4.9 Технология сокращения ленточного полотна.

1. Управляющий работ (механик, ассистент механика или лицо назначенное механиком либо ассистентом механика) расставляет рабочих по местам согласно технологической схеме: двое рабочих 1,2 обязаны править лебедками и натяжения телескопа), 3-ий 3 находится в районе подвижной каретки телескопа и следит за перемещением ленты (стыка), ленточного сборочного потока. Управляющий дает команду на начало работ.

2. Рабочий 2 подгоняет намеченный для разъединения стык ленты к месту демонтажа (2м ниже лебедки натяжения телескопа). Рабочий 3 при подходе стыка к месту демонтажа дает команду на остановку сборочного потока, управляющий останавливает сборочный поток, перекрывает его пускатель (либо КРУВ) при помощи системы LOTO.

3. Рабочие 1 и 2 устанавливают зажим 1 и заблокируют нижнюю ветвь ленточного полотна в районе первой приводной станции. Зажимы крепятся при помощи струбцины

4. После установки зажима и блокировки ленточного полотна бригада демонтирует решетки ограждения телескопа ленточного сборочного потока и опять занимает рабочие места сообразно научно-технической игра в карты.

5. Рабочие 2 и 3 закрепляют трос монтажной лебедки с помощью прицепного устройства за демонтируемую часть ленточного полотна ниже стыка 1 и дают команду рабочему 1 на монтажной лебедке, который под их управлением делает натяжку ленточного полотна до образования слабины на демонтируемом стыке 1.

6. Рабочие 2 и 3 разъединяют стык 1. Далее рабочие 1 и 2 на монтажной и натяжной лебедках создают вытягивание демонтируемого ленточного полотна (с помощью монтажной лебедки) и одновременное опускание подвижной каретки телескопа (методом ослабления троса натяжной лебедки телескопа с заблаговременно выведенным из зацепления стопором); сами при всем этом держут под контролем движение подвижной каретки и прицепного устройства.

7. При подходе подвижной каретки телескопа к поддерживающим роликоопорам рабочий 3 дает команду стоп рабочим на лебедках и демонтирует с помощью ручной тали, поддерживающие роликоопоры (которые мешают продвижению каретки). После демонтажа роликоопор дается команда на дальнейшее вытягивание демонтируемого кусочка ленточного полотна и опускание каретки, растягивается очередной отрезок ленты (до подхода каретки к последующей паре поддерживающих роликоопор) и операция повторяется.

8. Вытягивание демонтируемой доли ленточного полотна исполняется до того момента, когда второй стык демонтируемого полотна подойдет к месту соединения, а подвижная каретка телескопа опустится до собственного нижнего положения.

---

9. После всего этого, как стык 2 достигнет нужного положения (4 метра выше места соединения) рабочий 3 дает команду стоп рабочим на лебедках. Рабочий 1 (на монтажной лебедке) под управлением рабочего 3 устанавливают зажим 2 (6 метров ниже места соединения) и опускает канат лебедки для образования слабины на стыке 2. Рабочие 2 и 3 разъединяют стык 2 (демонтируемого куска ленты) и объединяют концы оставшегося на конвейере ленточного полотна.

10. После соединения ленточного полотна рабочий 3 дает команду рабочему 2 (на лебедке натяжения телескопа), который по его команде избирает слабину ленты, а после демонтажа зажимов 1 и 2 делает конечную натяжку ленточного полотна, перемещая подвижную каретку телескопа. При необходимости рабочие 2,3 устанавливают поддерживающие роликоопоры с помощью ручной тали, после прохода подвижной каретки.

11. На оканчивающей стадии работ по сокращению ленточного полотна восстанавливается ограждение телескопа и производится прокрутка ленточного сборочного потока.

12. Демонтированная часть ленточного полотна отгружается на единицу подвижного состава и выдается на поверхность или передается на проходческий участок.

5 Описание технологических процессов по транспортированию горной массы, доставке материалов и оборудования, доставке людей в лаву

Горная масса, отбитая комбайном 4LS-22, по лавному сборочному потоку RYBNIK-850 поступает на скребковый перегружатель Grot-950, установленный в вентиляционном штреке. Перегружатель скомпонован с молотилкой Scorpion-3000P, в каком месте негабаритные кусочки угля (породы) измельчаются до размеров, нужных для транспортировки ленточными конвейерами. Потом горная масса по вентиляционному штреку с помощью ленточного конвейера 3ЛТ-1200Ак транспортируется по ленточным и скребковым конвейерам на транспортную линию участка КТ и выдается на поверхность на угольный склад.

5.1 Технология доставки материалов и оборудования

---

Материалы и оборудование, созданные для использования в лаве, доставляются с промплощадки бремсберга с помощью дизелевозного транспорта локомотивами Beveх-90R по колоде навесной монорельсовой дороги из профиля М155 до мест их использования. Также с промплощадки бремсберга доставка грузов может выполняться по напочвенной рельсовой дороге SMT-140 дизельным локомотивом Sharf ZL200-80-900D до сопряжения вентиляционного штрека с конвейерным ходком, где оборудован пункт перецепки грузов на навесные подъемные устройства дизельных гидравлических локомотивов Beveх-90R с гидравлическими подъемными устройствами.

5.2 Пути передвижения людей в лаву.

От АБК до промплощадки бремсберга и обратно люди доставляются автотранспортом.

