Файл: Евгений Максимович Костенко Сварочные работы Практическое пособие для.pdf

Основным параметром сварочных горелок является номинальный сварочный ток, который должен соответствовать стандартному ряду:
125; 160; 220; 250; 315;400;500;630 А.
Сварочные горелки ГДПГ-302 и ГПДГ-502 аналогичны по конструкции горелке ГПДГ-501-4 и имеют водяное охлаждение.
Горелки ГДПГ-101-10, ГДПГ-102, ГДПГ-301-8 рассчитаны на малые токи и поэтому не имеют водяного охлаждения. Соответственно у них отсутствуют водоохлаждаемое сопло и водоподводящие шланги.
При механизированной сварке под флюсом применяют сварочные горелки с бункером для флюса и по мере необходимости – водоохлаждающим соплом. При сварке неплавящимся электродом токоподводящий наконечник заменяется специальным зажимом (цангой).
Для подачи электродной проволоки от полуавтомата к сварочной горелке используют гибкие шланги. Для сварочных горелок, работающих на токах до 315 А включительно, в гибком шланге проложены провода цепей управления и сварочного тока, а по направляющему каналу проходит электродная проволока. При высоких значениях тока в гибком шланге по направляющему каналу проходит только электродная проволока.
Для подвода цепей управления и сварочного тока имеется специальный шланг. Защитный газ подается в сварочную горелку по специальным шлангам.
Завод-изготовитель обычно комплектует сварочные горелки и гибкие шланги к ним.

В зависимости от материала и диаметра электродной проволоки гибкие шланги изготовляют длиной 2,0—3,0 м.
При движении электродной проволоки по направляющему каналу гибкого шланга происходит засорение или повреждение канала, поэтому направляющие каналы должны быть сменными. При работе с обедненной стальной электродной проволокой срок службы направляющих каналов и самих шлангов увеличивается почти в 2 раза. Диаметр канала и диаметр проволоки должны быть строго согласованы. Конструкции некоторых типов гибких шлангов приведены на рис. 29.
Рис. 29. Конструкции гибких шлангов: а – типа КШПЭ; б – КМ; 1 – защитный слой; 2 – направляющий канал; 3 – провода цели управления;
4 – внутренняя защитная оболочка; 5 – наружный защитный слой
Электродная проволока перемещается от полуавтомата через гибкий шланг к сварочной горелке с помощью подающего механизма.
Существуют различные схемы подающих механизмов. В схеме толкающего типа электродвигатель подающего механизма имеет жесткую характеристику. Такая схема применяется при сварке стальной электродной проволокой. В схеме тянущего типа подающий механизм размещается непосредственно с горелкой. Такое расположение подающего механизма снижает сопротивление проталкивания сварочной проволоки и поэтому можно увеличить длину гибкого шланга. Однако это приводит к увеличению массы горелки и снижению ее маневренности. Применяют комбинированные варианты подающих механизмов, работающих по схеме «тяни-толкай». В этом случае требуется установка дополнительного электродвигателя с направляющими роликами.
Для синхронизации процесса
«тяни-толкай» необходимо установить два электродвигателя: толкающий и тянущий.

Электродвигатель тянущего механизма, натянув электродную проволоку, автоматически снижает свои обороты. Толкающий электродвигатель имеет постоянные обороты. При включении электродвигателей от пусковой кнопки одновременно подается напряжение на конец сварочной проволоки. При касании проволоки свариваемого изделия зажигается дуга, и начинается процесс сварки. Подающие механизмы, перечисленные выше, являются редукторными.
Применяют три модификации редукторных подающих механизмов:
ПМЗ-1 – подающий механизм закрытого типа с кассетой для стальной проволоки массой 5 кг; ПМО-1 – подающий механизм открытого типа с кассетой стальной проволоки массой 12 и 20 кг; ПМТ-1 – подающий механизм с тележкой с бухтой стальной проволоки массой до 50 кг.
Выпускают новые конструкции безредукторных подающих механизмов: планетарные «Изаплан» и импульсные «Интермигмаг» (с пульсирующей подачей проволоки). Основными элементами механизма
«Изаплан» (рис. 30) являются планетарные подающие ролики (1), корпус (2) с коническим отверстием, основание головки (3), электропривод (4).
Безредукторный подающий механизм «Интермигмаг» применяют при импульсно-дуговой сварке.
Планетарная подающая головка «Изаплан» укреплена на полом валу электродвигателя постоянного тока.
Электродная проволока проходит через полый валик и поступает на планетарные ролики подающей головки.

