Файл: Учебное пособие содержит тематику по товароведению и экспертизе качества непродовольственных товаров. Оно составлено в соответствии с рабочей программой высшего .docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 423
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает и равномерное их распределение.
Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.
Чесание - одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании также формируют из тонкого слоя прочесанных волокон ленту или ровницу. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах, в которых хлопок проходит между кардолентами, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.
Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейшего распрямления и параллелизации волокон. При аппаратном способе получения пряжи эта операция отсутствует. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем их сложения и вытяжки в такое же количество раз, во сколько соединены ленты.
Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу - полуфабрикат пряжи.
Прядение осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку. Утонение ровницы из всех текстильных волокон, кроме льняных, не вызывает трудностей. Для получения тонкой ровницы из льняных волокон перед поступлением на вытяжной прибор прядильной машины ее увлажняют горячей водой. После замачивания ровницы вещества, склеивающие волокна, размягчаются, облегчая вытягивание ровницы в тонкую пряжу. Такой способ прядения льняных волокон называется мокрым; им вырабатывается большая часть льняной пряжи. Толстую льняную пряжу изготавливают обычным сухим способом.
Для прядения применяют различные способы: механический - на кольцевых прядильных машинах, пневмомеханический и
электромеханический.
Скручивание пряжи осуществляется на участке от зажимной пары до бегунка, так как при вращении веретена со шпулей нить натягивается, тянет за собой бегунок и заставляет его вращаться вокруг кольца. Трение бегунка о металлический бортик кольца, установленного на подвижной планке, приводит к тому, что бегунок отстает от веретена со шпулей, и пряжа, скручиваясь, наматывается на шпулю. Применение кольцевых прядильных машин позволяет получать пряжу наименьшей толщины, что невозможно при прядении другими способами [12, c 20-22].
Суть электромеханического метода прядения состоит в том, что лента, попадая в пневмомеханическое устройство, разрыхляется на волокна, которые, в свою очередь, попадая в электростатическое поле, ориентируются вдоль силовых линий и прилипают к вращающейся трубке. Волокна с конца этой трубки соединяются со свободным концом пряжи и скручиваются с ним. Из машины пряжа выводится выпускными валиками (рисунок 16).
Рисунок 16 - Схема прядения электромеханическим способом
Существуют кардное, гребенное и аппаратное прядение (рисунок 17).
Кардная система прядения - самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15 - 84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.
Пряжа, получаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных) называется меланжевой.
Рисунок 17 - Системы прядения
Кардная пряжа довольно равномерна, она имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость. Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева [4, c 29-34].
Гребенная система прядения помимо операций кардного способа предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах. По этой системе получают пряжу более прочную, гладкую чистую и тонкую. Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть. Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи.
Как и две предыдущие аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от указанных выше систем здесь нет формирования ленты, а волокнистая масса превращается в ровницу, которая поступает сразу на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой. Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка, для выработки толстой пряжи. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160 - 500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлоп ком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Для прядения льна характерны свои особенности. Если другие волокна прядут в сухом состоянии, то волокна льна могут перерабатываться как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе для получения тонкой и плотной пряжи ровницу пропускают через ванны с горячей водой, размягчающей пектиновые вещества и облегчающей процесс вытягивания ленты. Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную. По льняной системе перерабатываются длинные волокна. Их свободно висящие пучки прочесывают на льночесальных машинах. При этом длинные технические волокна дробятся на все более тон кие, которые затем соединяются в Пряжу, а короткие вычесанные волокна льна отсоединяются для переработки по очесочной системе. Полученная при этом очесочная пряжа обычно толстая и неравномерная.
Отходы, появляющиеся при размотке коконов тутового шелкопряда, перерабатывать в пряжу гребенным, аппаратным и очесочным способами. Из коротких волокон натурального шелка вырабатывается самая тонкая пряжа - пряжа линейной плотности 5 текс [2, c 48-54].
