Файл: Контрольная работа по дисциплине Экономика труда Исполнитель Чумакова Ксения Алексеевна студент 4 курса, группа дЭЭб193.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.11.2023

Просмотров: 136

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство науки и высшего образования Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»(ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова»)Кафедра экономикиКОНТРОЛЬНАЯ РАБОТАпо дисциплине: «Экономика труда»Исполнитель: Чумакова Ксения Алексеевна студент 4 курса, группа дЭЭб-19-3Магнитогорск, 2023 гЗадача 1. Рассчитать размер нормы штучного (Тшт) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени и норму выработки (Нв) в условиях серийного типа производства, если оперативное время – 24 мин., норматив времени на отдых – 8% от оперативного времени, а норматив времени на обслуживание рабочего времени – 12%, подготовительно-заключительное время – 40 мин., количество деталей в партии – 80 шт.Решение:Норма штучного времени рассчитывается по формуле:Тшт=Топ*(1+К/100),где Топ = 24 мин. – оперативное время;К= 8+12=20% – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.Тшт=24*(1+20/100) = 28,8 мин.Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:Тшк=Тшт+Тпз/n,где Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;n – количество деталей в партии.Тшк= 28,8+40/80= 29,3 мин.Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):Нв=480/29,3 = 16 шт.Таким образом, норма штучного времени составляет 28,8 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 29,3 мин., норма выработки – 16 изделий за смену.Задача 2.Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 24 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 12 мин., норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места – 20% к оперативному времени.Решение:Расчеты осуществляем в следующей последовательности:1) определяем оперативное время:Топ=То+Тв,где То - время основной работы,Тв - время вспомогательной работы:Топ=24 + 12= 36 мин.;2) определяем норму штучного времени:Тшт=Топ*(1+К/100),где К - норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места;Тшт=36 *(1+20/100)= 43,2 мин.;3) рассчитываем норму штучно-калькуляционного времени:
Тшк=Тшт+Тпз/n,где Тпз - подготовительно-заключительное время;n - количество операций;Тшк= 43,2+10/16=20,4 мин.;4) определяем норму выработки на восьмичасовую смену:Нвыр=Тсм/Тшт,где Тсм - продолжительность смены;Нвыр=480/20,4=23 операции.Вывод: норма штучного времени – 19,8 мин. на операцию; норма штучно-калькуляционного времени – 20,4 мин. на операцию; норма выработки на 8-часовую смену – 23 операцииЗадача 3. По материалам баланса рабочего времени (в мин.) рассчитать коэффициент полезного использования рабочего времени, потерь и возможного увеличения производительности труда при полном устранении этих потерь.Исходные данные:

  1. Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – 42 час.

  2. Оперативное время (ОП) – 530 час.

  3. Обслуживание рабочего места (ОБ) – 25 час.

  4. Технологические регламентированные перерывы (ПТ1) – 42 час.

  5. Простои по организационно-техническим причинам (ПТ2) – 59 час.

  6. Простои в связи с нарушением дисциплины (ПНД) – 32 час.

  7. Нерегламентированные перерывы (ПН) – 15 час.

  8. Время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – ?
Решение:Рассчитываем время на отдых и на личные нужды (ОТЛ). При этом принимаем, что общее время на выполнение работы (В) составляет 800 час. От общего времени на выполнение работы вычитаем все затраты времени как на выполнение технологического процесса, так и потери времени по различным причинам:ОТЛ=В-ПЗ-ОП-ОБ-ПТ1-ПТ2-ППД-ПН==800-42-530-25-42-59-32-15=55 часов.Рассчитываем полезное использование (ПИ) рабочего времени. Для этого складываем подготовительно-заключительное время (ПЗ), оперативное время (ОП), время на обслуживание рабочего места (ОБ), технологические регламентированные перерывы (ПТ1), а также время на отдых и личные нужды (ОТЛ). Указанные элементы включаются состав полезного использования времени поскольку без отведения времени на эти элементы невозможно качественное осуществление рабочего процесса.ПИ=ПЗ+ОП+ОБ+ПТ1+ОТЛ==42+530+25+42+55=694 часов.Коэффициент полезного использования рабочего времени рассчитывается путем деления полезно использованного времени (ПИ) на общий фонд времени (В):ПИ/В=694/800=0,8675.Результаты расчетов свидетельствуют о том, что общий фонд времени используется на 86,75%.Величину потерь рабочего времени рассчитываем следующим образом:ПВ=В-ПИ=800-694=106 часовилиПВ=ПТ2+ПНД+ПН=