Рис. 31. Подогреватель углекислого газа: 1 – корпус; 2 – кожух; 3
– трубка-змеевик; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – нагревательный элемент; 6 – накидная гайка
Рис. 32. Осушитель углекислого газа: 1 – втулка; 2 – накидная гайка; 3 – пружина; 4 – сетки; 5 – фильтр; 6 – сетчатая шайба; 7 – корпус; 8 —штуцер; 9 – сетка
Редуктор предназначен для снижения давления защитного газа после баллона. При использовании углекислого газа применяют стандартные баллонные редукторы для кислорода – ДКД-8-65 или специальные для СО2 – У-30.
При сварке в инертных газах применяются редукторы давления:
АР-10, АР-40 и АР-150.
Рис. 33. Расходомеры: а – с конусной стеклянной трубкой
(ротаметр): 1 – стеклянная трубка; 2 – поплавок; 3 – корпус; б – с дросселирующей диафрагмой (Р1—Р2 – перепад давления); 1 – диафрагма; в – с калиброванной диафрагмой; 1 – диафрагма

Расходомеры предназначены для измерения расхода газа, благодаря чему можно поддерживать дозировку защитного газа.
Различают несколько разновидностей расходомеров: поплавковый
(ротаметр), дроссельный (с калиброванным отверстием в диафрагме) и их разновидности (рис. 33).
В комплект аппаратуры сварочного поста входит и отсекатель газа.
Отсекатель газа – это электромагнитный клапан, который предназначен для автоматического управления подачей газа.
Включение электромагнитного клапана сблокировано с пусковой кнопкой полуавтомата, что обеспечивает продувку газовых каналов и подготовку защитной среды перед зажиганием сварочной дуги, а также сохранение защитной среды после гашения дуги до полного остывания металла.
Контрольные вопросы:
1. Чем отличается аппарат для механизированной сварки от аппарата для автоматической сварки?
2. Почему применяют унифицированные узлы на полуавтоматах и автоматах?
3. Расскажите о системе обозначения аппаратов для дуговой сварки.
4. Расшифруйте марку ПДГ-516УЗ.
5. Каковы достоинства полуавтоматов?
6. По каким признакам классифицируются полуавтоматы?
7. Из каких основных элементов состоит горелка?
8. Расскажите о назначении гибких шлангов.
9. Какие типы подающих механизмов вы знаете?
10. Расскажите о достоинствах подающего механизма «Изаплан».
11. Что входит в комплект сварочного поста для сварки в среде защитных газов?
12. Какие типы расходомеров вы знаете? Расскажите об их устройстве.
13. Какие операции обеспечивает блок управления БУСП-2?

14. Для каких целей комплектуют полуавтоматы ПДГ консольно- поворотным устройством?
15. Расскажите о применении полуавтомата ПШ-112 и его достоинствах.
16. Расскажите об особенностях полуавтомата А-1197.
3. Автоматы для сварки плавящимся электродом
Автоматы тракторного типа АДФ и АДГ предназначены для дуговой сварки под флюсом и в среде защитного газа стыковых и угловых соединений типа «тавр» или «лодочка» электродной проволокой сплошного сечения.
Сварку можно выполнять как внутри колеи, так и вне ее на расстоянии до 200 мм. Размер колеи не должен превышать 295 мм. Положение дуги (электрода) контролируется с помощью светоуказателя. Все элементы управления сварочным процессом и перемещением трактора расположены на пульте управления.
Для сварки под флюсом на переменном токе автоматы АДФ комплектуют сварочными трансформаторами ТДФ-
1002, ТДФ-1601, ГДФЖ-2002.
Для сварки под флюсом и в среде защитного газа на постоянном токе автоматы АДФ и АДГ комплектуют универсальными выпрямителями ВДУ-505 или ВДУ-
1201.
Технические характеристики автоматов указаны в табл. 15.