-
Ткацкое производство
Тканью называют текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Процесс образования ткани называют ткачеством (рисунок 18).
Рисунок 18 - Этапы производства тканей
Систему нитей, расположенную вдоль ткани, называют основой, систему нитей, расположенную поперек ткали. Выработку ткани проводят в три этапа:
-
подготовка основы и утка; -
изготовление ткани на ткацком станке; -
разбраковка изготовленной ткани.
На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке поступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для заправки в ткацкий станок.
Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в детали ткацкого станка [12, c 22-26].
Перематывание нитей основы с прядильных початков или мотков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей. Так как перематывание проводят с определенным натяжением нитей, в слабых местах они обрываются. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким узлом. На современных мотальных машинах, в которых скорость перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных концов выполняется автоматически. После перематывания нити основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.
Снование заключается в том, что нити основы с большого числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами. Эта катушка называется сновальным валом.
Все нити основы, намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину. Операцию снования проводят на специальной сновальной машине. Скорость снования 800 м/мин. Нити основы со сновального вала подаются на шлихтование.
Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специальным клеющим веществом - шлихтой. Шлихтование придает нитям гладкость, прочность. Это крайне важно для того, чтобы предотвратить обрывы нитей основы в процессе ткачества от истирания о детали ткацкого станка.
Шлихта варится и затем подается в шлихтовальную машину. Рецептура шлихты включает в себя клеящие, смягчающие, антисептические вещества, а также смачиватели - вещества, придающие нитям гигроскопичность. Рецептура шлихты может меняться в зависимости от вида ткани.
Нити основы, проходя под натяжением через шлихтовальную машину, обрабатываются шлихтой, отжимаются, высушиваются, разделяются и, располагаясь параллельно и на равном расстоянии друг от друга, наматываются на вал, который называют ткацким навоем. Скорость движения основы в шлихтовальной машине от 12 до 75 м/мин. Ткацкие станки для выработки тканей разного назначения и волокнистого состава имеют разную ширину. Поэтому на шлихтовальную машину устанавливают ткацкий навой соответствующей ширины.
Прежде чем ткацкий навой установить на ткацкий станок, необходимо выполнить проборку и привязку основы. Проборкой, или пробиранием, основы называют операцию, при которой каждую нить навоя необходимо продеть в определенном порядке через де тали ткацкого станка: ламели, глазки галев и зубья берда.
Ламель - тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в которое продевается нить основы. Ламели служат для автоматического останова ткацкого станка при обрыве нити основы. Число ламелей равно числу нитей основы в навое и, соответственно, числу нитей в основе ткани.
Ремизная рамка, или ремизка, располагается по всей ширине ткацкого станка. Она состоит из двух горизонтальных планок, размещенных одна под другой. Между планками вертикально закреплены галева с глазком посередине каждой из них. Через глазки галев продевают нити основы - по одной через каждый глазок. Ремизные рамки обеспечивают образование зева для прокладывания уточной нити. Число ремизных рам зависит от вида переплетения ткани и колеблется от 2 до 32. Число галев соответствует числу нитей основы в навое, но порядок проборки нитей в глазки галев зависит от переплетения ткани.
Бердо также идет во всю ширину ткацкого станка и состоит из плоских металлических пластин, закрепленных вертикально на двух планках. Металлические пластины называют зубьями берда. Бердо служит для прибивания вновь проложенной уточной нити к предыдущей, а также для обеспечения равномерного параллельного рас положения нитей основы во время ткачества. Каждая пить основы последовательно пробирается между зубьями берда.
Работу по пробиранию нитей основы в отверстия ламелей, глазки галев и между зубьями берда проводят на специальном пробор ном станке. Проборку выполняют вручную два работника. Пода вальщик подает последовательно, одну за другой нити основы, а проборщик специальным крючком протягивает через детали ткацкого станка все нити от первой до последней. При такой организации пробирают 1000 - 2000 нитей в час.