Мы видим, что договорные обязательства в 2019 году были выполнены всеми поставщиками в среднем на 95%. Наибольшие недопоставки были произведены такими поставщиками: ООО «Фортуна трейд» – 87,9 тыс.руб. ООО «Русканто» - 77,6 тыс.руб.; ООО «Сенеж» - 76,4 тыс.руб.. наименьшие недопоставки были со стороны прочих поставщиков и ЗАО «Сибагрпромстрой» - 35,5 тыс.руб.. в основном причиной недопоставок становится неправильная отгрузка на складе поставщика, редкой причиной бывают потери при транспортировке.

Поставщики выбираются отделом снабжения по результатам вторичного анализа интернет, после посещения выставок, анализа ассортимента конкурентов, появления новинок. После выбора, осуществляется обсуждения договора поставки и условий оплаты. Далее заключается договор купли-продажи. Каждый месяц руководитель отдела снабжения составляет заявку на основании данных статистики продаж и отправляет ее посреднику по электронной почте в отдел снабжения поставщика. Заявка подтверждается или частично подтверждается поставщиком, вносится предоплата. Далее товар принимается на складе. В случае выявления брака оформляется соответствующий акт и осуществляется окончательная оплата по условиям договора.

Основной проблемой в стратегическом планировании материально-технического обеспечения предприятия является несоответствие запасов, призванных обеспечить производственные процессы текущим и плановым потребностям.

Причины, по которым возникаю проблемы в процессе материально-технического обеспечения предприятия:

- несовершенство процесса работы с поставщиками. Метод выбора поставщика ориентирован скорее на исторически сформированные связи и стоимость. Между тем проблема несвоевременных поставок для срочных нужд птицефабрики, может быть решена с помощью выбора поставщиков, расположенных территориально ближе, а проблема невостребованных запасов на складе, с помощью возможности принятия их на реализацию, и т.д.;

- несогласованность и плохая обратная связь между производственным и снабженческим подразделением. Необходимо выработать методику планирования материально-технического обеспечения, которая позволит нести ответственность за процесс, как руководителя отдела снабжения, так и производства;

- низкое качество автоматизации процесса стратегического планирования материально-технического обеспечения. На предприятии повсеместно идет процесс автоматизации ключевых бизнес-процессов, при этом процессу снабжения не уделяется должного внимания.

---

Проведенный анализ системы работы с поставщиками показал, что фактически на ОАО Птицефабрика «Заря» при оценке поставщиков используется упрощенный балльный метод. Основными критериями, по которым оцениваются поставщики анализируемого предприятия, являются: наличие на предприятии поставщика сертификатов и документов соответствия деталей и механизмов, качество поставляемой продукции (по результатам входного контроля), соблюдение договорных обязательств, цена продукции, удаленность поставщика.

В результате анализа было обнаружено, что указанные выше критерии, не в полном объёме отражают фактическую оценку поставщиков предприятия. Используемая на ОАО Птицефабрика «Заря» методика несколько субъективна, в результате чего, выявлена необходимость принятия участия в оценке поставщиков отдела производства и снабжения.

Предлагаемая нами, по более расширенным критериям методика оценки поставщиков, даст более чёткое представление о поставщиках. В случае, когда ОАО Птицефабрика «Заря» проводя оценку поставщиков только по тому методу, которым они используют, могут столкнуться с проблемными и не совсем ненадёжными поставщиками. Для получения более чётких и правильных результатов оценки, предприятию необходимо совершенствовать используемую методику, внедрить новые критерии оценки поставщиков. Более совершенная методика оценки поставщиков, позволит ОАО Птицефабрика «Заря» выбирать не только самых достойных и надёжных поставщиков, но и улучшить сам процесс закупочной деятельности.

В заключительной части работы будет рассмотрен балльный метод оценки поставщиков с участием структурных подразделений предприятия, а также предложены более расширенные, на наш взгляд, критерии оценки.

