Файл: Изучение конструкции токарновинторезного станка модели.pdf

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОРДОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.П. ОГАРЁВА»
(ФГБОУ ВО «МГУ им. Н.П. Огарёва»)
Рузаевский институт машиностроения
Кафедра технологии машиностроения
ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1 по дисциплине: Металлорежущие станки
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
МОДЕЛИ 1К62Д
Автор отчёта о лабораторной работе
Е.А. Лосев подпись, дата
Обозначение лабораторной работы
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Направление подготовки 15.03.05
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Руководитель работы ст. преп.
С.Е. Маскайкина подпись, дата
Рузаевка 2022

Лабораторная работа №1
Тема: изучение конструкции токарно-винторезного станка модели
1К62Д.
Цель работы: изучение технических характеристик, кинематической схе- мы, органов управления станком и основных узлов станка.
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Разраб.
Лосев
Лабораторная работа №1
Лит.
Лист
Листов
Провер.
Маскайкина
2 8
РИМ, каф. ТМ, ЗФО, 401
Н. Контр.
Утверд.

Порядок выполнения работы
Токарно-винторезный станок модели 1К62Д является универсальным и предназначен для различных токарных работ, обработки центральных отверстий, а также для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82.
Рисунок общего вида с указанием основных узлов и элементов управления станком представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид станка 1К62Д
Основные узлы станка и их назначение:
I - Шкаф управления;
II - Бабка шпиндельная в шпиндельной бабке располагается шпиндельный узел и коробка скоростей для регулирований частоты вращения шпинделя;
III - Коробка подач служит для настройки на заданную скорость подачи или для настройки на тип нарезаемой резьбы и её шаг;
IV – Основание служит для установки станка на фундамент цеха;
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
3
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

V – Фартук - в фартуке располагаются механизмы управления подачами станка и гайка ходового винта;
VI – Салазки служат для продольного перемещения резцедержателя
(продольная подача);
VII – Суппорт служит для поперечного перемещения резцедержателя
(поперечная подача);
VIII - Резцовый (поворотный) суппорт служит для обработки коротких конических внутренних и наружных поверхностей;
IX - Станина служит для продольного перемещения салазок;
X - Бабка задняя служит для обработки центральных отверстий концевым инструментом (сверло, развертка), для установки заднего центра при обработке длинных заготовок.
Органы управления станком:
1) Рукоятка установки шага резьбы и величины подачи;
2) Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьба или подача);
3) Рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
4) Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб;
5) Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
6) Рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
7) Панель управления;
8) Вводной автоматический выключатель;
9) Сигнальная лампа;
10) Включатель насоса охлаждающей жидкости;
11) Амперметр;
12) Лимб жесткого упора;
13) Болты крепления жесткого упора;
14) Передвижной жёсткий упор;
15) Шпиндель;
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
4
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

16) Защитный кожух трехкулачкового патрона;
17) Рукоятка поворота и крепления резцедержателя;
18) Резцедержатель;
19) Зажим салазок;
20) Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта;
21) Трубка подвода СОЖ;
22) Кнопка ускоренного перемещения салазок и суппорта;
23) Рукоятка управления механическими перемещениями салазок и суппорта;
24) Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
25) Рукоятка крепления задней бабки к станине;
26) Маховик перемещения пиноли задней бабки;
27) Рукоятка включения гайки ходового винта;
28) Кнопки включения (черная) и выключения (красная) главного электродвигателя;
29) Рукоятка перемещения суппорта;
30) Маховик ручного перемещения салазок;
31) Кнопка включения и выключения реечной шестерни;
32) Рейка продольной подачи;
33) Ручка включения правого или левого направления вращения шпинделя;
34) Ходовой винт;
35) Ходовой вал.
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
5
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

Кинематическая схема станка представлена на рисунке
2.
Кинематические цепи выделены различными цветами (главное движение – красный (коричневый), движение продольной подачи – синий, движение поперечной подачи – белый, вспомогательные движения – зеленый).
Рисунок 2 - Кинематическая схема станка 1К62Д
Станок работает по методу формообразования "След". Данный метод требует два формообразующих движения: вращение заготовки и перемещение резца относительно заготовки. Кинематическая структура станка состоит из одной сложной кинематической группы создающей три формообразующих движения: главное, движение подачи и движение резьбонарезания.
Кинематическая структура станка представлена на рисунке 3.
Главное движение n(об/мин) в станке – вращение шпинделя. Движение подачи s (мм/об) – движение салазок или суппорта. Винторезное движение t
(шаг резьбы, мм) – движение салазок.
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
6
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

В станке одновременно используются движения n и s при выполнении токарных, сверлильных и других операциях, либо n и t при резьбонарезании.
Органом настройки в цепи главного движения является коробка скоростей i к
с.
Органом настройки в цепи подачи является коробка подач i кп
. Органом настройки в резьбонарезной цепи являются гитара сменных колес i г
и коробка подач i кп
. Вспомогательными движениями в станке являются ускоренное перемещение салазок и суппорта, и перемещение резцовых салазок.
Рисунок 3 – Структурная схема станка 1К62Д
Расчет настроек кинематических цепей станка.
Главное движение.
n min
= 1500 · 148/265 · 0,985 · 51/39 · 21/55 · 22/88 · 22/88 · 30/60 = 12,5 об/мин, n
max
= 1500 · 148/265 · 0,985 · 56/34 · 38/38 · 65/43 = 2000 об/мин
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
7
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата

Движение подачи.
1 60

28

(
42
)

42

95

26, 28, 32, 36, 40, 44, 48

25

18

(
28
)

15

(
35
) ·
об.шп.
60 56 42 95 50 36 28 45 35 48 28
·
28

27

20

4

40

14

10

3 = S (об/мин)
56 20 28 20 37 66
Нарезание резьбы.
1 60

42

42

95

26, 28 ,32, 36, 40, 44, 48

25

18

(
28
)

15

(
35
)

12 =
об.шп.
60 42 95 50 36 28 45 35 48 28
= Р (мм)
Быстрое перемещение суппорта
1500 91

0,985

27

20

4

40

14

10

3 118 20 28 20 37 66
ЛР–000094290–15.03.05–68–22
Лист
8
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата