Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учереждение высшего образования тюменский индустриальный университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 214
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
м3/с = 20617,17 м3/ч
Плотность паров:
= 10,07228 кг/м3
Относительная плотность жидкости:
где - температурная поправка по формуле Кусакова.
Относительная плотность при температуре верха колонны:
Абсолютная плотность жидкости кг/м3
Объёмный расход жидкости:
м3/ч
б) Нижняя часть колонны.
Количество флегмы, стекающей с тарелок нижней части колонны:
174595 + 684931,50685(1 - 0,0441) = 829321 кг/ч
Количество паров, поднимающихся с тарелок нижней части колонны:
= 829321 – 651864,9 = 177456 кг/ч
Объём паров:
м3/с = 6833 м3/ч
Плотность паров:
=25,9697 кг/м3
Плотность жидкости:
где - температурная поправка по формуле Кусакова.
Относительная плотность жидкости при температуре низа колонны:
Абсолютная плотность жидкости кг/м3
Объёмный расход жидкости:
м3/ч
2.12 Тепловой баланс колонны
Рассмотрим способ отвода тепла в колонне холодным испаряющимся орошением, как наиболее распространённым в нефтепереработке. Пары дистиллята при этом поступают в конденсатор-холодильник (обычно сначала воздушный, затем водяной), где происходит их конденсация и дальнейшее охлаждение конденсата до температур 30-40
оС. Часть холодного конденсата далее подаётся как орошение на верхнюю тарелку, остальное количество отводится как верхний продукт колонны.
Уравнение теплового баланса колонны в этом случае будет иметь вид:
,
где QF– тепло, поступающее в колонну с сырьём, кВт;
QB – тепло, подводимое в низ колонны, кВт;
QD – тепло, отводимое из колонны с дистиллятом, кВт;
QW – тепло, отводимое из колонны с остатком, кВт;
QХОЛ – тепло, отводимое в конденсаторе-холодильнике, кВт;
QПОТ – потери тепла в окружающую среду, кВт.
где F, Fж, Fп – массовый расход сырья, жидкой и паровой фаз сырья, кг/ч;
iFж – энтальпия жидкой фазы сырья, кДж/кг;
IFп – энтальпия паровой фазы сырья, кДж/кг;
е = 0,0441 – массовая доля отгона сырья (см. пункт 2.7.3);
,
где D – массовый расход дистиллята, кг/ч;
iхол – энтальпия холодного дистиллята при температуре его отвода после конденсатора-холодильника, кДж/кг;
,
где W – массовый расход остатка, кг/ч;
iW – энтальпия остатка при температуре при температуре его отвода из колонны 257,63ОС, кДж/кг;
,
где Lор - количество холодного орошения, подаваемого в колонну, кг/ч;
ID – энтальпия паров дистиллята при температуре верха колонны 112,04оС.
,
где Rопт = 5,30 - оптимальное флегмовое число;
iконд – энтальпия жидкого дистиллята при температуре его конденсации
, кДж/кг;
Qконд – теплота конденсации паров дистиллята. Для светлых нефтепродуктов эту величину можно рассчитать по уравнению Крэга:
, кДж/кг.
где Тср.м. – средняя молекулярная температура кипения дистиллята, К;
В общем случае средняя молекулярная температура кипения смеси рассчитывается по формуле:
,
где Тi – среднеарифметическая температура кипения узкой фракции в смеси, К:
xi` - мольная доля узкой фракции в смеси.
В нашем случае средняя молекулярная температура кипения дистиллята:
Тср.м. = 314,5. 0,48692 + 341,5. 0,44644 + 356,5. 0,05662 + 366. 0,01002
= 329,45К.
= 346,33 кДж/кг.
Примем температуру дистиллята после конденсатора-холодильника и, следовательно, температуру подачи орошения tхол = 35°C.
Энтальпии жидких нефтепродуктов при соответствующих температурах рассчитываются по уравнению Крэга:
, кДж/кг.
Энтальпии паров нефтепродуктов рассчитываются по уравнению Уэйра и Итона:
, кДж/кг.
Плотность находят по формуле:
Результаты расчета плотности приведены в Таблице 2.14.
Таблица 2.14– Результаты расчета плотности
Например, энтальпия жидкой фазы сырья, поступающего в колонну при 220ОС:
кДж/кг.
