Файл: 6 Охрана труда и техника безопасности в цеха 66 7 Вопросы экономики и организации производства 71.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.11.2023
Просмотров: 158
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Одним из методов определения экономической эффективности проекта является метод приведенных затрат. При этом расчет ведется по формуле
З прив = С + Ен Куд -> min,
где Зприв - приведенные затраты, тыс. р.;
Ен - нормативный коэффициент доходности инвестиций;
С - удельная себестоимость продукции, тыс. р.;
Куд - удельные капитальные вложения, тыс. р./ед.;
Kуд=К/A,
где K - сумма капитальных затрат, р./т,
А - объем годового производства.
В качестве Ен можно принять или величину процентной ставки за кредит банка, или же нормативную рентабельность фирмы.
В мировой практике минимально допустимая рентабельность составляет 20-30 %, но каждая фирма устанавливает эту величину самостоятельно.
При рассмотрении различных вариантов проектов эффективным остается проект с наименьшими приведенными затратами.
Куд = 17311311000/5000000 = 3462,26 р/т.
З прив = 2993,3 +0,33462,26 = 4032 р.
7.7. Технико-экономические показатели.
Таблица 7.7
Технико-экономические показатели производства
| Наименование показателей | Единица измерения | Проектный вариант | Базовый вариант | Отклонения показателей проекта |
| Годовой объем производства | Тыс. т. | 5000 | 6000 | - 1000 |
| Производительность труда | Т/чел | 6289 | 4846 | + 1443 |
| Выход годного | % | 96,7 | 95,8 | + 0,9 |
| Себестоимость проката В том числе затраты на заданное | руб./т руб/т | 2993,3 208,10 | 3076,74 322,14 | - 83,44 - 114,04 |
| Среднемесячная заработная плата рабочего | руб/чел | 4781,0 | 5242,0 | - 461,0 |
| Удельная капиталоемкость проката | Тыс.р/т | 3,4623 | 3,9012 | - 0,44 |
Продолжение табл.7.7
| Наименование показателей | Единица измерения | Проектный вариант | Базовый вариант | Отклонения показателей проекта |
| Срок окупаемости | лет | 5,26 | - | - |
| Приведенные затраты | руб/т | 4032,0 | 4337,2 | - 305,2 |
Анализируя характер и величину отклонений показателей проекта от показателей базового цеха видно, что при снижении численности трудящихся производительность труда в проектируемом цехе больше, чем в базовом на 1443 т/чел. Снижение расходного коэффициента металла на 0,01 произошло за счет уменьшения количества нагревательных печей,
длины линии стана, количества агрегатов резки горячекатаной полосы и внедрения ресурсосберегающих технологий. Снижение расходного коэффициента, по сравнению с базовым вариантом, повлекло за собой снижение себестоимости проката.
Заключение
Целью данной выпускной квалификационной работы являлась разработка технологического процесса прокатки горячекатанного листа из непрерывнолитой заготовки в условиях прокатного цеха
В выпускной квалификационной работе изучены современные тенденции в развитии технологии непрерывной разливки и крупносортного прокатного производства, описан технологический процесс и оборудование прокатки на стане 1700 ПАО «ЧМК», выбрана технологическая схема производства от жидкого металла до готовой продукции.
Также выбран режим деформации для прокатки листа на стане 1700, энергосиловых параметров процесса прокатки и технико-экономических показателей работы толстолистовых станов, проанализировано обеспечение безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды в условиях стана 2300/1700 .
Таким образом, все задачи выпускной квалификационной работы можно считать выполненными, а цель – достигнутой.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 16523 – 97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.
2. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технологические условия.
3. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
4. Гун И.Г. Совершенствование технологической системы изготовления шаровых шарниров / И.Г. Гун. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана.2000. – 360 с.
5. Хлопонин В.Н. Горячая пркатка широких полос. / В.Н. Хлопонин, П.И. Полухин, В.И. Погоржельский, В.П.Полухин. – М.: Металлургия, 1991. – 198 с.
6. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
7. Зайцев В.С. Технологическое проектирование листопрокатных цехов. Часть 1. Определение состава и основных параметров агрегатов. Проектирование толстолистовых станов: Учебное пособие/ В.С. Зайцев, В.А. Третьяков. – Липецк: ЛГТУ, 2000. – 116 с.
8. Реконструкция методических нагревательных печей ШПС ''2000'' горячей прокатки. Технико-экономическое обоснование. Окончательный отчет. Т. 1- Липецк, 1997.
9. Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии / В.В. Поляков. – М.: Машиностроение, 1993. – 320 с.
10. Полухин П.И. Технология процессов обработки металлов давлением / П.И. Полухин, А. Хензель, В.П. Полухин. – М.: Металлургия, 1988. – 408 с.
11. Беняковский М.А. Техналогия прокатного производства. Справочник / М.А. Беняковский, К.Н.Богоявлинский, А.И.Виткин. – М.:Металлургия, 1991. – 429с.
12. Зайцев В.С. Основы технологического проектирования прокатных цехов / В.С. Зайцев. – М. :Металлургия, 1987. – 336с.
