ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

по специальности 15.02.14 Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств (по отраслям)

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СООТВЕТСТВИЯ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ БЛОКОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ УСТАНОВЛЕННЫМ НОРМАТИВАМ ДЛЯ УСТРОЙСТВ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ

Допустить к защите _________________		Выполнил: Студент _________________
		Руководитель: _________________
Работа защищена в ГЭК « ___ » __________ 20____ г. с оценкой « » ____________ Председатель ГЭК ________ Члены ГЭК_______________ _______________ _______________		Рецензент:

Тюмень 2021 г.
Введение
Актуальность. Обеспечение электропитанием систем автоматизации, работающих на ответственных производствах - одна из важнейших задач. Перерыв в энергоснабжении, к сожалению, все еще имеют место в распределительных сетях, а их длительность может составлять от миллисекунд до нескольких часов.

Каждое производство нацелено на выпуск определенной продукции или услуг, качество которых могло бы выдерживать конкуренцию на рынке и пользоваться спросом у потребителей. Любой даже кратковременный сбой электропитания оборудования, колебания напряжения в сети приводят к непоправимому браку выпускаемых изделий, остановке конвейеров и станков, отклонению технологических операций от нормы, затяжке или полной остановке производственного процесса, авариям, травмам, а иногда и к человеческим жертвам. В момент перепада напряжения рабочий инструмент станка может неконтролируемым образом соскочить в любую сторону.

Если хозяйственный объект имеет особый уровень ответственности, как, например, атомная электростанция или нефтеперерабатывающий завод, или общественный транспорт, то масштабы последствий перебоев с электроэнергией умножаются многократно и могут перерасти в катастрофу регионального, а то и национального уровня.

Гарантированную защиту от всего комплекса неприятностей, связанных с внештатными ситуациями в энергообеспечении и обеспечивают промышленные ИБП. Такие источники бесперебойного питания изначально разрабатываются для эксплуатации на производственных объектах, с учетом специфики жестких стандартов конкретных отраслей. Соответственно проверку и тестирование промышленные ИБП проходят в тех эксплуатационных условиях и при тех нагрузках, при которых им предстоит в дальнейшем трудиться.

---

Промышленные ИБП призваны заботиться и о надежном электропитании основной исполнительной механики, и о питании систем управления и мониторинга. Стремительное развитие и усложнение производственного оборудования расширило круг задач индустриальных ИБП. Сегодня источники бесперебойного питания берут на себя защиту от угрозы воздействий разных помех – предохранение технологического процесса и целых циклов, имеющих критичный характер, защиту обработки и передачи электронной информации и другое.

Современные промышленные ИБП интеллектуального уровня должны органично вписываться в единую систему управления производственной линией и всего комплекса.

Цель: Организация технического контроля соответствия параметров устройств и функциональных блоков систем автоматизации установленным нормативам для устройств бесперебойного питания цеха предприятия.

ОБЪЕКТ: Цеха предприятия

ПРЕДМЕТ: Промышленные устройства бесперебойного питания.

Задачи:

1. 
   Описать устройства бесперебойного питания
   
2. 
   Проанализировать устройства бесперебойного питания.
   
3. 
   Рассмотреть автоматизированную систему с бесперебойным питанием на промышленном предприятии
   
4. 
   Подобрать устройства промышленного бесперебойного питания
   

Глава 1. Описание и анализ объекта автоматизации

1. 
   Основные цели и задачи создания АСУ ТП.
   

АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическими процессами, которая представляет собой совокупность технических и программных средств, позволяющая в автоматическом режиме управлять оборудованием на предприятиях промышленной сферы.

Она может быть составляющим элементом общей системы, обеспечивающей автоматизацию управления предприятием.

Автоматизированная система управления тех.процессами (АСУ ТП)

АСУ ТП позволяет осуществлять управление и динамический контроль за технологическими процессами (ТП) на промышленных предприятиях, своевременно и эффективно предотвращать аварийные ситуации, а также осуществлять удаленное управление производством.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), системы противоаварийной защиты (ESD) и другие более мелкие системы управления (например, системы на программируемых логических контроллерах (PLC)). Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Главной особенностью АСУ ТП является обязательное участие человека-оператора в ее работе. Роль оператора состоит в постоянном контроле за системой операторского управления. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети. Поскольку в промышленной автоматизации сетевые интерфейсы могут быть неотъемлемой частью соединяемых устройств, а сетевое программное обеспечение прикладного уровня модели OSI исполняется на основном процессоре промышленного контроллера, то отделить сетевую часть от устройств, объединяемых в сеть, иногда физически невозможно.

---

В развитии АСУ ТП наблюдалось последовательное усложнение задач, стоящих перед системами управления от управления отдельными установками и параметрами, к автоматизации процессом в целом, автоматизации систем управления. Использование современных АСУ ТП позволяет не только эффективно осуществлять управление и контроль в производственной сфере, но и частично исключить влияние человеческого фактора в управлении, что позволяет избежать ошибок. В настоящее время актуальными являются вопросы повышения автономности АСУ ТП, перераспределения функций в направлении увеличения нагрузки в принятии решений на АСУ. Актуальными в данном случае выступают вопросы развития интеллектуальной составляющей АСУ ТП в направлении создания алгоритмов реагирования в режиме реального времени на возникающие критические ситуации. Активное использование в АСУ ТП беспроводных технологий вызывает повышенные требования к обеспечению безопасности от несанкционированного доступа.