Результаты расчёта энтальпий потоков:
Количество холодного орошения:
кг/ч
Рассчитываем тепловые потоки:
QF = 684931,50685. 0,0441.754,68+ 684931,50685. (1-0,0441) .492,97=
=345555761кДж/ч = 95987,71кВт
QD = 33066,60855. 75,74 = 2504464,9 кДж/ч = 695,68кВт
QW = 651864,89830. 590,81 = 385128300,6 кДж/ч = 106980,08кВт
QХОЛ = (33066,60855 + 112401,51) . (587,21 – 75,74) = 74402578,59 кДж/ч = =20667,38 кВт
Примем потери тепла в колоне 5%:
Qпот = (695,68 + 106980,08 + 20667,38).5/95 = 6754,90 кВт
Тепло, необходимое подвести в низ колонны:
QB= 135098,04– 95987,71= 39110,33 кВт
Таблица 2.14–Тепловой баланс колонны
Плотность паров:
= 10,07228 кг/м3
Относительная плотность жидкости:
где - температурная поправка по формуле Кусакова.
Относительная плотность при температуре верха колонны:
Абсолютная плотность жидкости кг/м3
Объёмный расход жидкости:
м3/ч
б) Нижняя часть колонны.
Количество флегмы, стекающей с тарелок нижней части колонны:
174595 + 684931,50685(1 - 0,0441) = 829321 кг/ч
Количество паров, поднимающихся с тарелок нижней части колонны:
= 829321 – 651864,9 = 177456 кг/ч
Объём паров:
м3/с = 6833 м3/ч
Плотность паров:
=25,9697 кг/м3
Плотность жидкости:
где - температурная поправка по формуле Кусакова.
Относительная плотность жидкости при температуре низа колонны:
Абсолютная плотность жидкости кг/м3
Объёмный расход жидкости:
м3/ч
2.12 Тепловой баланс колонны
Рассмотрим способ отвода тепла в колонне холодным испаряющимся орошением, как наиболее распространённым в нефтепереработке. Пары дистиллята при этом поступают в конденсатор-холодильник (обычно сначала воздушный, затем водяной), где происходит их конденсация и дальнейшее охлаждение конденсата до температур 30-40
оС. Часть холодного конденсата далее подаётся как орошение на верхнюю тарелку, остальное количество отводится как верхний продукт колонны.
Уравнение теплового баланса колонны в этом случае будет иметь вид:
,
где QF– тепло, поступающее в колонну с сырьём, кВт;
QB – тепло, подводимое в низ колонны, кВт;
QD – тепло, отводимое из колонны с дистиллятом, кВт;
QW – тепло, отводимое из колонны с остатком, кВт;
QХОЛ – тепло, отводимое в конденсаторе-холодильнике, кВт;
QПОТ – потери тепла в окружающую среду, кВт.
где F, Fж, Fп – массовый расход сырья, жидкой и паровой фаз сырья, кг/ч;
iFж – энтальпия жидкой фазы сырья, кДж/кг;
IFп – энтальпия паровой фазы сырья, кДж/кг;
е = 0,0441 – массовая доля отгона сырья (см. пункт 2.7.3);
,
где D – массовый расход дистиллята, кг/ч;
iхол – энтальпия холодного дистиллята при температуре его отвода после конденсатора-холодильника, кДж/кг;
,
где W – массовый расход остатка, кг/ч;
iW – энтальпия остатка при температуре при температуре его отвода из колонны 257,63ОС, кДж/кг;
,
где Lор - количество холодного орошения, подаваемого в колонну, кг/ч;
ID – энтальпия паров дистиллята при температуре верха колонны 112,04оС.
,
где Rопт = 5,30 - оптимальное флегмовое число;
iконд – энтальпия жидкого дистиллята при температуре его конденсации
, кДж/кг;
Qконд – теплота конденсации паров дистиллята. Для светлых нефтепродуктов эту величину можно рассчитать по уравнению Крэга:
, кДж/кг.
где Тср.м. – средняя молекулярная температура кипения дистиллята, К;
В общем случае средняя молекулярная температура кипения смеси рассчитывается по формуле:
,
где Тi – среднеарифметическая температура кипения узкой фракции в смеси, К:
xi` - мольная доля узкой фракции в смеси.
