Древесина

I

Целлюлоза (в виде листов картона)

I

Приготовление вискозы (жидкость)

I

Формирование волокон из раствора

I

Текстильная обработка волокон

(вытягивание, кручение, перемотка)

I

Ткацкое производство (производство ткани)
L_
Отделочное производство (отделка ткани)

Рисунок 11 - Технология производства шерстяных тканей

Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. Они вырабатываются из хлопковой целлюлозы.

Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности, износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать.

Метод производства ацетатного волокна основан на использовании уксуснокислых эфиров целлюлозы - ацетилцеллюлоз, растворимых в ряде органических растворителей.

При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.

Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных [11, c 16-18].

Ацетатные волокна имеют малые сминаемость и усадку, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе после мокрых обработок.

Общие недостатки: высокая электризуемость, низкая устойчивость к истиранию, склонность к образованию заломов в мокром состоянии.

2. 
   Синтетические волокна
   

Преимущество синтетических тканей - дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость и элекризуемость. Синтетически волокна подразделяются на несколько видов (рисунок 12).



Рисунок 12 - Характеристика синтетических волокон

---

Полиамидные волокна

---

. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, получают из продуктов переработки каменного угля и нефти.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению. Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Шелон - структурно-модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.

Мегалон - модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в три раза.

Трилобал - профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк.

Полиэфирные волокна. В общемировом производстве синтетических волокон полиэфирные волокна занимают первое место. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан. Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти.

Характерными свойствами лавсана являются легкость, упругость, прочность, морозостойкость, стойкость к гниению и плесени, устойчивость к действию моли.

Лавсан устойчив к стирке и химической чистке. Гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем капрона, поэтому в текстильном производстве штапельный лавсан применяют для смешивания с вискозными и натуральными волокнами. В чистом виде лавсан используется для изготовления швейных ниток, кружев.

Полиуретановые волокна. Полиуретан используют для формования нитей спандекс (ликры). Волокна спандекс относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью. Применяются нити спандекс для изготовления эластичных лент, тканей и трикотажных спортивных, корсетных и медицинских изделий.

Нити спандекса обладают легкостью, мягкостью, хемостойкостью, устойчивостью к действию нота и плесени, хорошо окрашиваются, придают изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость. К их недостаткам относятся низкие гигроскопичность и теплостойкость, невысокая прочность и светостойкость.

---

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна. Исходным сырьем для

изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа. Нитрон - наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность очень низкая.

Поливинилхлоридные (ПВХ) волокна. Исходным сырьем для получения ПВХ волокон служат этилен и ацетилен. Выпускаются суровые и окрашенные в массе поливинилхлоридные волокна. Различают высокоусадочные волокна шерстяного хлопкового типа и малоусадочные. Высокоусадочные волокна в два раза прочнее малоусадочных. Волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость.

ПВХ волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочей, спирта и бензина. При сушке в токе горячего воздуха волокна дают необратимую тепловую усадку. Рекомендуется стирка изделий в теплых растворах моющих средств без кипячения обработка на паровоздушном манекене прессе и утюгом не допускается [15, c 43-52].

Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы - винол. Винол - наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.

Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 - 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 13).

Полиолефиновые волокна. Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.



Рисунок 13 - Технология производства синтетических тканей

Вопросы для закрепления

1. 
   Что такое текстильные материалы? Перечислите текстильные материалы, которые Вы знаете.
   
2. 
   По каким признакам классифицируют волокна?
   
3. 
   Назовите основные свойства волокон. Какое они имеют значение в формировании качества готовых изделий?
   
4. 
   Какая характеристика принята для определения толщины локон?
   
5. 
   Как оцениваются разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, гигроскопичность волокон?
   
6. 
   Каковы отличия в строении и химическом составе хлопка и льна, шерсти и натурального шелка?
   
7. 
   Какие особенности строения имеют шерстяные волокна - пух, переходный волос, ость и мертвый волос?
   
8. 
   Какие положительные и отрицательные свойства характерны для целлюлозных и белковых волокон?
   
9. 
   Почему шерстяные волокна целесообразно использовать для зимнего ассортимента тканей, а льняные, хлопковые и натуральный шелк - для летнего?
   
10. 
    Какие дефекты могут быть у натуральных волокон и какое влияние они оказывают на качество тканей?
    
11. 
    В чем сущность процесса получения химических волокон?
    
12. 
    С какой целью производится вытяжка волокон при их формировании?
    
13. 
    Каковы отличия в получении искусственных и синтетических
    

---

волокон?

14. 
    Какие волокна относят к искусственным? Укажите их
    

положительные и отрицательные свойства.

2. 
   Производство тканых материалов
   
   1. 
      Виды текстильных нитей
      

Текстильные изделия, используемые для изготовления одежды, получают различными способами - с помощью ткачества, вязания или другими способами из различных видов нитей - пряжи, комплексных и мононитей (рисунок 14).



Рисунок 14 - Виды текстильных нитей

Непряденые нити - нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной (комплексной нити и мононити).

Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).

Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.

Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.

Прядение представляет собой совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа [7, c 26-35].

2. 
   Основные процессы прядения
   

Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить - пряжу. Этот процесс называют прядением. Процесс прядения состоит из нескольких стадий (рисунок 15).



Рисунок 15 - Технологический процесс прядения

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнений с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из наиболее целесообразного использования сырья и придания тканям необходимых свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого вида. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических волокон или химических волокон между собой - искусственных и синтетических. Смесь чаще состоит из двух видов волокон, но может быть трех-, и четырехкомпонентной.

---

Смотрите также файлы

• Минобрнауки россии федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский национальный исследовательский государственный университет.doc

• Определение печали и ее основные характеристики 3.docx

• Автоматизированное рабочее место администратора ресторана.docx

• Из всего вышеизложенного необходимо сформулировать соответствующие выводы.pdf

• Дипломного проекта Автоматизированное рабочее место врача поликлиники.doc