Файл: Институт Политехнический.doc

Министерство науки и высшего образования Российской ФедерацииФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ(национальный исследовательский университет)»Институт ПолитехническийКафедра Технология автоматизированного машиностроенияТехнологические и организационные методы обеспечения качестваПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАК КУРСОВОЙ РАБОТЕпо дисциплине «Основы обеспечения качества»ЮУрГУ-15.03.05.2023.152.8.00 ПЗ КР

Нормоконтролер, доц. __________________ Щурова А.В. __________________ 2023		Руководитель, доц. ________________ Щурова А.В. __________________ 2023
Комиссия: _________________проф. П.П.Переверзев _________________доц. Сырейщикова Н.В.		Автор работы студент группы ПЗ-152 ________________ Трошков Н.С. __________________ 2023
		Работа защищена с оценкой ___________________ __________________ 2023

Челябинск 2023Министерство науки и высшего образования Российской ФедерацииФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования«ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ(национальный исследовательский университет)»ИНСТИТУТ ПолитехническийКАФЕДРА Технология автоматизированного машиностроенияУТВЕРЖДАЮЗав. кафедрой____________ В.И.Гузеев«__»________2023 г.З А Д А Н И Ена курсовую работу студентаТрошкова Никиты СергеевичаГруппа ПЗ-1521 Дисциплина: Основы обеспечения качества2 Тема работы: Технологические и организационные методы обеспечения качества

---

3 Номер варианта:84 Срок сдачи студентом законченной работы: .5 Перечень вопросов, подлежащих разработке:5.1 (Обработка потоками высокоэнергетических частиц.)5.2 (Развертывание функции качества. Дом качества)Руководитель работы _________________________________ А.В. Щурова(подпись)Студент _________________________________ (подпись)АННОТАЦИЯТрошков Н.С. Технологические и организационные методы обеспечения качества– Челябинск: ЮУрГУ, ПЗ-152, 20с., 5 ил.,1 табл., библиогр. список – 10 наим.Тема работы: Технологические и организационные методы обеспечения качестваВ ходе работы были рассмотрены следующие вопросы:1 Обработка потоками высокоэнергетических частиц2 Развертывание функции качества. Дом качества Цель работы – раскрыть методы и виды обработки потоками высокоэнергетических частиц, а так–же раскрыть в полной мере понятие развёртывания функции качества и дома качества.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно–технического прогресса, рост эффективности про­изводства, экономию всех видов ресурсов, используемых на пред­приятии. Рост качества продукции – характерная тенденция ра­боты ведущих фирм мира.На сегодняшний день существует потребность в качественных товарах и услугах. И каждый производитель думает о повышении качества продукции. Эффективным решением можно считать введение системы менеджмента качества, которая будет влиять на процесс производства товаров и предоставления услуг. Данная система будет эффективным направлением развития предприятия для увеличения доли на рынке. Внедрение СМК сложный и трудоемкий процесс, включающий в себя целый комплекс работ и затрагивающий, как различные аспекты деятельности предприятия, так и подсистемы системы менеджмента качества. Каждый день требования к качеству и безопасности возрастают, тем самым заставляют следовать мировым стандартам все более строго. В данной статье будет рассмотрен ряд причин, с которыми столкнулись руководители при внедрении системы менеджмента качества, а также возможные пути их решения. Описаны преимущества системы менеджмента качества, а также преимущества, которые получаю компании при ее внедрении. А также будут рассмотрены факторы, с которыми столкнуться компании, такие как: поиск менеджеров по качеству, обучение линейного персонала и реорганизация самой структуры компании.

---

1 ОБРАБОТКА ПОТОКАМИ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ

1. Использование высокоэнергетических методов

Выбор оптимального метода обработки определяется производственными требованиями и серийностью производства. Например, переутяжелённые конструкции оборудования вызывают повышенный расход энергии, а сниженная точность изготовления отдельных деталей и узлов – низкую производительность техники. Некоторые технологии не могут обеспечить необходимые прочностные свойства и микроструктуру металла, что в итоге сказывается на долговечности и стойкости деталей, пусть даже и изготовленных с минимальными допусками. Новая технология обработки металла основана на использовании нетрадиционных источников энергии, которые обеспечивают его размерное плавление, испарение или формообразование.Высокоэнергетические технологии применяются в тех случаях, когда традиционными методами изменять форму и размеры металлической заготовки невозможно.При этом используются четыре вида энергии:1 Гидравлическая – давления жидкости, либо отдельных элементов, приводимых ею в движение.2 Электрическая, при которой все процессы съёма материала выполняются с помощью разряда – дугового или искрового. 3 Электромагнитная, реализующая процесс металлообработки при воздействии на заготовку электромагнитного поля.4 Электрофизическая, действующая на поверхность направленным лучом лазера.Существуют и успешно развиваются также комбинированные способы воздействия на металл, при которых используются два и более источника энергии.Гидроабразивная металлообработка основана на поверхностном воздействии жидкости высокого давления. Подобные установки применяются, в основном, с целью повышения качества поверхности, снятия микронеровностей, очисткиповерхности от ржавчины, окалины и т.п. При этом струя жидкости может воздействовать на изделие как непосредственно, так и через абразивные компоненты, находящиеся в потоке. Абразивный материал, содержащийся в эмульсии, постоянно обновляется, чтобы обеспечить стабильность получаемых результатов.Электроэрозионная обработка – процесс размерного разрушения (эрозии) поверхности металла при воздействии на него импульсного, искрового или дугового разряда. Высокая плотность объёмной тепловой мощности источника приводит к размерному плавлению микрочастиц металла с последующим выносом их из зоны обработки потоком диэлектрической рабочей среды (масла, эмульсии). Поскольку при металлообработке одновременно происходят процессы локального нагрева поверхности до весьма высоких температур, то в результате твёрдость детали в зоне обработки существенно увеличивается.