13. Технологическая инструкция. ТИ 05757665 – ПГЛ.3- 01-2001. Производство проката в листопрокатном цехе № 3 / ОАО «НЛМК», Липецк, 2001.
14. Система слежения за металлом. Техническое задание / ОАО «НЛМК», Липецк, 2000. – 26 с.
15. Информационная система слежения за металлом ( ССМ ). Технические требования. / ОАО «НЛМК», Липецк, 2001 – 25с.
16. Зайцев В.С. Технологическое проектирование листопрокатных цехов. Часть 2. Проектирование широкополостных станов горячей прокатки: Учебное пособие / В.С.Зайцев, В.А. Третьяков. – Липецк: ЛГТУ, 1999. – 104с.
17. Коцарь С.Л. Технология листопрокатного производства / С.Л.Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А Мухин. - М.: Металлургия, 1997. – 272с.
18. Коновалов Ю.В. Расчет параметров листовой прокатки. Справочник / Ю.В.Коновалов, А.Л. Остапенко, В.И.Пономарев. – М.: Металлургия, 1986. – 430с.
19. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов в прокатных станах: Учебное пособие для вузов / А.А.Королев. – М.: Металлургия, 1985. – 376с.
20. Коновалов Ю.В. Температурный режим широкополосных станов в горячей прокатке / Ю.В. Коновалов, А.Л.Остапенко. – М.: Металлургия, 1974. – 176с.
21. Грудев А.П. Технология прокатного производства / А.П.Грудев, Л.Ф. Машкин, М.И.Ханин. – М.: Металлургия, 1994. – 656с.
22. Зайцев В.С. Технологическое проектирование листопрокатных цехов. Часть 5. 1. Расчет и конструирование главной линии прокатной клети: Учебное пособие/ В.С.Зайцев, В.А.Третьяков. - Липецк: ЛГТУ, 1999. – 61с.
23. Зайцев В.С. Технологическое проектирование листопрокатных цехов. Часть 5.2. Расчет на прочность зубчатой целиндрической эвольвентной передачи: Учебное пособие / В.С.Зайцев, В.А.Третьяков. – Липецк: ЛГТУ, 1999. – 49с.
24. Инструкция по эксплуатации нагревательных печей Листопрокатного цеха № 3. ИЭ 05757665-12 – 01Т –2001 / ОАО «НЛМК», Липецк, 2001.
25. ГОСТ 12.1.005. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
26. ГОСТ 12.1.003. –83. Шум. Общие требования безопасности.
27. Сафьян М.Н. Прокатка широкополосной стали. – М.: Металлургия, 1969. – 460 с.
28. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. / Г.И. Налча, К.Н. Савранский. – М.: Металлургия, 1977. – 312 с.
29. Прокатное производство. Справочник.Т.1. Под ред.Рокотяна Е.С.М.-1962.
30. Железнов Ю.Д. Системные основы интенсификации производства широкополосовой стали / Ю.Д. Железнов, Г.Г. Григорян, М.И. Псел. – М.: Металлургия, 1986 – 152 с.
31. Григорян Г.Г. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки./Ю.Д.Железнов, В.А.Чёрный, Л.А.Кузнецов, Г.М.Журавский.-М.: Металлургия, 1975. – 368 с.
32. Целиков А.И. Теория прокатки. Справочник./ Томленов А.Д., Зюзин В.И., Третьяков А.В., Никитин Г.С. - М.:Металлургия, 1982. - 335 с.
33. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. В3-х томах. Т.3.Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов./ Полухин П.И., Гребеник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1988. - 680 с.
34. Васильев Я.Д. Производство полосовой и листовой стали./Сафьян М.М. Киев: Вица школа, 1976. – 192 с.
35. Прядкин Л. Л. Исследование и разработка систем автоматизации листопрокатных станов. / Л. Л. Прядкин, В. И. Архангельский. – Киев. Институт автоматики, 1991. – 152 с.
36. Фомин Г. Г. Механизация и автоматизация широкополосовых станов горячей прокатки. Фомин Г. Г., Дубейковский А. В., Гринчук П. С. – М. Металлургия, 1979.– 232 с.
37. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. – М. Высшая школа, 1985. – 416 с.
38. Липухин В.А. Широкополосные станы горячей прокатки второгои третьего поколений / Черная металлургия //Институт “Черметинформация”. 1986. №6. С. 34.
39. Псел М.И. Методические указания к расчету температурных параметров процесса горячей прокатки на полосовых станах при курсовом и дипломном проектировании / М.И.Псел. – Липецк: ЛипПи, 1984. – 28 с.
40. Методические указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов специальности 110600 «Обработка металлов давлением». / ЛГТУ. Составитель В. С. Зайцев. Липецк, 1999 – 17 с.
41. Зайцев В.С. Стандарты Липецкого государственного университета по оформлению учебных отчётов, работ, проектов./В.С.Зайцев. – Липецк:ЛГТУ, 2002. – 31 с.(№200)
42. Авдеев В. А. Основы проектирования металлургических заводов: Справочное издание/ В.А. Авдеев, В.М. Друян , Б.И. Кудрин. – М: Интермет Инжиниринг, 2002. – 464 с.