 | Практическая работа №5. Расчет размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 47 |
| 6 | Практическая работа №6. Нормирование шероховатости поверхностей деталей, изучение средств контроля параметров шероховатости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 59 |
| 7 | Практическая работа №7. Изучение структуры и содержания ЕСТД. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 68 |
| 8 | Практическая работа №8. Изучение структуры и содержания ЕСКД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 72 |
| 9 | Практическая работа №9. Разработка схемы обязательной и добровольной сертификации изделий машиностроения . . . . . . | 76 |
| | Приложение А (обязательное). Титульный лист комплекта отчетов по практическим работам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 84 |
| | Приложение Б (обязательное). Образец формы отчета по практической работе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 85 |
Общие указания
Основной задачей выполнения практических работ по учебной дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» является пополнение и закрепление теоретических знаний, получаемых в процессе изучения курса. В решении этих задач существенную поддержку окажет настоящее учебно-методическое пособие с достаточно развитым представлением теоретического материала по тематике практических работ. Такое построение пособия учитывает тенденцию обучения бакалавров направления машиностроения с перераспределением учебных часов в сторону увеличения в них доли практических занятий.
По этому же поводу в перечень практических работ для направления 15.03.03 (прикладной бакалавр) включена работа №2 «Статистическая обработка результатов многократных измерений линейного размера в партии деталей», которая в программе для академических бакалавров была отнесена к лабораторным работам. В этой работе присутствуют компоненты, характерные и для практических и для лабораторных работ.
Вариант каждой выполняемой работы студентом определяется его номером в списке группы.
Часть рассматриваемых в пособии практических работ включает сопутствующий ее тематике теоретический материал, предусмотренный рабочей программой дисциплины для самостоятельного изучения.
Подготовка ответов на контрольные вопросы, размещенные впособии, позволит пополнить и закрепить познания по темам практических работ, а также защитить выполненную работу.
Ссылки на литературные источники при выполнении практических работ проставляются по мере их использования с указанием в квадратных скобках номера литературного источника по егосписку, приведенному в каждой практической работе настоящего пособия. Список использованных литературных источников, составленный в порядке появления ссылок в тексте, приводится отдельно в конце текста каждой практической работы.
Форма записи литературных источников должна быть такой же, как в их списках, размещенных в настоящемпособии.
Отчеты по практическим работам оформляются и защищаются отдельно по мере их выполнения. По окончании семестра отчеты собираются в общую папку с титульным листом. Страницы в сборнике выполненных работ не нумеруются. Образец титульного листа приведен в приложении А. Форматы первого и последнего листов отчета по лабораторной работе приведены в приложении Б, промежуточные листы верхних и нижних заголовков не имеют.
Материалы лабораторной работы должны размещаться на стандартных листах формата А4. Формат текстовой части отчета: текстовый редактор – WordforWindows, шрифт: TimesNewRoman или Arial, размер – 14, междустрочный интервал – полуторный, выравнивание по ширине, абзацный отступ – 1,25 см, поля сверху, снизу и справа – 20 мм, слева – 25 мм. По этим границам располагаются форматы отчетов, представленные в приложении Б. Заголовки разделов выполняются прописными буквами, подразделов – строчными полужирными, пунктов – строчными. Наличие подразделов и пунктов необязательно. Точки в конце заголовков не ставятся.
Графическая часть отчета по практической работе заимствуется из настоящего пособия или использованной литературы (ссылка обязательна). Формат представления рисунков: в графическом редакторе, копированный, сканированный.
Каждая выполненная работа включает условие задачи в текстовом и графическом варианте в соответствии с приведенным в настоящем пособии (графический вариант в некоторых заданиях не предусмотрен).
Решение задач в практических работах производится в последовательности и составе, представленным настоящим пособием.
Практическая работа №1
Выбор универсальных средств измерения
линейных размеров деталей
Цель работы
1. Закрепить теоретические знания по метрологии, нормированию точности и проведению технических измерений.
2. Овладеть правилами выбора универсальных средств измерения.
