Файл: Повышение урожая сельскохозяйственных культур и его качества.rtf
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 47
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
подвесок установлены четыре секции, каждая из которых содержит дисковый нож 6, плоскорежущую лапу 5 с подкормочной трубкой 4 и каток 3. Вместо разливочного устройства на машине установлено распределительное устройство.
Рис. 4. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8: 1 — цистерна; 2 — распределительное устройство; 3 — каток; 4 — подкормочная трубка; 5 — лапа; 6 — дисковый нож; 7 — рама; 8 — гидроцилиндр подъема секций; 9 — напорный трубопровод
Жидкость, нагнетаемая центробежным насосом, поступает к распределительному устройству 2, которое направляет ее по гибким рукавам к подкормочным трубкам. Дозу внесения удобрений можно менять установкой дозирующих шайб и изменением скорости движения агрегата.
Для внесения жидких органических удобрений так же применяют жижеразбрасыватель РЖТ8,агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределительными устройствами.
Заправка осуществляется за счёт вакуума вцистерне (0,035 — 0,055 МПа). Технологический процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минеральных удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диам, 5, 8, 100 и 130 мм), а ширина захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10— 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.
Рис.5. Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 - цистерна; 2 - люк; 3 -предохранительный клапан; 4 - заборная штанга; 5,б и11 - рукава;7 - распределительный щиток; 8 - насадок: 9 - заслонка; 10 -рычажный механизм; 12 - центробежный насос
; 13 и 17 -клиноременная передача; 14 - дышло; 15 - карданный вал; 16 -контрпривод; 18 - вакуум-насос; 19 - вакуумметр; 20 -трубопровод
5. Принципы построения процесса внесения удобрений
Рациональная организация применения удобрений возможна на основе проектирования и технических расчетов. Используется два принципа построения технологических процессов: постоянный уровень производительности производственной линии, постоянный состав механизированных подразделений.
В первом случае к известному погрузочному средству подбиралось необходимое по условиям эксплуатации количество транспортных, транспортно-распределительных или распределительных средств. Кажущийся максимальный эффект от использования комплексов машин, сформированных для каждых условий эксплуатации технических средств, — расстояние транспортирования, состояние дороги, размер поля, доза внесения и т.д. — не может быть достигнут по ряду причин. Число технических средств для погрузки, транспортировки, перегрузки, внесения удобрений постоянно, а условия эксплуатации машин изменяются и встречаются неодинаково часто, поэтому всегда остается количество машин, для которых условия их применения не будут соответствовать оптимальным, что снизит эффективность работы.
Из-за целочисленности решений и сравнительно малого количества машин в подразделениях нельзя достичь максимальной эффективности и тех, какие сформированы для конкретных условий выполнения работы. Кроме того, известно, что частые переформирования комплексов машин не способствуют повышению их производительности. Поэтому появилась другая форма организации труда в агрохимическом обслуживании сельскохозяйственного производства, главной особенностью которой явилось формирование механизированных звеньев, отрядов, бригад с постоянным составом погрузочных, транспортных, перегрузочных, распределительных средств. Механизированные подразделения создают для выполнения одной или нескольких механизированных работ. Они могут быть временными и постоянными. Постоянные подразделения формируют для выполнения работ в течение всего года, временные — на определенный период.
6. Охрана труда и техника безопасности
При работе с удобрениями все работающие должны строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда.
К работе с удобрениями и известковыми материалами допускаются лица не моложе 18 лет. Все работники (кладовщики, механизаторы, грузчики и др.) перед началом работы с удобрениями должны пройти инструктаж по технике безопасности и охране труда.
Правила техники безопасности и санитарные правила при обращении с удобрениями вывешиваются в помещении склада. При работе с удобрениями на складе и вне склада все работающие должны надеть рекомендуемую для данного вида работы спецодежду: комбинезон, рукавицы, очки, респираторы или (при работе с аммиачной селитрой) противогазы.
При хранении аммиачной селитры необходимо соблюдать противопожарные правила. Нельзя хранить ее навалом вне склада и совместно с горючими веществами (торфом, соломой, нефтепродуктами и др.). В складе, где хранят аммиачную селитру, нельзя курить, пользоваться открытым огнем и обогревательными приборами. Возникающий пожар следует тушить только водой.
