Файл: Цех обжига цементного завода производительностью 2,0 млн т цемента в год.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г. ШУХОВА» (БГТУ им. В.Г. Шухова)

Кафедра технологии цемента и композиционных материалов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технология производства цемента»

на тему: «Цех обжига цементного завода производительностью 2,0 млн т цемента в год»

Выполнил: студент группы ХТ-203

Сапрыкин Д.С.

Принял: к.т.н., доц. Коновалов В.М.


Белгород 2023

Содержание

Введение

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его изготовляют на крупных механизированных и автоматизированных заводах. По производству цемента наша страна занимает одно из ведущих мест в мире. Из числа цементов разных видов наиболее важное значение имеет портландцемент. Это основной материал современной строительной индустрии. Из него возводят бетонные и железобетонные конструкции самых разнообразных зданий и сооружений. Жилищно-гражданское, промышленное, сельскохозяйственное, гидротехническое, горное, дорожное, ирригационное - вот неполный перечень видов строительства, где с успехом применяют бетон и железобетон на портландцементе.

Клинкер получают обжигом до спекания гонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и др.). При этом обеспечивается преимущественное содержание в нем высокоосновных силикатов кальция (70-80%).

---

Продукт, соответствующий по составу цементному клинкеру, может быть получен также путем полною расплавления сырьевой смеси.

Гипс в портландцемент добавляют для регулирования сроков схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техническими свойствами.

1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА

1.1. Расчет сырьевой смеси

Расчёт 3-х компонентной сырьевой смеси

Исходные данные:

КН = 0,92 n = 2,5

Компонент	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	R2O	ППП	Прочие	Сумма
Известняк	0,86	0,15	0,32	53,07	2,34	0,21	0	42,23	0	99,18
Глина	55,17	14,58	6,86	6,41	1,65	2,78	0	10,24	0	97,69
Шлак	7,48	2,38	62,16	5,04	1,7	0	0	9,55	0	88,31

Результат расчёта химического состава сырьевой смеси и клинкера

Компонент	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	R2O	ППП	Прочие	Сумма
Известняк	0,66	0,11	0,24	40,44	1,78	0,16	0,00	32,18	0,62	76,19
Глина	13,08	3,46	1,63	1,52	0,39	0,66	0,00	2,43	0,55	23,72
Шлак	0,01	0,00	0,05	0,00	0,00	0,00	0,00	0,01	0,01	0,08
Состав сырьевой смеси в %	13,75	3,57	1,92	41,96	2,17	0,82	0,00	34,62	1,18	100
Состав Клинкера в %	21,03	5,46	2,94	64,18	3,32	1,25	0,00		1,80	100

---

Соотношение компонентов

Наименование	Известняк	Глина	Шлак	Всего
Сырьевая смесь	76,21	23,71	0,09	100
Клинкер	67,34	32,55	0,12	100

Модульные характеристики

Сырьевая смесь	КН = 0,92	n = 2,50	p = 1,86
Клинкер	КН = 0,92	n = 2,50	p = 1,86

Минералогический состав клинкера

C3S	C2S	C3A	C4AF	MgO	Сумма
60,73	14,49	9,48	8,94	3,32	96,96

Технологические характеристики клинкера

Гидравлический модуль	2,18	Коэффициент спекаемости	0,64
Калориметрический модуль	3,00	Индекс обжигаемости	3,30

ТЭК – 1712 кДж/кг кл (409 ккал/кг кл)

---

1.2. Расчет выпуска продукции по видам цемента

1. Выпуск заводом цемента по видам (приближенно). Выпуск отдельных видов цемента принимается предварительно, исходя из потребности данного экономического района, согласно технико-экономическому обоснованию, и сводится в табл. 1. Сумма отдельных видов цемента должна равняться заданной мощности завода — :

= 2 млн. т цемента в год.

Таблица 1

Предварительный ассортимент продукции

№ п/п	Виды цемента	Выработка цемента,		Расход добавок
		%	т/год	%	т/год
1	ЦЕМ I 42,5	70	300 000	1	15 151,515
2	ЦЕМ II	15	1 000 000	6	303 030,39
3	ЦЕМ Ⅲ	15	700 000	20	459 595,955
Всего		100	2 000 000		777 777,935

2. Выработка цемента помольным цехом:

а) по видам (приближенно)



где – потери цемента, % (принимаем – 0,5%)







б) всего





3. Потери цемента

---

4. Потребность помольного оборудования (приближенно):

а) по видам



где - сумма вводимых в данный вид цемента добавок согласно ГОСТа 31108-2020[ ].







б) всего





5. Потребная выработка клинкера цехом обжига (приближенно):



где – потери клинкера, %



6. Потребное количество печей (приближенно):

где КИ – коэффициент использования печей, КИ=0,95; В_кл –производительность одной печи,





7. Выработка клинкера





8. Производственные потери клинкера:





9. Клинкер в составе цемента, идущий на помол:





10. Потребность в добавках, вводимых в цемент при помоле:

---