Таблица 15
Технические характеристики автоматов транспортного типа
* Сплошная. ** Порошковая. *** Стержни.
Для дуговой сварки изделий с различными формами и размерами сварных швов таких, как криволинейные швы, швы с переменным сечением, применяют автоматы подвесного типа. В большинстве случаев автоматы подвесного типа самоходные. Их перемещение осуществляется по направляющему монорельсу с помощью самоходной тележки.
Автоматы комплектуют источником питания переменного или постоянного тока, которые обеспечивают номинальный сварочный ток и имеют необходимую внешнюю характеристику.
Промышленность выпускает автоматы серии А-1400. Для сварки под флюсом углеродистых сталей применяют автоматы А-1401, А-1410.
Для дуговой сварки в среде углекислого газа углеродистых сталей
– автоматы А-1417; для дуговой сварки в среде инертного газа изделий из алюминия и его сплавов применяют автоматы А-1431 и т. д.
Сварочные автоматы серии А-1400 рассчитаны на длительную работу и могут применяться как самостоятельно, так и входить в комплект автоматических линий. Отличительной особенностью этих автоматов является их пригодность для дуговой сварки различных типов швов. Они обеспечивают широкий диапазон регулирования режимов сварки, а

также возможность быстрой переналадки при изменении сварочной технологии.
Технические характеристики некоторых автоматов серии A-1400 приведены в табл. 16.
Таблица 16
Технические
характеристики
самоходных
автоматов
подвесного типа
Примечания:
1. Автоматы А-1410, А-1416 и ГДФ-1001 применяют для сварки под флюсом; автомат А-1406 – под флюсом и в среде углекислого газа; автомат А-1417 – в среде углекислого газа; автомат А-141117 – в среде углекислого и инертного (аргон) газов; автоматы А-1431 и АД-143 – в среде аргона; автомат АД-Ш – в среде аргоно-кислородной смеси.
2. Для автоматов АД-111 режим работы ПВ = 60 %, для остальных автоматов ПВ = 100 %.
3. Для автомата АД-143 диаметр неплавящегося электрода 8—12 мм, скорость его перемещения 14—21 м/ч.
Одним из направлений повышения производительности сварочного процесса является увеличение скорости сварки. Однако скорость перемещения серийных сварочных автоматов, выпускаемых для различных способов дуговой сварки, доведена до предельного значения.

Поэтому большое значение имеет концентрация операций при одновременной сварке в нескольких местах одного или нескольких изделий. Для этого выпускают и применяют многодуговые сварочные автоматы.
Основными преимуществами многодуговой сварки по сравнению с однодуговой при прочих равных условиях является уменьшение сварочных деформаций, увеличение объема продукции с единицы производственной площади и более компактное размещение источников питания.
На базе однодугового автомата унифицированной серии А-1400 создан двухдуговой автомат А-1412 подвесного типа, который предназначен для дуговой сварки под флюсом изделий из углеродистых сталей с различной формой свариваемых кромок.
Технические характеристики некоторых многодуговых автоматов приведены в табл. 17.
Таблица 17
Техническая характеристика многодуговых автоматов
Примечания:
1. Автомат АД-132 применяют для сварки в среде аргона или гелия, остальные – для сварки под флюсом.
2. Для автоматов А-1412 иА-1373 режим работы ПВ = 100 %; для автоматов А-1713 иА-1599 ПВ = 80 %, для автомата ДТС-38 ПВ = 65 % и для автомата АД-132 ПВ не более 30 %.

3. Габаритные размеры для автоматов А-1713 иА-1599 соответственно, мм.
Контрольные вопросы:
1. Для каких видов сварки предназначены автоматы тракторного типа АДФ и АДГ?
2. Какими источниками питания могут комплектоваться автоматы типа АДФ и АДГ?
3. Для чего выпускаются и применяются автоматы подвесного типа?
4. В чем различие однодуговых и двухдуговых автоматов?