Пояснение к условию задания
Вариант индивидуального задания выбирается из таблицы 1. Номер варианта соответствует номеру в списке группы. Чертеж контролируемой детали (рисунок 1) общий для всех вариантов.
Таблица 1 – Варианты индивидуальных заданий к практической работе №2
| Ва-риант | Контролируемые размеры детали | | Вариант | Контролируемые размеры детали | ||||
| D | d | L | | D | d | L | ||
| 1 | Ø55H8 | Ø75h5 | 100h12 | | 15 | Ø45Js7 | Ø67k5 | 70h14 |
| 2 | Ø35Js7 | Ø45d6 | 50js14 | | 16 | Ø28G6 | Ø50m6 | 30h12 |
| 3 | Ø62G6 | Ø76f7 | 120h14 | | 17 | Ø70K8 | Ø90n7 | 55js12 |
| 4 | Ø48K8 | Ø62g6 | 95js12 | | 18 | Ø46H7 | Ø70p6 | 100js14 |
| 5 | Ø12H6 | Ø26k5 | 30h12 | | 19 | Ø55Js6 | Ø65r5 | 85h12 |
| 6 | Ø60Js8 | Ø72m7 | 90js14 | | 20 | Ø25G7 | Ø45s7 | 60js12 |
| 7 | Ø20H7 | Ø34n6 | 50h14 | | 21 | Ø85K7 | Ø105d7 | 70h14 |
| 8 | Ø80G6 | Ø98p5 | 150js12 | | 22 | Ø12H6 | Ø30f6 | 46js14 |
| 9 | Ø45K7 | Ø65r7 | 50h12 | | 23 | Ø150Js6 | Ø170g6 | 90js12 |
| 10 | Ø52H6 | Ø76d5 | 80js14 | | 24 | Ø20G8 | Ø44h5 | 68h12 |
| 11 | Ø76Js6 | Ø98f5 | 42h14 | | 25 | Ø65K7 | Ø85f7 | 120js14 |
| 12 | Ø80G8 | Ø102h6 | 80js12 | | 26 | Ø82G7 | Ø108k6 | 200h14 |
| 13 | Ø36K7 | Ø50g7 | 62h12 | | 27 | Ø70K6 | Ø94m5 | 50h12 |
| 14 | Ø100H8 | Ø122js6 | 60js14 | | 28 | Ø98H6 | Ø118f5 | 32js12 |
Рисунок 1 – Контролируемая деталь – втулка
Общее представление проблемы выбора средств измерения
1. При выборе измерительных средств для контроля размеров изделий учитывают совокупность метрологических (цена деления, погрешность измерения и др.), эксплуатационных (массогабаритные параметры, надежность, долговечность и др.) и экономических (стоимость и трудоемкость операций настройки и контроля, эксплуатации средства измерения и др.) показателей измерительного процесса.
Технология контроля во многом определяется характером производства. В массовом производстве основными средствами измерений являются высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средств измерений и контроля. В серийном производствах следует пользоваться предельными калибрами, контрольными приспособлениями и при необходимости универсальными средствами. В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные средства (штангенциркули, микрометры, индикаторы и т.п.).
2. При выборе средств измерения в первую очередь необходимо учесть величину допуска размера. Правильность выбора определяют отношением величины погрешности измерения к величине допуска на обработку. Значения допускаемых погрешностей измерений в зависимости от величины допусков размеров установлены ГОСТ 8.051–81. Пределы допускаемых погрешностей измерения составляют от 20% величины допусков IT10–IT14 до 35% величины допуска IT5(с увеличением номера квалитета и соответственно величины допуска появляется возможность использования меньшего соотношения).
Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм при приемочном контроле и правила определения приемочных границ с учетом этих погрешностей.
В таблице 2 приведены величины δ допускаемых погрешностей при измерении линейных размеров до 500 мм, выполняемых с точностью по 5–14 квалитетам (IT5– IT14).