При тушении пожара необходимо пользоваться противогазом, чтобы избежать отравления выделяющимися оксидами азота. Особую осторожность следует соблюдать при работе с жидким аммиаком. Емкости для его хранения и транспортировки должны иметь герметически закрывающиеся люки. При попадании жидких азотных удобрений на кожу их необходимо быстро смыть водой. При тяжелом отравлении аммиаком пострадавшего выносят на свежий воздух и вызывают врача. В случае прекращения дыхания необходимо сделать ему искусственное дыхание.
При внесении удобрений нельзя находиться вблизи разбрасывающих рабочих органов машины, а при работе дисковых разбрасывателей - ближе 50 - 80 м от них. Загрузку машин удобрениями следует проводить только при полной их остановке. Все приводы машины должны быть закрыты щитами.
Смазку и регулировку рабочих органов следует проводить только при полной остановке машины и выключенном двигателе трактора. Нельзя сидеть на машине и находиться между трактором и машиной при транспортировке и внесении удобрений. Скорость движения машин при внесении удобрений не должна быть выше установленной техническими условиями. В транспорте с минеральными удобрениями запрещается перевозка людей, пищевых продуктов, питьевой воды и предметов домашнего обихода.
При непрерывной работе с удобрениями рекомендуется делать 5-минутные перерывы через каждые полчаса работы в респираторе.
По окончании работы следует принять душ и тщательно вымыться с мылом. На месте работы постоянно должны быть запас чистой воды и аптечка.
При попадании удобрений в глаза следует промыть их большим количеством чистой воды и затем обратиться в медпункт, а при ожоге промыть обожженные места сильной струей воды, обработать 5% раствором спирта и наложить марлевую повязку.
Строгое соблюдение правил техники безопасности и необходимых санитарных правил является непременным условием правильной организации труда при работе с минеральными удобрениями.
Все твердые минеральные удобрения целесообразно поставлять только в гранулированном или крупнокристаллическом видах. При этом необходимо, чтобы они имели выровненный гранулометрический состав: содержание гранул диаметром 2 - 4 мм - 80%, в том числе 2 - 3 мм - 50 %, содержание пыли (фракция меньше 1 мм) 1 %. Статическая прочность гранул основной фракции всех минеральных удобрений должна быть 30 - 50 кг/см 2, а динамическая прочность – 85 - 90.
Удобрения должны сохранять 100% рассыпчатость после транспортировки и хранения в насыпях до 10 - 12 м высотой в течение срока годности при соблюдении установленных правил хранения. Увеличение в ассортименте минеральных удобрений в ближайшие годы удельного веса жидких форм, таких как КАС (карбамид-аммиачная селитра), обеспечит лучшее распределение питательных веществ по полю при внесении.
Большое значение приобретает повышение доли питательных веществ в удобрениях. Сокращение балласта в них снизить затраты труда при их применении, заметно разгрузит транспорт, сократит погрузочно-разгрузочные работы, уменьшит требуемые мощности для хранения, сократит затраты на внесение единицы питательного вещества в почву.
Список использованной литературы
1. Вавилов П.П. «Растениеводство» М. «Колос» 1979 г.
2. Воробьёв С.А. «Земледелие» МВО «Агропромиздат» 1979 г.
3. Клиновский В.М.и А.В.Петербургский «Агрохимия» М. «Колос» 1967г.
4. Посыпанова Г.С «Растениеводство». М. Колос. 2006 г.
5. Селецев В.Ф. "Применение агрохимических анализов в планирование системы удобрений". Екатеринбург., 2005 г.
6. Смеян Н.И. Карта почв и система удобрения / Н.И.Смеян // Сельское хозяйство Белоруссии.- 1963.- N24.- С.6.
7. Синявский И.В. « Агрохимические и экологические аспекты плодородия черноземов Зауралья: Монография» / ЧГАУ. – Челябинск, 2001г.
8. Ягодин Б.А. «Практикум по агрохимии» МВО «Агропромиздат» 1987 г.
