Файл: 6 Охрана труда и техника безопасности в цеха 66 7 Вопросы экономики и организации производства 71.doc

2. Технологические схемы производства заданных

видов проката
2.1. Характеристика видов проката
Проектная мощность цеха (5 млн.т/год) распределяется на три вида продукции.

Первый вид продукции соответствует требованиям ГОСТ 16523 – 97 « Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ».[3] Настоящий стандарт распространяется на прокат изготавливаемый шириной от 500 до 1500 мм и толщиной от 2 до 3,9 мм. Прокат изготавливается горячекатаным в рулонах. По минимальному значению временного сопротивления на группы прочности : К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В. Нормируемые характеристики делятся на группы: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Качество отделки поверхности делится на III и IV группы для горячекатаного проката. В части сортамента прокат должен соответствовать ГОСТ 19903 - 74.[6] Марку стали устанавливает изготовитель.

Для горячекатаного проката проводится:

- испытание на изгиб при группе прочности К260В, К270В, К310В, К330В для 1 и 5 категории;

- испытание механических свойств при группе прочности К260В, К270В, К310В, К330В для 4 и 5 категории. Механические свойства для горячекатаного проката имеют следующие пределы: временное сопротивление имеет пределы от 260 до 460 Н/мм²; относительное удлинение от 21 до 28 %; изгиб до параллельности от 0 до одинаковой величины толщины образца и диаметра оправки. Горячекатаный прокат со станом непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. На кромках проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90⁰, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона. Поверхность горячекатаного проката должна быть без плён, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатаной окалины. Расслоения не допускаются. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

---

- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380 [46];

- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокой стали алюминием , титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и другими) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 [46] и ГОСТ 1050. Прокат с обеспеченинем свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали пятой категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее пятого номера. неравномерность зерна допускается в пределах трёх смежных номеров зернистости. Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм² (5кгс/мм²). Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) при сохранении всех остальных норм. Прокат групп прочности К390В с механическими свойствами по ГОСТ 2284. Прокат шестой категории глубокой вытяжки с нормируемым относительным удлинением. Маркировка должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. Упаковка проката – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат к приёмке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности. Партия проката должна состоять из одной плавки – ковша. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ7566 с дополнениями:

- группы прочности,

- группы отделки поверхности,

- способности к вытяжке,

- плоскостности,

- категории по нормируемым характеристикам.

При изготовлении проката указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве. Для

---

контроля поверхности, размеров, плоскости, химического состава, механических савойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566. Для прорверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки – по ГОСТ7564);

один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифмитическое трёх измерений;

- два образца на микроструктуру – один с края, другой из средней части ширины проката;

- по одному образцу на твёрдость.

Испытания проводят:

на растяжение - по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497 на образцах с расчётной длиной 80мм и шириной рабочей части 20мм;

на изгиб - по ГОСТ 14019;

на выдавливание – по ГОСТ 10510. Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 80 – 90мм;

на величину зерна – по ГОСТ 5639.

Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический анализ – по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность. При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом. Допускается проводить контроль величины ферритных зёрен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения. При возникновении разногласий применяются методы контроля, установленные стандартом. Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода – изготовителя. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. [1]

Второй вид проката по ЕN-10130-2006

Листовой прокат изготовляют размерами: - в листах – толщиной от 0,40 до 4 мм включительно, шириной от 500 до 1400 мм включительно; - в рулонах – толщиной от 0,40 до 4 мм включительно, шириной листа от 500 до 1400 мм включительно.

---

По размерам, предельным отклонениям по ширине и длине, отклонениям формы листовой прокат должен соответствовать требованиям.

Ленту изготовляют в рулонах шириной от 50 до 599 мм включительно. По согласованию потребителя и изготовителя допускается поставка ленты других размеров по ширине.

По размерам, предельным отклонениям по ширине и длине, отклонениям формы лента должна соответствовать требованиям

Прокат изготовляют с необрезной (НО) или обрезной кромкой Европейский стандарт EN 10130:2006 задает технические требования для холоднокатаного плоского стального проката, пригодного для холодной штамповки

Стали стандарта EN 10130 характеризуются низким содержанием углерода, хорошей пластичностью и хорошей свариваемостью.

  Таблица 2.1

Характеристика сталей

Сталь	Минимальный предел текучести Re min (МПа) Толщина 0,7-4.0мм	Предел прочности на растяжение  Rm (МПа)
DC01	280	270-410
DC03	240	270-370
DC04	210	270-350
DC05	180	270-350
DC06	170	270-350
DC07	150	250-310

Третий вид проката по ЕN-10268-2006

Сведения о холоднокатаном листе, имеющем следующие типоразмеры:

ширина – не менее 500 мм;

толщина – 0,5-4.5 мм.

Основные характеристики холоднокатаного тонколистового проката этого типа:

диапазон классов прочности стали – от 295 до 390;

два варианта технологии прокатки - с термической обработкой и без;

относительное удлинение – не менее 17-22% в зависимости от класса прочности и марки стали;

свариваемость материала, которая достигается четким выполнением технологического регламента производства и свойствами металла.

Требования к маркировке и упаковке холоднокатаного листа определены. Последние два мероприятия реализуются с соблюдением следующих правил:

---

отдельная приемка каждой партии;

проверка сопроводительной документации, которая должна содержать исчерпывающие сведения о производителе и качестве товара;

отбор для проведения испытаний не менее двух листов или рулонов из каждой партии.
2.2 Технологическая схема производства
Прокат по ГОСТ-16523.97

Технологическая схема производства в цехе представлена на рис.2.1


Вход в цех

1550>1550>1550>

---