Целями создания АСУТП являются:

1. 
   Обеспечение надежной и безаварийной работы производства;
   
2. 
   Стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса;
   
3. 
   Увеличение выхода товарной продукции;
   
4. 
   Уменьшение материальных и энергетических затрат;
   
5. 
   Снижение непроизводительных потерь человеческих, материально - технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов;
   
6. 
   Выбор рациональных технологических режимов с учетом показаний промышленных анализаторов, установленных на потоках, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов;
   
7. 
   Улучшение качественных показателей конечной продукции;
   
8. 
   Предотвращение аварийных ситуаций;
   
9. 
   Автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования АСУТП.
   

Задачи АСУ ТП:

• 
  сбор, обработка и хранение данных о ходе технологического процесса в режиме реального времени;
  
• 
  измерение и поддержание в заданных пределах температуры, давления, расхода жидких и сыпучих веществ;
  
• 
  управление технологическими линиями, транспортными маршрутами сырья и готовой продукции с применением алгоритмов оптимизации работы оборудования;
  
• 
  управление внештатными ситуациями.
  

---

АСУТП предназначена для:

• 
  Целевого применения как законченное изделие под определенный объект автоматизации;
  
• 
  Стабилизации заданных режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их обработки, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий в режиме реального времени на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;
  
• 
  Анализа состояния технологического процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала;
  
• 
  Обеспечения административно-технического персонала завода необходимой информацией с технологического процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производственной деятельностью.
  

Информационные функции АСУ ТП:

• 
  контроль за основными параметрами процесса, т.е. непрерывная проверка соответствия параметров допустимым значениям;
  
• 
  измерение и регистрация по вызову оператора тех параметров процесса, которые его интересуют в ходе управления процессом;
  
• 
  вычисление некоторых комплексных показателей, неподдающихся непосредственному измерению;
  
• 
  вычисление технико-экономических показателей работы объекта.
  

Управляющие функции АСУ ТП:

• 
  стабилизация управляемых величин технологического процесса на некоторых постоянных значениях;
  
• 
  программное изменение режимов процесса;
  
• 
  формирование и реализация управляющих воздействий, обеспечивающих оптимальное течение технологического процесса;
  
• 
  защита оборудования от аварий;
  
• 
  управление пусками и остановками агрегатов
  

Аппаратные средства автоматизированных систем включают в себя такие составляющие:

• 
  контроллеры;
  
• 
  операторские станции, сервера, сети;
  
• 
  модули цифрового интерфейса;
  
• 
  систему управления диспетчером;
  
• 
  измерительные преобразователи;
  
• 
  счетчики и сигнализаторы;
  
• 
  исполнительные механизмы.
  

Выбор конкретных подсистем и комплексов задач АСУТП определяется исходя из конкретных производственных и экономических целей с учётом максимального использования имеющихся типовых проектных решений, пакетов прикладных программ, обеспечивающих снижение затрат на разработку АСУТП, и выпускаемых технических средств.

---

2. 
   Системы бесперебойного питания автоматизации
   

Система электропитания, как правило, состоит из питающей и распределительной сетей. Питающая сеть связывает источники питания автоматизируемого объекта со щитами и сборками питания системы автоматизации. Распределительная сеть связывает щиты и сборки питания системы автоматизации с отдельными ее электроприемниками. Принципиальные электрические схемы питания для питающей и распределительной сетей выполняют отдельно, но если схема распределительной сети состоит из небольшого числа групп питания, то она может быть совмещена на одном чертеже со схемой питающей сети.

Для включения систем автоматизации должен быть выполнен ряд требований. Системы должны пройти предпусковое опробование, о чем должна быть сделана соответствующая запись в журнале наладки. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть закрыты. Питание систем автоматизации энергией должно быть подано на распределительные устройства по постоянной схеме.

В качестве источников питания систем автоматизации используют распределительные подстанции, цеховые распределительные щиты, питающие сборки системы электроснабжения систем автоматизации. Как правило, к этим источникам питания не допускается подключать резкопеременную нагрузку. Если кратковременное исчезновение напряжения в системе электропитания не приводит к нарушению технологического процесса, то допускается присоединять системы автоматизации к системе, питающей осветительную сеть предприятия, цеха.

Кратковременные нарушения нормальной работы электрической сети являются неизбежными. Причиной большинства кратковременных нарушений электроснабжения являются короткие замыкания. Полностью защитить электрическую сеть от них практически невозможно или, во всяком случае стоило бы очень дорого.

Надежность питания электрооборудования и электроприемников системы автоматизации принимается не ниже надежности электроснабжения автоматизируемого объекта. Вопрос о необходимости резервирования решается в зависимости от принадлежности электроприемников к соответствующей категории надежности по ПУЭ с учетом наличия резервирования в системе электроснабжения объекта.

Система электропитания, как правило, состоит из питающей и распределительной сетей. В общем виде систему электропитания можно представить в виде схемы, изображенной на рис. 1.

---

Смотрите также файлы

• Отлучение христианина от общения с верными и от святых таинств, применяемое в качестве высшей церковной кары за тяжкие прегрешения (прежде всего за измену Православию и уклонение в ересь или раскол) и соборно провозглашаемое.docx

• Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций российской федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования санктпетербургский государственный университет телекоммуникаций им..docx

• Отделочные и укрепительные работы Планировка основной площадки земляного полотна.docx

• Содержание Резюме проекта Анализ рынка.docx

• Удк 336 Тагиева ги., студентка 5 курс факультет Юридический.docx