9. Ягодин Б.А. «Агрохимия» МВО «Агропромиздат» 2002 г.
Рис. 4. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8: 1 — цистерна; 2 — распределительное устройство; 3 — каток; 4 — подкормочная трубка; 5 — лапа; 6 — дисковый нож; 7 — рама; 8 — гидроцилиндр подъема секций; 9 — напорный трубопровод
Жидкость, нагнетаемая центробежным насосом, поступает к распределительному устройству 2, которое направляет ее по гибким рукавам к подкормочным трубкам. Дозу внесения удобрений можно менять установкой дозирующих шайб и изменением скорости движения агрегата.
Для внесения жидких органических удобрений так же применяют жижеразбрасыватель РЖТ8,агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределительными устройствами.
Заправка осуществляется за счёт вакуума вцистерне (0,035 — 0,055 МПа). Технологический процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минеральных удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диам, 5, 8, 100 и 130 мм), а ширина захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10— 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.
Рис.5. Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 - цистерна; 2 - люк; 3 -предохранительный клапан; 4 - заборная штанга; 5,б и11 - рукава;7 - распределительный щиток; 8 - насадок: 9 - заслонка; 10 -рычажный механизм; 12 - центробежный насос
; 13 и 17 -клиноременная передача; 14 - дышло; 15 - карданный вал; 16 -контрпривод; 18 - вакуум-насос; 19 - вакуумметр; 20 -трубопровод
5. Принципы построения процесса внесения удобрений
Рациональная организация применения удобрений возможна на основе проектирования и технических расчетов. Используется два принципа построения технологических процессов: постоянный уровень производительности производственной линии, постоянный состав механизированных подразделений.
В первом случае к известному погрузочному средству подбиралось необходимое по условиям эксплуатации количество транспортных, транспортно-распределительных или распределительных средств. Кажущийся максимальный эффект от использования комплексов машин, сформированных для каждых условий эксплуатации технических средств, — расстояние транспортирования, состояние дороги, размер поля, доза внесения и т.д. — не может быть достигнут по ряду причин. Число технических средств для погрузки, транспортировки, перегрузки, внесения удобрений постоянно, а условия эксплуатации машин изменяются и встречаются неодинаково часто, поэтому всегда остается количество машин, для которых условия их применения не будут соответствовать оптимальным, что снизит эффективность работы.
Из-за целочисленности решений и сравнительно малого количества машин в подразделениях нельзя достичь максимальной эффективности и тех, какие сформированы для конкретных условий выполнения работы. Кроме того, известно, что частые переформирования комплексов машин не способствуют повышению их производительности. Поэтому появилась другая форма организации труда в агрохимическом обслуживании сельскохозяйственного производства, главной особенностью которой явилось формирование механизированных звеньев, отрядов, бригад с постоянным составом погрузочных, транспортных, перегрузочных, распределительных средств. Механизированные подразделения создают для выполнения одной или нескольких механизированных работ. Они могут быть временными и постоянными. Постоянные подразделения формируют для выполнения работ в течение всего года, временные — на определенный период.
6. Охрана труда и техника безопасности
При работе с удобрениями все работающие должны строго соблюдать правила техники безопасности и охраны труда.
К работе с удобрениями и известковыми материалами допускаются лица не моложе 18 лет. Все работники (кладовщики, механизаторы, грузчики и др.) перед началом работы с удобрениями должны пройти инструктаж по технике безопасности и охране труда.
Правила техники безопасности и санитарные правила при обращении с удобрениями вывешиваются в помещении склада. При работе с удобрениями на складе и вне склада все работающие должны надеть рекомендуемую для данного вида работы спецодежду: комбинезон, рукавицы, очки, респираторы или (при работе с аммиачной селитрой) противогазы.
При хранении аммиачной селитры необходимо соблюдать противопожарные правила. Нельзя хранить ее навалом вне склада и совместно с горючими веществами (торфом, соломой, нефтепродуктами и др.). В складе, где хранят аммиачную селитру, нельзя курить, пользоваться открытым огнем и обогревательными приборами. Возникающий пожар следует тушить только водой.
