Отрывы - в виде поперечной полосы по месту обрыва и приработки.Ткацкие дефекты по утку возникают вследствие обрыва утка, разладки механизмов ткацкого станка, применения утка с дефектами или плохой намоткой на шпулю в челноке.Ткацкие дефектыПролет утка - отсутствие одной - двух нитей утка;Пролет кареточный - полоса по всей ширине ткани с заметным нарушением переплетения вследствие разладки механизма тканеобразования;Недосека - полоса по всей ширине ткани с пониженной плотностью по утку;Забоина - полоса по всей ширине ткани с повышенной плотностью по утку;Неровный бой - ряд чередующихся участков с различной плотностью по утку;Рисунок 58 - Виды дефектовПоднырки - уток не переплетается с основой на малых участках, образуя скобочки.Петляние утка - образование на поверхности ткани небольших по размеру округленных петель.Разный уток - виден на ткани в виде полос, различных по толщине.Слет утка - утолщенные места на небольших участках по ширине вследствие того, что уток не распрямляется.Спуск утка - аналогичен слету, но расположен по всей ширине ткани.Дефекты отделки могут образовываться при проведении любой отделочной операции, при применении недоброкачественных отделочных препаратов или нарушении технологических процессов [5, с 66-73].В зависимости от этапа отделочной операции пороки подразделяются на группы: дефекты, возникающие при подготовительных операциях, гладкого крашения, узорчатой расцветки, заключительной и специальной отделки (рисунок 57).

1. 
   Дефекты, возникающие при подготовительных операциях.
   

• 
  непропалка - на поверхности остались неудаленные торчащие волокна;
  
• 
  замины, заломы - вследствие пластической деформации некоторых тканей при обработке их в жгуте;
  
• 
  известковые пятна - отложения на ткани содержащихся в воде солей кальция и магния, являются в дальнейшем причиной проявления пятен при крашении и печатании;
  

---

- ослабление ткани - при повышенной концентрации и температуре белящих растворов, при слишком длительной лежке или плохой промывке;

• 
  малая белизна ткани - вследствие небольшой концентрации, малой длительности действия белящего раствора и пониженной температуре;
  
• 
  недостаточный блеск - при низкой концентрации щелочи или слабом натяжении ткани при мерсеризации;
  
• 
  недоворсовка - недостаточная густота и высота ворса;
  
• 
  неровный ворс - ворс, неравномерный по высоте и густоте.
  

2. 
   Дефекты гладкого крашения:
   

• 
  пятна и крапины в ткани - результат плохого состояния раствора и красителя;
  
• 
  непрокрас ткани - когда на разрезе ткани обнаруживаются белые волокна;
  
• 
  полосатость - следствие неравномерности отжима ткани по ширине;
  
• 
  засечки - окрашенные менее интенсивно, чем вся ткань, вследствие образования складок;
  
• 
  разнокромочность - вследствие неравномерности отжима ткани по ширине;
  
• 
  недостаточная прочность окраски к трению - вследствие плохой промывки ткани после крашения.
  

3. 
   Дефекты узорчатой расцветки:
   

• 
  щелчок - пятно краской со светлой полосой по середине;
  
• 
  штиф - продольная извилистая тонкая полоса краски;
  
• 
  зашиб вала - образуется периодически повторяющееся пятно от краски;
  
• 
  забитая фигура - непропечатанные места вследствие попадания пуха в гравюру печатного валика;
  
• 
  засечки - продольные непропечатанные полосы, возникающие вследствие наличия складок на ткани при ее прохождении через печатную машинку;
  
• 
  растраф рисунка - смещение частей многокрасочного рисунка;
  
• 
  печатный останов - поперечная непропечатанная полоса, образующаяся вследствие высыхания краски в гравюре печатного вала при остановке машины.
  

4. 
   Дефекты заключительной отделки:
   

---

• 
  недоспиртовка - недостаточно чистое белое поле ткани вследствие слабой концентрации отбеливателя и плохой промывки;
  
• 
  переспиртовка - значительное посветление набивного рисунка из-за высокой концентрации отбеливателя;
  
• 
  заниженная или неравномерная ширина ткани - результат ее сильной вытяжки при отделке или плохого выполнения операции ширения;
  
• 
  перекос утка или набивного рисунка - результат перекоса ткани при печатании или плохого выполнения операции ширения.
  