---

Магнитоимпульсная обработка заключается в том, что обрабатываемое изделие помещается в мощное электромагнитное поле, силовые линии которого воздействуют на заготовку, помещённую в диэлектрик. Таким способом производят формовку малопластичных сплавов (например, титана или бериллия), а также листовых заготовок из стали. Аналогичным образом на поверхность действуют и ультразвуковые волны, генерируемые магнитострикционными или пьезоэлектрическими преобразователями частоты. Высокочастотные колебания применяются также и для поверхностной термообработки металлов.Наиболее концентрированным источником тепловой энергии является лазер. Лазерная обработка – единственный способ получения в заготовках сверхмалых отверстий повышенной размерной точности. Ввиду направленности теплового действия лазера на металл, последний в прилегающих зонах интенсивно упрочняется. Лазерный луч способен производить размерную прошивку таких тугоплавких химических элементов, как вольфрам или молибден.Электрохимическая обработка – пример комбинированного воздействия на поверхность химическими реакциями, возникающими при прохождении через заготовку электрического тока. В результате происходит насыщение поверхностного слоя соединениями, которые могут образовываться лишь при повышенных температурах: карбидами, нитридами, сульфидами. Подобными технологиями может выполняться поверхностное покрытие другими металлами, что используется для производства биметаллических деталей и узлов (пластин, радиаторов и т.д.).

1. 2 Плазменная обработка материалов

В качестве концентрированного источника теплоты при некото­рых видах обработки материалов используют плазменную струю–поток ионизированных частиц, обладающих большим запа­сом энергии. Плазменная струя представляет собой высокоинтенсив­ный тепловой источник. Она способна проводить ток, ускорять или замедлять свое движе­ние, а также изменять свою конфигурацию под действием магнит­ного поля.Плазменная струя используется при наплавке и нанесении по­крытий, в том числе из тугоплавких металлов, на изделия путем расплавления металлической проволоки или порошков металла. С помощью плазменной струи осуществляют резку и поверхностную обработку различных материалов, нагрев под пайку и термообработ­ку. Плазменную струю применяют и для сварки металлов, преиму­щественно тонколистовых. В струе плазмы можно расплавить раз­личные материалы: сталь, асбоцемент, кристаллокорунд, карбокорунд и др.

---

Ионизированный поток создают дуговым разрядом зна­чительной длины, возбуждаемым между двумя электродами. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале, стенки которого интен­сивно охлаждаются через канал под давлением подают инертный газ. В этих условиях охлаждается и наружная поверхность столба дуга, что вызывает ее концентрацию (ошнурование столба), вследст­вие чего температура в центре столба резко возрастает, достигая. В свою очередь, газ, проходящий через межэлект­родное пространство, имеет высокую степень ионизации и относи­тельно высокий запас энергии, что используется для нагрева изде­лий в процессе обработки.Существует несколько схем устройств для получения плазмен­ной струи: раздельное сопло и канал, плазменная струя выделяется из столба дуги (рис. 1,а); совмещенное сопло и канал, плазменная струя выделяется из столба дуги (рис. 1,б); сопло и канал совмеще­ны со струей, совпадающей со столбом дуга (рис. 1,в).Плазменная струя создается дуговым разрядом 4 (см. рис. 1), возбуждаемым между электродами 1 и 5 с отверстием, выполняю­щим роль сопла. Дуговой разряд происходит в канале 2, электриче­ски изолированном от сопла и электрода. Через канал вдоль столба дуги пропускают газ, который, пройдя от электрода к соплу через плазму дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде ярко светя­щейся струи 6. Устройство для создания плазмы охлаждается водой 3. Малоионизированная, сравнительно холодная струнная -оболочка га­за, соприкасаясь со стенками сопла и канала, предохраняет их от теплового воздействия разряда. Опусканием электрода в канал регулируют напряжение дуги и мощность плазменной струи.При создании плазменной струи по схеме с совмещенным кана­лом и соплом (см. рис. 1,6) электрически активное пятно дуги в за­висимости от состава и расхода газа, длины канала и других факто­ров располагается или на боковой поверхности канала, или на его торце (длина дуги не является независимым параметром регулиро­вания эффективной мощности плазменной струи). В обоих случаях плазменную струю, выделенную из токоведущего столба дуги, ис­пользуют как независимый источник теплоты, т.е. не связанный электрически и механически с изделием.При обработке плазменной струей электропроводных металлов изделие для увеличения эффективности вводимой в него тепловой мощности можно подключить к источнику питания (см. рис. 1,в). При этом плазменная струя полностью совпадет с токоведущим столбом разряда, частично проходя через изолированный канал 2.

---