При тушении пожара необходимо пользоваться противогазом, чтобы избежать отравления выделяющимися оксидами азота. Особую осторожность следует соблюдать при работе с жидким аммиаком. Емкости для его хранения и транспортировки должны иметь герметически закрывающиеся люки. При попадании жидких азотных удобрений на кожу их необходимо быстро смыть водой. При тяжелом отравлении аммиаком пострадавшего выносят на свежий воздух и вызывают врача. В случае прекращения дыхания необходимо сделать ему искусственное дыхание.
При внесении удобрений нельзя находиться вблизи разбрасывающих рабочих органов машины, а при работе дисковых разбрасывателей - ближе 50 - 80 м от них. Загрузку машин удобрениями следует проводить только при полной их остановке. Все приводы машины должны быть закрыты щитами.
Смазку и регулировку рабочих органов следует проводить только при полной остановке машины и выключенном двигателе трактора. Нельзя сидеть на машине и находиться между трактором и машиной при транспортировке и внесении удобрений. Скорость движения машин при внесении удобрений не должна быть выше установленной техническими условиями. В транспорте с минеральными удобрениями запрещается перевозка людей, пищевых продуктов, питьевой воды и предметов домашнего обихода.
При непрерывной работе с удобрениями рекомендуется делать 5-минутные перерывы через каждые полчаса работы в респираторе.
По окончании работы следует принять душ и тщательно вымыться с мылом. На месте работы постоянно должны быть запас чистой воды и аптечка.
При попадании удобрений в глаза следует промыть их большим количеством чистой воды и затем обратиться в медпункт, а при ожоге промыть обожженные места сильной струей воды, обработать 5% раствором спирта и наложить марлевую повязку.
Строгое соблюдение правил техники безопасности и необходимых санитарных правил является непременным условием правильной организации труда при работе с минеральными удобрениями.
Все твердые минеральные удобрения целесообразно поставлять только в гранулированном или крупнокристаллическом видах. При этом необходимо, чтобы они имели выровненный гранулометрический состав: содержание гранул диаметром 2 - 4 мм - 80%, в том числе 2 - 3 мм - 50 %, содержание пыли (фракция меньше 1 мм) 1 %. Статическая прочность гранул основной фракции всех минеральных удобрений должна быть 30 - 50 кг/см 2, а динамическая прочность – 85 - 90.
Удобрения должны сохранять 100% рассыпчатость после транспортировки и хранения в насыпях до 10 - 12 м высотой в течение срока годности при соблюдении установленных правил хранения. Увеличение в ассортименте минеральных удобрений в ближайшие годы удельного веса жидких форм, таких как КАС (карбамид-аммиачная селитра), обеспечит лучшее распределение питательных веществ по полю при внесении.
Большое значение приобретает повышение доли питательных веществ в удобрениях. Сокращение балласта в них снизить затраты труда при их применении, заметно разгрузит транспорт, сократит погрузочно-разгрузочные работы, уменьшит требуемые мощности для хранения, сократит затраты на внесение единицы питательного вещества в почву.
Список использованной литературы
1. Вавилов П.П. «Растениеводство» М. «Колос» 1979 г.
2. Воробьёв С.А. «Земледелие» МВО «Агропромиздат» 1979 г.
3. Клиновский В.М.и А.В.Петербургский «Агрохимия» М. «Колос» 1967г.
4. Посыпанова Г.С «Растениеводство». М. Колос. 2006 г.
5. Селецев В.Ф. "Применение агрохимических анализов в планирование системы удобрений". Екатеринбург., 2005 г.
6. Смеян Н.И. Карта почв и система удобрения / Н.И.Смеян // Сельское хозяйство Белоруссии.- 1963.- N24.- С.6.
7. Синявский И.В. « Агрохимические и экологические аспекты плодородия черноземов Зауралья: Монография» / ЧГАУ. – Челябинск, 2001г.
8. Ягодин Б.А. «Практикум по агрохимии» МВО «Агропромиздат» 1987 г.
9. Ягодин Б.А. «Агрохимия» МВО «Агропромиздат» 2002 г.