ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 100
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
13
5. Перед началом работ по монтажу витражей необходимо принять строительное основание у
Заказчика (Генподрядчика) по акту согласно СП 70.13330.2012.
6. Описание монтируемых стекло-алюминиевых витражных конструкций:
6.1. Конструкции наружных витражей изготавливаются из алюминиевого профиля фасадной системы ТП-50300 “Татпроф”, закрепляемых к несущим конструкциям с помощью стальных кронштейнов.
6.2. В местах примыкания алюминиевой конструкции к строительным конструкциям должна быть устроена пароизоляция. При нарушении контура пароизоляции необходимо загерметизировать повреждения. Стык между внутренним нащельником и алюминиевой конструкцией загерметизировать атмосферостойким герметиком.
6.3. Монтаж алюминиевого каркаса выполняется посредством оцинкованных стальных кронштейнов к несущей плите.
6.4. Материал профилей – алюминиевый сплав AlMgSi0.5F22, материал уплотнений – EPDM/
Детали алюминиевой конструкции имеют порошковое защитно-декоративное покрытие по
RAL7027.
6.5. Заполнение витражей:
− Светопрозрачное заполнение витража – однокамерный стеклопакет 32 мм: 6М1-20-6LowE;
− Непрозрачное заполнение витража – сендвич-панель 32 мм RAL 7024 + мин. утеплитель +
СМЛ 8 мм RAL 7024.
6.6. Декоративные нащельники по периметру витражей изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм, цвет RAL 7024. Если во время монтажных работ выявляется непараллельность между строительными конструкциями и алюминиевыми светопрозрачными конструкциями, нащельники элементов примыканий допускается выполнять составными, соединенными внахлест с запуском 100 мм, места стыка герметизировать атмосферостойким герметиком.
6.7. Узлы примыканий конструкции должны обеспечивать гидроизоляцию (наружный слой), теплоизоляцию (центральный слой) и пароизоляцию (внутренний слой).
6.8. Монтаж стекло-алюминиевых витражных конструкций в настоящей технологической карте рассмотрен на примере витража Вн-4. Монтаж остальных витражных конструкций производится аналогично.
6.9. Общий вид витража Вн-4 и основные узлы представлены на рис.8.1-8.5.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
14
Рис.8.1.
Рис. 8.1. Витраж Вн-4. Общий вид.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
15
Рис.8.2.
Рис. 8.2. Узел 1.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
16
Рис. 8.3.
Рис. 8.3.
Узел 2
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
17
Рис. 8.4.
Рис. 8.4. Узел 3.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
18
Рис. 8.5.
Рис. 8.5. Узел 4.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
19
8.3. Организация и технология выполнения работ.
1. Подготовительные работы:
До начала выполнения работ по монтажу витражного остекления необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
− приемка рабочей документации на устройство витражного остекления;
− проведение измерений геометрических параметров строительного основания;
− проверка несущей способности строительного основания (проводится специализированной организацией);
− испытание анкерных креплений (проводится специализированной организацией);
− приемка основания и оформление акта приемки согласно СП 70.13330.2012;
− устройство точек подключения к существующей на объекте электросети. Расстояние между точками подключения не должно превышать 30м;
− установить на захватке необходимые подъемные сооружения и средства подмащивания и допустить их к работе;
− установить сигнальное ограждение по периметру опасной зоны, возникающей во время выполнения работ по монтажу витражных конструкций, вывесить предупреждающие знаки и надписи;
− доставить к месту установки элементы монтируемых конструкций витражного остекления.
− проверить исправность грузоподъемных механизмов, инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты (неисправные – заменить);
− ознакомить монтажников с правилами производства работ под роспись.
2. Последовательность выполнения работ по монтажу витражного остекления:
− Разметка основания и монтаж кронштейнов крепления;
− Укрупнительная сборка и монтаж секций алюминиевого каркаса;
− Устройство узлов примыкания и герметизация швов;
− Установка заполнений витража.
3. Разметка основания и монтаж кронштейнов крепления:
3.1. Работы по монтажу витражных конструкций начинают с разметки фасада.
3.2. На начальном этапе определяют маячные линии разметки витража - две крайние по витражу вертикальных линий и нижнюю горизонтальную линию установки кронштейнов.
3.3. Крайние точки горизонтальной линии определяют с помощью нивелира и отмечают их несмываемой краской.
3.4. С помощью отвесов по крайним точкам горизонтальной линии определяют вертикальные линии.
3.5. Отмечают точки установки кронштейнов на крайних вертикальных линиях.
3.6. По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, определяют и отмечают краской все промежуточные точки установки кронштейнов.
3.7. Точки установки кронштейнов на захватку размечают с использованием маячных точек, отмеченных на крайних горизонтальной и вертикальных линиях, с помощью рулетки.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
20
3.8. Разметка мест установки кронштейнов подсистемы должна быть выполнена в строгом соответствии с рабочей документацией. Погрешности, допущенные при выполнении разметки, неизбежно приведут к отклонениям параметров системы. Правильность разметки должна контролироваться постоянно.