К дефектам специальной отделки относят: недостаточнуювыраженность эффекта отделки, его малую устойчивость, выступание отделочных реагентов на поверхность, появление неприятного запаха и пятен.Для определения сорта тканей, кроме льняных, принята балловая система. Для льняных тканей при определении сортности принята система допусков. По балловой системе каждый дефект ткани оценивается определенным количеством штрафных баллов, которые затем суммируются. По сумме баллов устанавливают сорт ткани [13, c 118-144].Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани имеют два сорта: 1 -й и 2-й сорт; шелковые - три сорта: 1,2,3-й.В связи с тем, что один и тот же дефект может в различной степени снижать качество разных тканей (в зависимости от их значения), при определении сорта все ткани (за исключением шерстяных) делят на три - четыре группы. Например, в I группу хлопчатобумажных тканей включают ткани платьевые, одежные, мебельно-декоративные; во II - бельевые; в III - подкладочные, матрацные, суровые; в IV - ткани с разрезным ворсом. Одни и те же пороки оценивают большим количеством баллов в тканях I и IV групп и меньшим - в тканях II и III групп.Определение сортности тканей регламентируется различными нормативными документами. В частности, к этим документам относятся ГОСТы. Для каждого вида ткани создан свой ГОСТ, в котором указаны особенности определения сортности того или иного вида ткани.Распространенные дефекты оценивают в баллах таким образом, чтобы ткань могла быть переведена по одному такому пороку во 2-й сорт. Два распространенных дефекта в ткани в большинстве случаев не допускаются.Определение сортности хлопчатобумажных тканей, смешанных и из химических волокон регламентирует ГОСТ 161- 86. В данном ГОСТе

---

указывается следующая информация по определению сортности.Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:

1. 
   ткани плательные;
   
2. 
   бельевые отбеленные, гладкокрашенные и набивные, ткани для вафельных и гладких полотенец;
   
3. 
   ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные, полотно палаточное и плащевое военного ассортимента, товарные суровые ткани , ткани с применением низких сортов хлопка;
   
4. 
   ткани с разрезным ворсом.
   

Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. Размер порока определяется по длине ткани.Пороки внешнего вида делят на: распространенные по всему куску ткани, местные, расположенные на ограниченном куске ткани.Суммарное количество пороков не должно превышать: 10 - для 1-ого сорта; 30 - для 2-ого сорта.Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитывают.Для определения степени выраженности распространенных пороков производят сравнение их с образцами - эталонами пороков., утвержденными в установленном порядке по согласованию изготовителя с потребителем.Местные пороки: близна, пролет, недолет, недосека, просечки до трех нитей, одиночная цветная или масляная нить основы, подмочки, належки, забоина.Распространенные пороки: засоренность оболочками, мертвымволокном, шишковатость, разнооттеночность и разнокромочность, полосатость продольная или поперечная, зебристость, рассечка нитей, растраф рисунка, належки.В тканях 2-ого сорта допускается не более одного распространенного порока.В тканях не допускаются пороки:

• 
  подплетины, отрывы основы;
  
• 
  дыры, пробоины;
  
• 
  недосеки более 4 нитей на 1 см;
  
• 
  засечки красильные и печатные;
  
• 
  сбитый рисунок более 5 см;
  
• 
  стянутая кромка более 4 см и некоторые другие дефекты [16].
  

Определение сортности чистольняных, льняных и полульняных тканей регламентирует ГОСТ 357- 75.

---

Для определения сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяют на следующие групп (таблица 11):Таблица 11- Группы льняных, полульняных и чистольняных тканей.

	Группа тканей	Назначение
1	Столовые	Для скатертей, салфеток.
2	Бельевые	Для простыней, наволочек , нательного и корсетного белья.
3	Полотенечные	Для личных и хозяйственных полотенец, купальных простыней и полотенец.
4	Одежные	Для платьев, халатов, костюмов, брюк, верхних сорочек.
5	Декоративные	Для покрывал, обивки мебели, матрацев, чехлов, тентов, террас.
6	Прикладные и упаковочные	Для живописи, бортовые, каркасные, упаковочные.
7	Технические	Парусины и ткани для укрытий, спецодежды, для средств защиты рук.

В данном ГОСТе также указываются разновидности пороков.Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м² ткани не должно быть более:

1. 
   для тканей из льняной пряжи: 8 - для 1-ого сорта, 22 - для 2-ого сорта;
   
2. 
   для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 - для 1-ого сорта, 26 - для 2-ого сорта.
   

---

Смотрите также файлы

• Минобрнауки россии федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский национальный исследовательский государственный университет.doc

• Определение печали и ее основные характеристики 3.docx

• Автоматизированное рабочее место администратора ресторана.docx

• Из всего вышеизложенного необходимо сформулировать соответствующие выводы.pdf

• Дипломного проекта Автоматизированное рабочее место врача поликлиники.doc