Потом от устья по ходку на своих двоих перебегают до посадочной площадки в пассажирский вагон монорельсовой дороги ДП155 откуда дизель гидравлическим локомотивом BEVEX 90R перевозятся по маршрутам 1 и 3 по газодренажному штреку и маршруту 4 и конвейерному штреку до сходных площадок. Дальше на своих двоих к месту работ. Из лавыа поверхность передвижение людей исполняется в обратном порядке.

6 Управление метановыделением: дегазация выемочного участка, изолированный отвод метана, проветривание выемочного участка

Документацией «Техническое перевооружение опасного производственного объекта «Шахта угольная» АО «Шахта «Большевик» «Техническое перевооружение опасного производственного объекта АО «Шахта «Большевик» в части отработки лавы и подготовки лав центральной части пласта. Дополнение №1» принято»:

-Схема проветривания – единая, центрально-фланговая;

-Способ проветривания – нагнетательный;

-Проветривание шахты осуществляется главными вентиляторными установками

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье путевой штольни;

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье вентиляционной штольни;

- 4ВЦ-15 (3 в работе, 1 в резерве), установленной на устье заезда №2.

В соответствии с «Порядком приемки в эксплуатацию производственных объектов АО «Шахта «Большевик» до эксплуатации механизированного комплекса под плановыми нагрузками, предусмотрены этапы испытаний механизмов в режиме холостого хода и опробования механизированного комплекса при минимальных нагрузках на первых шести выемочных циклах.

---

Для выполнения комплекса работ по направленному гидроразрыву пород кровли для снижения значений опорного давления на краевые части пласта и своевременного подбучивания механизированной крепи, а также противопожарных мероприятий в монтажной камере (обработка завальной части антипирогенами) требуется передвижка (подвигание) механизированного комплекса на дистанцию 4,5-5 м от монтажной камеры (без полного выхода механизированной крепи из монтажной камеры).

При выполнении вышеуказанных работ до выхода механизированного комплекса из монтажной камеры эффективность проветривания кутковой части вентиляционного штрека может быть не достаточной (в связи с отсутствием сформировавшегося выработанного пространства и подбучивания механизированной крепи обрушенными породами кровли).

Эффективность проветривания лавы и кутковой части вентиляционного штрека на вышеуказанный период (4,5-5 м подвигания) обеспечивается возвратноточной схемой проветривания.
После подвигания очистного забоя на 4,5-5 м от монтажной камеры производится переход на комбинированную схему проветривания.

В качестве ГОУ предусматривается использование газоотсасывающих вентиляторов 4 УВЦГ-15, устанавливаемых у устья ходка.

Изолированный отвод метановоздушной смеси из выработанного пространства предусматривается по выработанному пространству, газоотсасывающему трубопроводу диаметром 1,2 м, заведенному за изолирующую перемычку в задней (отстающей от лавы) сбойке между вентиляционным штреком и вентиляционным штреком, проложенному в вентиляционном штреке, газодренажном штреке, конвейерном штреке, сбойке, конвейерном штреке 29-39, вентиляционном ходке, вентиляционном штреке, вентиляционном ходке, параллельном штреке и заведенному за изолирующую перемычку в параллельном штреке, далее по демонтажной камере отработанного ранее выемочного участка, ходку на поверхность к газотсасывающей установке 4УВЦГ-15, оборудованной газоотсасывающими вентиляторами УВЦГ-15 (1 в работе, 3 в резерве).

Свежий воздух в лаву поступает по конвейерному штреку.

Исходящая струя воздуха из лавы выдается на вентиляционный штрек и далее по сети горных выработок на поверхность.

Движение воздуха по очистному забою восходящее.

6.1 Определение метанообильности выемочного участка

«Техническим перевооружением...» определены следующие параметры:

---

9. 
   Параметры
   

Максимальная скорость подачи выемочного комбайна м/мин	Абсолютное метановыделение из выработанного пространства Iв.п, м3/мин	Коэффициент эффективности дегазации выработанного пространства, К.д.вп, м3/мин	Расход воздуха, необходимого для изолированного отвода метана Qвп, м3/мин	Концентрация метана в метановоздушной смеси поступающей в газоотводящий трубопровод Свп, %
8,3	35,92	0,85	631	7,29

6.2 Расчет расхода воздуха для проветривания выемочного участка и очистной выработки

10. 
    Результаты расчета расхода воздуха для проветривания выемочного участка
    

Наименование выемочного участка

Расход воздуха, поступающего из очистной выработки в выработку с исходящей струей воздуха, Q_оч, м³/мин

Расход воздуха по минимальной скорости воздуха в очистной выработке, Q_оч, м³/мин

Расход воздуха по максимальной скорости воздуха в очистной выработке,
Q_оч, м³/мин

Расход воздуха, необходимого для изолированного отвода метана, Q_вп, м³/мин

Расход воздуха, поступающего в очистную выработку по воздухоподающим выработкам,
Q_вх, м³/мин

---

Смотрите также файлы

• Пенcионное обеcпечение в cиcтеме cоциальной политики Роccийcкой Федерации.docx

• Биология пнінен 9 сынып тест 0 дік баылау iнса.doc

• 2. Исходные данные для практического задания.docx

• Отчет по практике является законченной работой, выполненной на достаточно высоком уровне и отвечающей всем требованиям по глубине, обоснованности и достоверности выводов.doc

• Социология тезаурус Студентки.docx