Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 17
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Калужской области
«ОБНИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ ТЕХНОЛОГИЙ И УСЛУГ»
ОТДЕЛЕНИЕ №3
Профессия (шифр) 13.02.11. ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ
Зам. директора по УПР
_____________ В.И.Туманова
подпись Ф.И.О.
«_____» ___________2022 г.
ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА
ПЭР 13.02.11.282.10.22.ПЗ
Тема: «Операция ремонта и обслуживания аппаратов ручного управления токарно-винторезного станка 1К620»
Студент группы ТЭ 21-20 Дорошин А.В
Руководитель: Николаева И.А
(подпись) (Ф.И.О.)
« ____» ___________ 2022г.
Обнинск 2022 г.
Содержание.
1.Технологическая часть.
Введение. …………………………………………………………….. 2
1.1. Описание принципа работы электрической принципиальной схемы токарно-винторезного станка 1К620 ……………………………………. 3-4
1.2. Перечень электрических аппаратов токарно-винторезного станка
1К620 ………………………………………………………………………. 5
1.3. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту токарно-винторезного станка 1К620 ……………………………………. 6
1.4. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах ………………………………………………………………………………… 7
1.5. Расчет и выбор электрических аппаратов металлорежущих станков………………………………………………………………………... 8-9
2. Графическая часть.
1.1 Электрическая принципиальная схема радиально-сверлильного станка 2А55………………………… 10
1.1 Описание принципа работы электрической принципиальной схемы токарно-винторезного станка 1К620Перед началом работы станка необходимо электрическую его часть подключить к цеховой сети посредством пакетного выключателя (ВП.1) SA1. Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки “Пуск”, которая замыкает цепь катушки контактора (КГ) KM1.
Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря (КГ) KM1 и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакт. При этом силовые контакты (КГ) KM1 подключают главный двигатель (ДГ) 1M к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт (КГ) KM1. Последнее исключает дальнейшее нажатие кнопки “Пуск”. Для ограничения холостого хода главного двигателя в схеме имеется реле времени (РВ) KT.
При среднем положении рукоятки фрикциона (шпиндель не вращается) замыкается нормально открытый контакт конечного выключателя (КВ) SQ и включается реле времени (РВ) KT, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом главный электродвигатель.
Останов главного двигателя (ДГ) 1M осуществляется нажатием кнопки “Стоп”. Пуск электронасоса (ДО) 2M осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя (ВП-2) SA2 в положение “Включено”. Последнее возможно только после пуска двигателя (ДГ) 1M. Останов электродвигателя насоса охлаждения (ДО) 2M осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя (ВП-2) SA2 в положение “Отключено”, а также при отключении главного двигателя (ДГ) M1. Управление двигателем быстрого хода (ДБХ) 3M осуществляется нажатием толчковой кнопки (от рукоятки на фартуке) “Быстрый ход”. Включение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя (ВП-3) SA3 в положение “Включено”. При этом через понизительный трансформатор лампа (ЛМО) EL получает питание.
Отключение осуществляется поворотом рукоятки (ВП-3) SA3 в положение “Отключено”.
Отключение станка осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя (ВП-1) SA1 в положение “Отключено”.
На пульте шкафа белой точкой обозначено включенное положение пакетных выключателей, красной-положение “Отключено”.
В станке имеется амперметр PA, измеряющий нагрузку главного электродвигателя. Амперметр имеет три шкалы: две белых и одну черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная-нагрузку от 8 до 100%, белая справа показывает перегрузку.
Электродвигатель гидравлики (ДГП) 4M подключается при помощи штепсельной розетки. Работает одновременно с главным электродвигателем.
Защита от токов КЗ производится плавкими предохранителями (ПП-1, ПП-2, ПП-3, ПП-4) FU1, FU2, FU3, FU4.
Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловым реле (РТГ, РТО) KK1, KK2.Нулевая защита двигателей осуществлена катушками пускателей, которые при понижении напряжения до 85% от номинального автоматически отключают электродвигатели от питания.
1.3 Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту.
Станок предназначен для использования в цехах механической обработки в различных отраслях промышленности, на разнообразных чистовых и получистовых работах. Температура в помещении, в котором устанавливается станок, должна быть от 15 до 40°С, Относительная влажность не более 80%. Запыленность помещения в пределах санитарной нормы. Возможно присутствие в окружающем воздухе чугунной и алюминиевой пыли. Допустимый уровень вибрации 150—250 Гц, амплитуда до 15 мкм. Станки не должны подвергаться воздействию местного нагрева и сильных температурных перепадов.
Период сохранения первоначальной точности и долговечности зависит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки вблизи шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования. Должно быть обеспечено достаточное пространство для удобства уборки станка от стружки и своевременного се удаления. Для охлаждения инструмента нельзя применять жидкость с агрессивными примесями.
Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся частей, поэтому при обработке таких деталей несколько раз тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины, каретки и смазывать их. Для длительного сохранения первоначальной точности не рекомендуем совмещать на одном станке чистовые и обдирочные операции.
