Файл: Цех обжига цементного завода производительностью 2,0 млн т цемента в год.docx

Принцип работы агрегата состоит в следующем: отдозированную шихту (клинкер, гипс, шлак) подают питателем в мельницу, откуда измельченный материал выносится элеваторами и попадает в воздушно-проходной сепаратор. Выходящий из мельницы воздух, пройдя аспирационную установку, выбрасывается в атмосферу. Из камеры сепаратора крупка (не домолотый материал) вновь поступает в загрузочную горловину машины, а готовый продукт осаждается в циклоне и рукавном фильтре и пневмокамерными насосами направляется в цементные силоса.

Силос представляет собой выполненную из железобетона конструкцию с коническим днищем. Они устанавливаются на фундамент или колонны. Для предотвращения слеживаемости и улучшения текучести цемента во время разгрузки силосов устанавливают аэрирующие устройства, которые представляют собой трубки, установленные вертикально, обернутые бельтитом (пористый материал).

Воздух подается под давлением 0,3 МПа. Аспирация цементных силосов осуществляется с помощью рукавных фильтров, через которые просасывается воздух с помощью вентиляторов, отделенная крупка поступает обратно в силос.

Отгрузка цемента осуществляется в авто- и железнодорожный транспорт, проходя упаковку в упаковочной машине . Или при отгрузке в машины-цементовозы, количество подаваемого цемента из бункера регулируется по разности веса машины до загрузки и после. Взвешивание производится на специальных весах. Железнодорожные вагоны подаются в цех погрузки и с помощью специальных устройств осуществляется их загрузка.

Контроль производства цемента

Качество цемента зависит от строгого соблюдения всех технологических требований производственного цикла и достижимо при оптимальных режимах работы всех механизмов, агрегатов и установок.

Эффективный контроль производства предполагает систематичность и использование современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Оперативное вмешательство в ход технологических процессов позволяет устранять отклонения от заданного режима, а также оптимизировать его.

Технологический контроль начинается с контроля химического я минералогического состава сырьевых материалов и их влажности. В

---

сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость измельчения, влажность, однородность и текучесть (при мокром способе производства). Контроль состава сырьевых смесей ведут по их титру (Т). т.е. по содержанию СаСОз, выраженному в процентах. Величина титра характеризует состав сырьевой смеси и связана с величиной коэффициента насыщения, С появлением точных методов экспресс-анализа в сырьевых смесях контролируют также оксидный состав - содержание CaO, SiО2 Ai2O3 и Fe₂O₃.

Контроль качества извести включает химический петрографический анализы, определение свободного оксида кальция и веса литра клинкера. Количество свободной извести не должно превышать 1% для обычного клинкера и 0,2-0,3% для клинкера, идущего на производство быстротвердеющего цемента.

Контроль работы отделения цементных мельниц включает проверку дозировки клинкера, гипса и добавок, влажности гипса и добавок (не выше 2%), а также температуры подаваемых в мельницу материалов (не выше 80°С) и температуры цемента на выходе из мельницы. Кроме того, каждые 1-2 часа контролируют тонкость помола цемента и проводят испытания на равномерность изменения объёма.

• Отгрузку цемента ведут на основе "гарантированной марки". Оценку марки цемента проводят по данным 1- 3-суточной прочности из проб. отбираемых из цементных мельниц ежечасно. Иногда гарантированную марку" определяют по прочности образцов, пропаренных в течение 4-х часов при температуре 95-98°С. Образцы готовят из раствора 1:1 и пропаривают по режиму, обеспечивающему прочность, соответствующую 28-суточной прочности. Для отгружаемой партии цемента выдаётся паспорт, в котором указана "гарантийная марка". При отгрузке цемента отбирают пробы для контрольных испытаний, которые хранят в ЦЗЛ в течение 3-х месяцев.

---

Заключение

При выполнении курсового проекта была разработана технологическая схема производства 2 млн тонн цемента в год с использованием сырьевых материалов 3 основных видов цемента: ЦЕМ I 42,5 –5 % (300 000 т/год), ЦЕМ II – 35 % (1 000 000 т/год), ЦЕМ III – 60% (700 000 т/год) по сухому способу производства с КН=0,95.

Рассчитаны материальный баланс и производительность каждого из цехов с подбором оптимального оборудования.

Производство цементов в данной работе ведётся по сухому способу.

Был произведёт расчёт сырьевой смеси, выпуска продукции, производительности цехов и удельного расхода сырьевых материалов. Также была разработана схема производства, подобрано подходящее оборудование и определены основные точки контроля.

Список литературы

1. 
   Классен В.К. Материальный баланс завода. Теплотехнические расчеты тепловых агрегатов. Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. - 104 с.
   
2. 
   Классен В.К. Технология и оптимизация производства цемента: краткий курс лекций: учеб. Пособие/ В.К. Классен. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. -308 с.
   