В нашем случае средняя молекулярная температура кипения дистиллята:
Тср.м. = 314,5. 0,48692 + 341,5. 0,44644 + 356,5. 0,05662 + 366. 0,01002
= 329,45К.
= 346,33 кДж/кг.
Примем температуру дистиллята после конденсатора-холодильника и, следовательно, температуру подачи орошения tхол = 35°C.
Энтальпии жидких нефтепродуктов при соответствующих температурах рассчитываются по уравнению Крэга:
, кДж/кг.
Энтальпии паров нефтепродуктов рассчитываются по уравнению Уэйра и Итона:
, кДж/кг.
Плотность находят по формуле:
Результаты расчета плотности приведены в Таблице 2.14.
Таблица 2.14– Результаты расчета плотности
Фракции | р15 | масс% F | масс% D | масс% W | ρF | ρD | ρW |
1 | 0,6449 | 2,17 | 44,95 | 0 | 3,364863 | 69,70073 | 0 |
2 | 0,6778 | 2,29 | 47,36 | 0,000146 | 3,378578 | 69,87312 | 0,000215 |
3 | 0,6953 | 0,37 | 6,48 | 0,058017 | 0,532144 | 9,319718 | 0,083442 |
4 | 0,7061 | 1,97 | 1,2 | 2,009 | 2,789973 | 1,699476 | 2,845206 |
5 | 0,7356 | 7,57 | 0 | 7,956 | 10,29092 | 0 | 10,81566 |
6 | 0,7736 | 10,39 | 0 | 10,92 | 13,43071 | 0 | 14,11582 |
7 | 0,8142 | 9,73 | 0 | 10,22 | 11,95038 | 0 | 12,5522 |
8 | 0,867 | 16,7 | 0 | 17,55 | 19,26182 | 0 | 20,24221 |
9 | 0,9281 | 48,81 | 0 | 51,29 | 52,59132 | 0 | 55,26344 |
∑ | ̶ | - | - | - | 117,5907 | 150,593 | 115,9182 |
| | | | ρ | 0,850407 | 0,664041 | 0,862677 |
Например, энтальпия жидкой фазы сырья, поступающего в колонну при 220ОС:
кДж/кг.
Результаты расчёта энтальпий потоков:
iF= 492,97кДж/кг | при tF= 220°C |
iD= 259,17 кДж/кг | при tD= 112,04°C |
iW= 590,81 кДж/кг | при tW = 257,63°C |
iхол= 75,74 кДж/кг | при tхол= 35 °C |
IF= 754,68 кДж/кг | при tF= 220°C |
ID= 587,21 кДж/кг | при tD= 112,04°C |
IW= 841,80 кДж/кг | при tW= 257,63°C |
Iхол= 447,69 кДж/кг | при tхол= 35°C |
Количество холодного орошения:
кг/ч
Рассчитываем тепловые потоки:
QF = 684931,50685. 0,0441.754,68+ 684931,50685. (1-0,0441) .492,97=
=345555761кДж/ч = 95987,71кВт
QD = 33066,60855. 75,74 = 2504464,9 кДж/ч = 695,68кВт
QW = 651864,89830. 590,81 = 385128300,6 кДж/ч = 106980,08кВт
QХОЛ = (33066,60855 + 112401,51) . (587,21 – 75,74) = 74402578,59 кДж/ч = =20667,38 кВт
Примем потери тепла в колоне 5%:
Qпот = (695,68 + 106980,08 + 20667,38).5/95 = 6754,90 кВт
Тепло, необходимое подвести в низ колонны:
QB= 135098,04– 95987,71= 39110,33 кВт
Таблица 2.14–Тепловой баланс колонны
Поток | t, °С | Энтальпия, кДж/кг | Расход, кг/ч | Количество тепла, кВт |
| ||||
ПРИХОД: | ||||
С сырьём: | | | | |
паровая фаза | 220,0 | 754,68 | 684931,50685 | 6332,0753 |
жидкая фаза | 220,0 | 492,67 | | 89655,6360 |
В низ колонны | | | | 39110,33 |
Итого | | | | 135098,04 |
| ||||
РАСХОД: | ||||
С дистиллятом | 35,0 | 75,74 | 33066,60855 | 695,68 |
С остатком | 257,63 | 582,25 | 651864,89830 | 106980,08 |
В конденсаторе | | | | 20667,38 |
Потери | | | | 6754,90 |
Итого | | | | 135098,04 |