=59+32+15=106 часов.Повысить производительность труда можно путем устранения простоев по организационно-техническим причинам, простоев в связи с нарушением дисциплины, а также нерегламентированных перерывов в работе.Если подобные мероприятия будут проведены, уровень использования фонда времени работы можно увеличить вплоть до 100%. Такая величина достигается только тогда, когда устраняются все помехи в организации эффективного технологического процесса.Задача 4. Рассчитать месячную норму для сквозной комплексной бригады, обслуживающей роторный экскаватор ЕРП-1250, режим работы непрерывный без выходных и праздничных дней по скользящему графику.Данные для решения:1.Часовая производительность – 2000 т/час.2.Понижающий коэффициент, учитывающий трудность разработки грунта -1,5.3.Чистая работа в смену – 8 часов.4.Число календарных дней в месяце – 31 день.5.Число смен на планово-предупредительный ремонт – 8 смен.Решение:Норма выработки – установленный объем работы (количество единиц продукции), которую один или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Измеряется этот показатель в натуральных единицах и является величиной обратно пропорциональной норме времени.При расчете месячной нормы выработки необходимо ответить на вопрос, какой объем работы должна выполнить бригада в течение месяца.Для этого производим следующие расчеты:

  • определяем количество рабочих смен (число календарных дней в месяц умножаем на количество смен в сутки):
    31 * 3 = 93 смены;

  • определяем количество рабочих смен с учетом времени, отводимого на планово-предупредительный ремонт:
    93 – 8 = 85 смен.;

  • определяем число часов работы комплексной бригады с учетом того, что чистая работа в течение смены составляет 8 часа:
    85 * 8 = 680 часов;

  • определяем часовую производительность труда с учетом понижающего коэффициента:
    2000 * 1,5 = 3000 т/час;

  • определяем месячную норму выработки, зная число часов работы бригады в течение месяца и часовую производительность труда, рассчитанную ранее:
    680 * 3000 = 2040000 т.

Задача 5. Пример 1. На обработку детали затрачивали 38 мин; после пересмотра норму времени установили на уровне 32На сколько процентов снизилась трудоемкость работ и повысилась производительность?Решение:Производительность показывает, сколько деталей обрабатывается за единицу времени, в данном случае в минуту. До пересмотра норм производительность составляла:П0= 1/38 = 0,026315 дет./мин.после пересмотра норм производительность составила:П1= 1/32 = 0,03125 дет./мин.Коэффициент роста производительность в данном случае составляет:Кп=П1/П0=0,03125 / 0,026315 = 1,1875 (118,75%).Таким образом, производительность выросла на 20%.Трудоемкость показывает, сколько времени необходимо затратить на обработку одной детали. До пересмотра нормы трудоемкость составляла 38 мин./дет., после пересмотра – 32 мин./дет.Коэффициент роста трудоемкости обработки деталей составляет:Кт= 32/ 38 = 0,8421 (84,21%).Таким образом, трудоемкость сократилась на 15,79% (100,0-84,21). Пример 2. Бригада в составе 29 чел. отработала в течение месяца 26 рабочих дня и выпустила 10 тыс. изделий. Норма выработки при этом была выполнена на 105,2%. В следующем месяце предусматривается в результате улучшения организации труда повысить производительность труда на 6%. Определить, какова была нормативная и фактическая трудоемкость изделия в прошлом месяце; сколько изделий будет выпущено в следующем месяце и как при этом изменится плановая трудоемкость изделия и процент выполнения норм при том же количестве отработанных часов.Решение:Определяем трудоемкость производства общего объема продукции:29 * 26 = 754 челю-дней.Трудоемкость производства единицы продукции рассчитывается как отношение количества отработанных человеко-дней на объем выпущенной продукции. Фактическая трудоемкость производства единицы продукции составляет:754 / 10000 = 0,0754 чел.-дней/изделие.Дневная выработка – это показатель, обратный показателю трудоемкости. Исходя из этого, фактическая дневная выработка равна:10000/754 = 13,263 изделий/чел.-день.Как видно из условия, норма выработки в базовом месяце была выполнена на 105,2%, следовательно, нормативная выработка рассчитывается по формуле:14,263 / 1,052 = 13,558 изделий/чел.-день.Исходя из этого, нормативная трудоемкость единицы продукции составляет:1 / 13,558 = 0,0738 чел.-дней/изделие.Учитывая, что в следующем месяце выработку планируется увеличить на 6%, рассчитываем дневную выработку в следующем месяце:
13,263 * 1,06 = 14,059 изделий/чел.-день.Плановый объем производства на следующий месяц рассчитывается, исходя из плановой выработки и количества человеко-дней, которые будут отработаны в следующем месяце:14,059 * 754 = 10600 изделий.Трудоемкость производства единицы продукции по плану должна составить:754 / 10600 = 0,0711 чел.-дней/изделие.Далее рассчитываем, на сколько процентов изменилась трудоемкость производства единицы продукции:0,0711 * 100/0,0754-100 = -5,703%Уровень выполнения нормы выработки по плану предусматривает:14,059 * 100/13,558 = 103,69%.Выводы: нормативная трудоемкость изделия равна 0,0738 чел.-дней/изделие; фактическая трудоемкость изделия в прошлом месяце равна 0,0754 чел.-дней/изделие; в следующем месяце по плану должно быть выпущено 10600 изделий, что на 600 изделий больше, чем в прошлом месяце; о плану трудоемкость изделия должна быть снижена на 5,703% по сравнению с предыдущим месяцем; процент выполнения норм при том же количестве отработанных часов составляет 103,69%