Основной целью совершенствования процесса является объединение разрозненных заявок в единый портфель заявок на производство, расчет размера оптимальных партий и графика закупок, составление и контроль исполнения календарного плана снабжения.

Важно отметить, что несмотря на достаточно системно прописанные процессы планирования системы закупок предприятия в ОАО Птицефабрика «Заря» многие требования не соблюдаются, и процесс обеспечивается так как было заведено исторически и удобно персоналу предприятия.

Структурно предприятие можно разделить на 10 самостоятельных цехов, занимающихся обслуживанием, выращиванием птицаы, а также изготовлением готовой продукции. Кроме этих цехов существует департамент по снабжению, который занимается обеспечением всех цехов необходимыми материалами. Данные материалы проходят длинный путь, а именно: заявка цеха -> отбор поставщика -> заключение договора -> поставка до территории предприятия -> размещение на центральных складах -> доставка с центрального склада до кладовой цеха -> вовлечение в производство (списание).

---

Для оптимизации данного процесса (движения материала), работу нужно начинать с конца, а именно наладить движения материалов внутри предприятия, а после этого переходить к доставке до предприятия.

Проблема в том, что при большом количестве управляющих процессом завоза материалов работников(>17 человек), влечет к увеличению затрат по хранению ТМЦ (аренда производственных площадей, штат кладовщиков, услуги охраны, услуги грузчиков), а также к увеличению суммарного времени работы транспорта задействованного на завоз ТМЦ.

Таким образом, на складах ОАО Птицефабрика «Заря» находятся более 5–ти тысяч наименований ТМЦ. Такое количество закупаемых материалов очень затрудняет провести АВС-анализ, и разделить товары на группы. Следовательно, слабой стороной закупочной деятельности ОАО Птицефабрика «Заря» является отсутствие анализа закупочной деятельности, что затрудняет оперативность реагирования топ-менеджмента компании на изменения среды функционирования компании.

Закупка материалов для производства является основным этапом производственной деятельности на предприятии. С нее по существу начинается производственная деятельность. Чтобы продать произведенный товар надлежащего качества потребителю и получить прибыль необходимо располагать (владеть) ресурсами для его производства.

Оптимизация процесса снабжения должна обеспечивать условия для оптимизации плана закупок по размеру заказываемых партий, срокам поставок, обеспечения минимизации потерь, затрат на доставку или иным критериям.

С целью повышения эффективности работы предприятия предлагается внедрить программу совершенствования материально-технического обеспечения предприятия, которая обеспечит:

- соблюдение планов материально-технического обеспечения основного производства материальными ресурсами;

- соблюдение норм запасов, их последовательное сокращение;

- строгое соблюдение норм расхода материальных ресурсов;

- разработку и внедрение ресурсосберегающих складских технологических процессов; подготовка материалов к производственному потреблению;

- эффективность затрат на материально-техническое обеспечение предприятия.

Предполагаемый эффект от реализации предложенной программы совершенствования системы закупок предприятия заключается в сокращение сроков поставки, улучшении качества поставляемых материально-технических ресурсов, соблюдении комплектности поставок, сокращении затрат на повторные поставки, образовании долгосрочных связей

---

предприятия с поставщиками и заводами-производителями, повышении эффективности определения оптимальных размеров заказов и запасов, повышение степени обеспеченности производства материальными ресурсами, устранении залежалых и неиспользуемых ресурсов.
2.2. Направления повышения рентабельности логистической системы в компании
Бизнес-процесс управления закупками ОАО Птицефабрика «Заря» имеет логистический характер. Для повседневного выполнения своих функций процесс управления закупками предприятия требует наличия большого круга стандартных процедур и операций. Необходимость стандартной регламентации этого процесса и наличие многовариантных решений по отдельным операциям обусловлены такими причинами:

а) большим перечнем необходимых ресурсов;

б) большим объемом финансовых средств для материально-технического обеспечения;

в) необходимостью постоянного контроля;

г) негативными последствиями неэффективного выполнения функций материально-технического обеспечения на процесс общей деятельности.

