Организация метрологического контроля при обслуживании и ремонте радиоэлектронной техники

Контрольные вопросы 1

1. 
   С производственно-хозяйственной точки зрения предприятие есть относительно обособленное образование, в котором предполагаются социальное, производственно-техническое, организационно-административное единство и финансово-экономическая самостоятельность.
   
2. 
   Производственный процесс представляет собой совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
   

Основные производственные процессы – это процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо обеспечивают их бесперебойное и эффективное протекание (подготовка инструментов и оснастки, производство всех видов энергии, и т. д.).

Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов (складские и транспортные операции, контроль качества продукции и др.).
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции (ТО): операция, рабочий ход и вспомогательный ход

3. 
   Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы.
   

1. 
   При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т. д.) действует принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Концентрация предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (универсальное многоцелевое сборочное оборудование).
   
2. 
   Принцип специализации обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, которые изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры.
   
3. 
   Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений.
   
4. 
   Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям.
   
5. 
   Принцип непрерывности означает, что работники трудятся без простоев, а оборудование работает без перерывов.
   
6. 
   Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, только под наблюдением и контролем оператора.
   
7. 
   Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия.
   

---

Контрольные вопросы 2

1. 
   Устанавливаются следующие виды изделий по конструктивно-функциональным характеристикам: деталь, сборочная единица, комплекс и комплект.
   
2. 
   Изделие основного производства - изделие, предназначенное для поставки (реализации) в качестве товарной продукции.
   
3. 
   Изделие вспомогательного производства - изделие, предназначенное для нужд предприятия, изготовившего его (нетоварное изделие).
   

Специфицированные — состоящие из двух и более составных частей:

Сборочные единицы — изделия, состоящие из нескольких частей, соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями. Составными частями сборочной единицы могут быть другие сборочные единицы, детали и комплекты; Комплексы — два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Составными частями комплекса могут быть другие комплексы, сборочные единицы, детали и комплекты; Комплекты — два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запчастей. К комплектам также относятся сборочные единицы и детали, поставляемые вместе с основным изделием и предназначенных для выполнения вспомогательных функций.

4. 
   За основные конструкторские документы, в зависимости от формы выполнения, принимают:
   

Для деталей – чертеж детали и/или электронную модель детали.

Для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию и/или электронную структуру изделия (конструктивную) в соответствии с ГОСТ 2.053

5. 
   Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию (составленные на все данное изделие в целом), например, сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатационные документы. В состав комплекта КД на изделие или его составную часть обязательно входит основной конструкторский документ, который полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав. За основные конструкторские документы принимают: для деталей — чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию.
   

---

Контрольные вопросы 3

1. 
   Технологический процесс (сокр. техпроцесс, ТП) — это система взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения нужного результата.
   

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

2. 
   Технологическая база - поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание: поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.
   
3. 
   Маршрутное описание технологического процесса – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов
   
4. 
   Операционное описание технологического процесса - полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
   
5. 
   Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.
   

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход - Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

---

Контрольные вопросы 4

1. 
   В зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска
   

изделий выделяют три основных типа производства продукции - единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и единичным или

малым объёмом выпуска изделий. При этом под объёмом выпуска подразумевается

количество изделий определённых наименований, типоразмера и исполнения,

изготовляемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени, процесс изготовления которых не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток времени.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий,

изготавливаемых периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Выпуск партий еженедельный, ежемесячный или ежеквартальный. Объём выпуска изделий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч единиц.

Для серийного производства характерно использование универсального,

специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, для крупносерийного производства используют специальное и автоматическое оборудование. Оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления основных грузопотоков цехов по предметно - замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях (особенно в крупносерийном производстве) используется специальная высокопроизводительная оснастка. Для многономенклатурного серийного производства экономически выгодно использование гибких производственных систем (ГПС), для которых используют автоматизированную систему технологической подготовки

производства (АСТПП), автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП).

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом

выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение длительного периода времени.

Коэффициент закрепления операций массового производства равен 1, т. е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции, требующей использования рабочих невысокой квалификации. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу технологического процесса с промежуточными складами-накопителями деталей и сборочных единиц, и во многих случаях связывается конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля. Оборудование и оснастка, как правило, специальное, дорогое и высокопроизводительное, требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Для массового производства возможно

---

изготовление продукции на автоматических линиях, цехах и даже автоматических заводах.

2. 
   Технологические процессы в зависимости от подробности их разработки, типизации,
   

наличия оборудования и объема выпуска изделий классифицируют на следующие:

• 
  проектный (начальная стадия, много вариантов);
  
• 
  рабочий (конкретный, для работы);
  
• 
  единичный (ТП только на данное изделие, как правило, массовое производство);
  
• 
  типовой (на конструктивно подобные изделия, например, на изготовление печатных плат);
  
• 
  групповой (на технологически подобные изделия для мелкосерийного, многономенклатурного производства);
  
• 
  временный (оперативный), для имеющегося на предприятии оборудования при
  
• 
  изготовлении пробных изделий;
  
• 
  стандартный (обязательный к применению в отрасли, государстве. Например,
  
• 
  стандартные методики испытания электронно-вычислительной аппаратуры);
  
• 
  перспективный (для вновь разрабатываемых производств или модернизации старых
  
• 
  предприятий);
  
• 
  маршрутный;
  
• 
  операционный;
  
• 
  маршрутно-операционный.
  

3. На практике применяют два типа схем сборки: «веерный» и с базовой деталью. Сборочные элементы на схемах сборки представляют прямоугольниками, в которых

указывают их название, номер по классификатору, позиционное обозначение и количество. Более трудоемкой, но наглядной и отражающей временную последовательность процесса сборки является схема с базовой деталью. За базовую принимается шасси, панель, плата или другая деталь, с которой начинается сборка

---

Смотрите также файлы

• Конфликты в условиях учебной деятельности.docx

• Контрольная работа Останин Илья Евгеньевич Студент группы пиб11з Студенческий билет 2110075.docx

• Настои и отвары.docx

• 1 Теоретические основы анализа финансового состояния предприятия 3.doc

• Космос это мы! Обособление уточняющих членов предложения.docx