3.9. Чертежи с расположением опорных элементов должны входить в состав рабочей документации. Перед выполнением разметки следует проверить габаритные размеры фасадов и сравнить с данными, указанными в чертежах, также должны быть проверены приведенные в чертежах размерные цепочки и их привязка к характерным элементам стены фасада.
3.10. Сверление отверстий под кронштейны производят механизированным инструментом вращательного (ударно-вращательного) действия. Готовое отверстие необходимо очистить от отходов сверления.
3.11. При сверлении отверстий в металлическом основании диаметр сверла должен быть на 0,1 мм больше диаметра устанавливаемой гайки-заклепки.
3.12. При сверлении отверстий в ж/б основании диаметр сверла должен быть равен диаметру крепежного изделия. Увеличенный диаметр отверстия может привести к проворачиванию крепежного элемента, уменьшенный - вызвать растрескивание материала основания.
Глубина отверстий должна превышать не менее чем на 10-15 мм длину заделки анкера в бетон.
3.13. Минимально допустимое расстояние от оси крепежных изделий до края ж/б основания должно составлять не менее 35 мм, если иное не указано в чертежах марки КМ.
3.14. Не допускается производить монтаж кронштейнов на неподготовленном основании, при установленном визуально повреждении и без подтверждения натурными испытаниями необходимой несущей способности крепежных изделий.
3.15. Количество анкерных креплений, подлежащих контролю, должно составлять не менее 10 % от общего количества на каждые 100 м2 плоскости строительного основания.
3.16. Кронштейны крепятся к конструкциям здания следующими способами:
− К ж/б основанию - при помощи анкеров по бетону R-LX -08x075-H-ZF (2 шт. на кронштейн).
Количество анкеров на каждый кронштейн должно строго соответствовать рабочей документации;
− К металлоконструкциям – при помощи гаек заклепочных М8 + Болт М8.
Схема узлов крепления представлена на рис. 8.2-8.5.
В
за
м
.
инв.
№
П
од
пи
сь и д
а
та
И
нв
.
№
подл.
ППР 248.01.20
Лист
Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата
21
4. Укрупнительная сборка и монтаж секций алюминиевого каркаса:
4.1. Монтаж алюминиевого каркаса осуществляется предварительно собранными укрупненными секциями.
4.2. Сборка укрупненных секций производится на подготовленной площадке в непосредственной близости от места установки подъемных механизмов. На площадке устанавливаются подставки для сборки, которые должны иметь мягкое покрытие, обеспечивающее сохранность всех элементов.
4.3. Сборку секций необходимо производить в соответствии с чертежами марки КМ (КМД). По маркировке на упаковке или на самой детали определяются элементы собираемой секции. Стойки, в соответствии с чертежами КМ (КМД), раскладываются фигурной стороной профиля вверх на подготовленные подставки. Раскладка идёт так, чтобы закладные детали находились друг напротив друга. На закладные детали надеваются ригели, также фигурной стороной профиля вверх.
4.4. Ригели крепятся к закладным деталям при помощи самонарезающихся винтов. На этом этапе определяется верх и низ секции. У навесного витража на нижнем конце стойки производится закрепление закладной детали, которая при монтаже входит в зацепление со стойкой нижестоящей секции витража. Между стойками оставляют зазор 5-15 мм, который после полного монтажа фасада заделывается эластичным прозрачным силиконовым герметиком.
4.5. На крайние стойки и ригели устанавливаются все необходимые нащельники, уголки и пр. элементы примыканий, монтаж которых невозможно будет произвести после установки секции в проектное положение.
4.6. Секции алюминиевого каркаса монтируются в направлении снизу-вверх.
4.7. Секция витража крепится через стойки к конструкциям здания посредством оцинкованных стальных кронштейнов при помощи крепежного комплекта (Болт М8х80, шайба М8, алюминиевая втулка, гайка М8 (2шт.)) через отверстия, выполненные заранее в профиле. Узел выполняется в соответствии с рабочей документацией. Секция устанавливается с опорой на эти детали, её положение регулируется: выравниваются зазоры между деталями и расстояние от стены до стойки секции согласно конструкторской документации. Положение деталей фиксируется путём затягивания гаек. При затяжке болтов использовать инструменты с плавным регулированием скорости вращения, не допуская усилий, деформирующих профили.
4.8. Также секция регулируется по высоте, обеспечивая горизонтальность ригелей. Монтаж вышестоящей секции витража производится в такой же последовательности, как и нижестоящей секции на кронштейны, прикрепленные к конструкциям здания. При этом стыковка стоек секций происходит через закладную деталь, установленную на нижнем конце стойки вышестоящий секции, которая входит во внутреннюю полость верхнего конца стойки нижестоящей секции.
4.9. Таким образом осуществляется крепление верха нижестоящей секции и обеспечивается соосность стыковки стоек. Между стойками, в местах стыка, должен быть оставлен зазор 5-15 мм, учитывающий термическое расширение стоек. Величина зазора должна соответствовать конструкторской документации. После выверки секций по горизонтали и вертикали, их окончательного крепления, зазор заполняется герметиком.