Проведенный в ходе работы анализ позволяет отметить, что в системе закупок на данном предприятии есть определенные недостатки. В качестве мероприятий, направленных на ее совершенствовании можно предложить следующие:

• 
  смена поставщика ЗАО «Сибагрпромстрой», так как от этого поставщика наблюдается нарушение плана поставок сырья и оборудования периодической отменой поставок в связи со сбоями в производстве;
  
• 
  снижение транспортных расходов на доставку продукции за счет смены перевозчика с ООО «Транссистема» на ООО «Транзит-ТК».
  

1. Смена поставщика.

ЗАО «Сибагрпромстрой» поставляет птицефабрике оборудование для выращивания птицы и сырье. Предлагается заменить данного поставщика на поставщика аналогичной продукции.

Для выбора поставщика осуществим рейтинговую оценку возможных поставщиков (табл.4.).

Таблица 4 - Расчет рейтинга и выбор поставщиков оборудования для выращивания птицы

Поставщики	Оценка критериев выбора поставщика по 10-ти бальной шкале и удельный вес критерия (1,0%)						произве-дение удельного веса критерия на оценку
	надеж-ность поставщика (0,3%)	цена (0,25%)	качество товара (0,15%)	условия платежа (0,15%)	возмож-ность внеплано-вых поставок (0,1%)	финансо-вое состояние (0,05%)
ООО «РМС»	4	6	7	8	5	7	5,80
ООО «Паритет»	9	7	6	8	5	9	7,50
ООО «Сибрегион - С»	8	8	7	6	5	7	7,20

---

Проведенные расчеты показывают, что наиболее выгодным поставщиком является ООО «Паритет».

В результате данных изменений в работе птицефабрики «Заря» будет наблюдаться улучшение производственной деятельности в связи со своевременной поставкой качественного оборудования для производства. Кроме того, повысится степень выполнения плана по закупкам.

На основе экспертного метода, а также практики смены поставщика на наиболее выгодного, можно ожидать увеличение выручки на 0,55%.

2. Следующим мероприятием можно назвать снижение затрат на транспортировку продукции – для этого руководству птицефабрики «Заря» необходимо выбрать оптимального перевозчика продукции.

Обычно при выборе перевозчика используют специально разработанные ранговые системы показателей (табл.5.).
Таблица 5 - Основные критерии выбора перевозчика ОАО Птицефабрика «Заря»

Содержание критерия	Автодор Экспедиция	Транзит-ТК	Транссистема
Надежность времени доставки	+	+	+
Затраты (тарифы) на транспортировку	+	+	+
Общее время доставки	-	+	-
Готовность (гибкость) перевозчика к изменению тарифов	-	+	+
Финансовая стабильность перевозчика	+	+	+
Наличие дополнительного оборудования грузопереработки	-	-	-
Наличие дополнительных услуг по укомплектации и доставки	+	+	+
Сохранность груза (потери, хищения)	+	+	+
Осуществление страхования груза	-	+	-
Экспедирование	+	+	+
Отслеживание местонахождения груза	+	+	+
Оформление фитосанитарных сертификатов	-	+	-
Квалификация персонала	+	+	-
Мониторинг	+	+	+
Готовность (гибкость) перевозчика к изменению сервиса	+	+	+
Гибкость маршрутов	-	-	-
Пакетный сервис	+	+	+
Процедура заказа	+	+	+
Качество организации продаж транспортных услуг	+	+	+
Специальное оборудование	+	+	+
ИТОГО	14 (3,5)	18 (4,5)	13 (3,25)

---

Смотрите также файлы

• Задача Определить годовую величину амортизационных отчислений и норму амортизации технологического оборудования, если.docx

• А можно во всех случаях.docx

• Описание технологической проблемы (задачи).docx

• Дптер тексеру анытамасы 20222023 оу жылында Орыс тілі мен дебиеті апталыы ту барысында.docx

• Введение Свойства воды.doc