3. 
   https://docs.yandex.ru/docs/view?tm=1686383406&tld=ru&lang=ru&name=Поскребышев.мех.оборудование1.pdf&text=сушильные%20барабаны%20смц&url=https%3A%2F%2Fbiblio.rii.kz%2Fwp-content%2Fuploads%2FBooks%2FRUS%2FPSM%2F08%2F%25D0%259F%25D0%25BE%25D1%2581%25D0%25BA%25D1%2580%25D0%25B5%25D0%25B1%25D1%258B%25D1%2588%25D0%25B5%25D0%25B2.%25D0%25BC%25D0%25B5%25D1%2585.%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25BE%25D1%2580%25D1%2583%25D0%25B4%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25B0%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25B51.pdf&lr=4&mime=pdf&l10n=ru&sign=7edd75ab75602ba5615158826abb29ec&keyno=0&nosw=1&serpParams=tm%3D1686383406%26tld%3Dru%26lang%3Dru%26name%3D%25D0%259F%25D0%25BE%25D1%2581%25D0%25BA%25D1%2580%25D0%25B5%25D0%25B1%25D1%258B%25D1%2588%25D0%25B5%25D0%25B2.%25D0%25BC%25D0%25B5%25D1%2585.%25D0%25BE%25D0%25B1%25D0%25BE%25D1%2580%25D1%2583%25D0%25B4%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25B0%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25B51.pdf%26text%3D%25D1%2581%25D1%2583%25D1%2588%25D0%25B8%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B5%2B%25D0%25B1%25D0%25B0%25D1%2580%25D0%25B0%25D0%25B1%25D0%25B0%25D0%25BD%25D1%258B%2B%25D1%2581%25D0%25BC%25D1%2586%26url%3Dhttps%253A%2F%2Fbiblio.rii.kz%2Fwp-content%2Fuploads%2FBooks%2FRUS%2FPSM%2F08%2F%2525D0%25259F%2525D0%2525BE%2525D1%252581%2525D0%2525BA%2525D1%252580%2525D0%2525B5%2525D0%2525B1%2525D1%25258B%2525D1%252588%2525D0%2525B5%2525D0%2525B2.%2525D0%2525BC%2525D0%2525B5%2525D1%252585.%2525D0%2525BE%2525D0%2525B1%2525D0%2525BE%2525D1%252580%2525D1%252583%2525D0%2525B4%2525D0%2525BE%2525D0%2525B2%2525D0%2525B0%2525D0%2525BD%2525D0%2525B8%2525D0%2525B51.pdf%26lr%3D4%26mime%3Dpdf%26l10n%3Dru%26sign%3D7edd75ab75602ba5615158826abb29ec%26keyno%3D0%26nosw%3D1
   
4. 
   https://trucksreview.ru/belaz/belaz-75600-tehnicheskie-harakteristiki.html#4
   
5. 
   https://bibliotekar.ru/5-proizvodstvo-cementa/63.htm
   

Схема технологического контроля производства цемента

п/п	Технологический параметр	Опроб параметр	Место отбора проб	Тип пробоотборника	Периодичность отбора средней пробы	Выполняемые определения	Методы контроля
1.	Хранение подготов. сырьевых материалов минеральных добавок и топлива	Известняк	С. ленточного конвейера после вторичного дробления	Проборазделоч-ная машина с установкой. для отбора, транспортировки проб сыпучих материалов МПП - 150	По мере необходимости	Влажность Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ	Весовой Рентгеноспектральный (СГМ - 20) фотомерический
		Глина	С. ленточного конвейера после дробления и сушки	Проборазделоч-ная машина с установ. отбора подготов транспорт-ки сыпучих материал	Один раз в смену	Влажность Анализ двух основных оксидов: SiO2 и Al2O3	Весовой Рентгеноспектральный (СГМ - 20)
		Песок	С. ленточного конвейера или из вагонов	Ручной пробоотбор	От каждой поступившей партии Один раз в месяц	Влажность Содержание SiO2 Полный химический анализ	Весовой Фотометрический, пламенный фотометр, тирометр
		Гипс	С. ленточного конвейера	Проборазделоч-ная машина с установкой. для отбора	От каждой поступившей партии	Влажность Содержание SO3	Весовой Химический
2.	Приготовление сырьевой смеси	Сырьевая мука	Объед. потоков на входе в смеси-тельный силос	Пробоотборщик сырьевой муки с системой дозирования и транспорт	Один раз в час Непрерывно	Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола	Рентгеноспектральный Весовой
		Пыль электро фильтров	Из. гравитационных потоков в местах пересыпки. С транспортеров	Пробоотборщик сыпучих материалов	Один раз в смену Один раз в смену	Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Полный химический анализ	Рентгеноспектральный Фотометрический
	Обжиг клинкера	Сырьевая мука	перед вращающейся печью	Пробоотборник сырьевой муки		Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Влажность Тонкость помола Анализна четыре оксида: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO	Рентгеноспектральный Весовой
		Клинкер	За. холодильником печных агрегатом	Пробоотборники клинкера или ручной пробоотбор	Один раз в два часа Один раз в сутки	Содержание свободной СаО Анализ на пять оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Минерал. состав, характер кристаллизации	Химический Фотометрический Петрографический ГОСТ 3101.76-4-81
3.	Помол цемента	Цемент	После каждой мельницы	Пробо отбор сыпучматериал	Каждые 2 часа	Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок	Весовой (СММ-1) Химический Рентгенов
		Цемент	Из трубопроводов на выходе из силоса	Пробоотборник сыпучих материалов	После заполнения силоса или замола партии	Тонкость помола Содержание SO3 Содержание добавок Физико-механические испытания	Весовой (СММ-1) Химический Рентгенов ГОСТ 310.1.76-4-81
	Отгруз цемента	Цемент	Из. трубопроводов на выходе из силоса	Проб отбор сыпуч. материалов, с системой	От каждой партии	Физико-механические испытания	ГОСТ 310.1.76-4-81

---

---