При проведении технического обслуживания выполнять следующие плановые операции: плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, поддержание чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профилактическое регулирование механизмов, подтягивание крепежных соединений, проверка геометрической и технологической точности.
1.4 Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах.В осмотр входят следующие работы:
- наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по сборочным единицам;
- проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием, шпиндельной бабкой, коробкой подач; каретки с фартуком; шкивов с валами и т. п.);
- открывание крышек сборочных единиц для осмотра и проверки состояния механизмов;
- выборка люфта в винтовой паре привода поперечных салазок;
- проверка правильности переключения рукояток скоростей шпинделя и подач;
- регулирование фрикционной муфты главного привода и ленточного тормоза шпинделя;
- подтягивание прижимных планок каретки и клиньев поперечных и резцовых салазок;
- очистка сопрягаемых поверхностей резцедержателя, зачистка забоин и царапин;
- проверка состояния направляющих станины и каретки, зачистка забоин, царапин;
- очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке;
- подтягивание или замена ослабших или изношенных крепежных деталей: шпилек, винтов, гаек, а также пружин;
- чистка, натяжение, ремонт или замена ремней главного привода, привода быстрых перемещений суппорта и привода насоса смазки;
- проверка состояния и мелкий ремонт системы охлаждения;
- проверка состояния, очистка и мелкий ремонт системы смазки;
- проверка состояния, очистка и мелкий ремонт охлаждающих кожухов, щитков и т. и.;
- выявление изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте.
1.5 Расчет и выбор электрических аппаратов металлорежущих станков.
Электрические аппараты и защитные аппараты выбираются в зависимости от технических параметров двигателя.
Для выполнения расчётов необходимо знать марку и технические характеристики двигателей.
К техническим характеристикам относятся:
-
мощность в кВт -
коэффициент активной мощности cosφ -
коэффициент полезного действия КПД,% -
кратность пусковых токов K’=Yпусковое/Yноминальное -
линейное напряжение (380 В)
Марку двигателя, его мощность берем из паспорта станка.Таблица 4.Технические параметры двигателей.
| Марка | Р, кВт | Uл, В | K’ | КПД,% | cosφ | Yном |
| АО2-61-6У3 | 10 | 380 | 7 | 88 | 0.89 | 135.80 |
| АО32-4Ф2 | 1 | 380 | 7 | 85.5 | 0.89 | 13.93 |
| АО41-6Ф2 | 1 | 380 | 7 | 86 | 0.89 | 13.93 |
| ПА-22 | 0.125 | 380 | 5 | 65 | 0.84 | 1.7 |
Двигатель АО2-61-6У3
=
= 19.40 (A)
= 7*19.40=135.80 (А)Двигатель АО32-4Ф2
=
= 1.99 (А)
= 7*1.99=13.93 (А)Двигатель АО41-6Ф2
=
= 1.99 (А)
= 7*1.99=13.93 (А)Двигатель ПА-22
=
= 0.34 (А)
= 5*0.34=1.7 (А)
Iр=∑Pном*103/
* Kc= 12.125*103/
*380*0.6 *0.14= 4.3 (А)Iпик = Iр + k′ Iнб – Iнб
Iпик = 4.3+135.80-19.40
= 136.58Список использованной литературы
1.Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. пособие для сред. проф.образования.-2-е изд., перераб. / А. П. Ганенко, М.И.Лапсарь.- М.: 2003.-336 с.
2.Голыгин А.Ф., Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий: Учеб. пособ. для сред. ПТУ. / А.Ф Голыгин, Л.А. Ильяшенко.- М.: Высшая школа, 1986.-206 с.
3.Камнев В.Н. Чтение схем и чертежей электроустановок / В.Н. Камнев. –М.: Высшая школа, 1986.-
4.Москаленко В.В. Справочник электромонтера. / В.В Москаленко.- М.:ПрофОбрИздат, 2002.-288 с.
5.Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.- 4-е изд. -Новосибирск: Сиб.унив. изд-во, 2006.-176 с
6.Правила устройства электроустановок. - 3-й выпуск. – Новосибирск: Сиб.унив. изд-во, 2006.-854 с. 7.Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.-Москва: ИКЦ «МарТ»,Ростов н/Д: Издательский центр « МарТ», 2003.-272 с
8.Сибикин Ю. Д. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий: учебник для нач. проф. образования / Ю.Д. Сибикин, М. Ю.Сибикин.-3-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2007.-240 с.
9.Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание,ремонт электрооборудования промышленных предприятий :Учеб. для нач. проф. образования/Ю.Д. Сибикин, М.Ю.Сибикин._М.: ПрофОбрИздат, 2001.-432 с.10.Усатенко С.Т.Выполнение электрических схем по ЕСКД / С.Т. Усатенко, Т.К. Каченок, М.В. Терехова.-М. : Машиностроение, 1989.