Таблица 2 – Величины погрешностей δ, мкм, допускаемые при измерении линейных размеров (ГОСТ 8.051–81, выборочно)
| Номинальные размеры, мм | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||
| IT | δ | IT | δ | IT | δ | IT | δ | IT | δ | ||
| До 3 | 4 | 1,4 | 6 | 1,8 | 10 | 3,0 | 14 | 3,0 | 25 | 6,0 | |
| Св. 3 » 6 | 5 | 1,6 | 8 | 2,0 | 12 | 3,0 | 18 | 4,0 | 30 | 8,0 | |
| » 6 » 10 | 6 | 2,0 | 9 | 2,0 | 15 | 4,0 | 22 | 5,0 | 36 | 9,0 | |
| » 10 » 18 | 8 | 2,8 | 11 | 3,0 | 18 | 5,0 | 27 | 7,0 | 43 | 10,0 | |
| » 18 » 30 | 9 | 3,0 | 13 | 4,0 | 21 | 6,0 | 33 | 8,0 | 52 | 12,0 | |
| » 30 » 50 | 11 | 4,0 | 16 | 5,0 | 25 | 7,0 | 39 | 10,0 | 62 | 16,0 | |
| » 50 » 80 | 13 | 4,0 | 19 | 5,0 | 30 | 9,0 | 46 | 12,0 | 74 | 18,0 | |
| » 80 » 120 | 15 | 5,0 | 22 | 6,0 | 35 | 10,0 | 54 | 12,0 | 87 | 20,0 | |
| » 120 » 180 | 18 | 6,0 | 25 | 7,0 | 40 | 12,0 | 63 | 16,0 | 100 | 30,0 | |
| » 180 » 250 | 20 | 7,0 | 29 | 8,0 | 46 | 12,0 | 72 | 18,0 | 115 | 30,0 | |
| » 250 » 315 | 23 | 8,0 | 32 | 10,0 | 52 | 14,0 | 81 | 20,0 | 130 | 30,0 | |
| » 315 » 400 | 25 | 9,0 | 36 | 10,0 | 57 | 16,0 | 89 | 24,0 | 140 | 40,0 | |
| » 400 » 500 | 27 | 9,0 | 40 | 12,0 | 63 | 18,0 | 97 | 26,0 | 155 | 40,0 | |
Продолжение таблицы 2
| Номинальные размеры, мм | 12 | 14 | ||
| IT | δ | IT | δ | |
| До 3 | 100 | 20,0 | 250 | 50,0 |
| Св. 3 » 6 | 120 | 30,0 | 300 | 60,0 |
| » 6 » 10 | 150 | 30,0 | 360 | 80,0 |
| » 10 » 18 | 180 | 40,0 | 430 | 90,0 |
| » 18 » 30 | 210 | 50,0 | 520 | 120,0 |
| » 30 » 50 | 250 | 50,0 | 620 | 140,0 |
| » 50 » 80 | 300 | 60,0 | 740 | 160,0 |
| » 80 » 120 | 350 | 70,0 | 870 | 180,0 |
| » 120 » 180 | 400 | 80,0 | 1000 | 200,0 |
| » 180 » 250 | 460 | 100,0 | 1150 | 240,0 |
| » 250 » 315 | 520 | 120,0 | 1300 | 260,0 |
| » 315 » 400 | 570 | 120,0 | 1400 | 280,0 |
| » 400 » 500 | 630 | 140,0 | 1550 | 320,0 |
3. Цена деления шкалы измерительного средства выбирается с учетом заданной точности размера. Если размер задан, например, с точностью до 0,01 мм, то измерительное средство должно иметь такую же цену деления шкалы, т. е. 0,01 мм. Более грубая шкала приведет к дополнительным субъективным погрешностям при оценке показаний, а более точная шкала – к удорожанию измерений.
4. Методика выбора измерительных средств с учетом допускаемых по ГОСТ 8.051–81 погрешностей измерений размеров до 500 мм представлена в руководящем документе РД 50–98–86.
В данном документе отмечается, что допускаемые погрешности измерений, установленные ГОСТ 8.051–81, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других влияющих источников погрешности