Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учереждение высшего образования тюменский индустриальный университет.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 214

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
м3/с = 20617,17 м3

Плотность паров:

= 10,07228 кг/м3

Относительная плотность жидкости:



где - температурная поправка по формуле Кусакова.

Относительная плотность при температуре верха колонны:



Абсолютная плотность жидкости кг/м3

Объёмный расход жидкости:

м3

б) Нижняя часть колонны.

Количество флегмы, стекающей с тарелок нижней части колонны:

174595 + 684931,50685(1 - 0,0441) = 829321 кг/ч

Количество паров, поднимающихся с тарелок нижней части колонны:

= 829321 – 651864,9 = 177456 кг/ч

Объём паров:




м3/с = 6833 м3

Плотность паров:

=25,9697 кг/м3

Плотность жидкости:



где - температурная поправка по формуле Кусакова.

Относительная плотность жидкости при температуре низа колонны:



Абсолютная плотность жидкости кг/м3

Объёмный расход жидкости:

м3
2.12 Тепловой баланс колонны

Рассмотрим способ отвода тепла в колонне холодным испаряющимся орошением, как наиболее распространённым в нефтепереработке. Пары дистиллята при этом поступают в конденсатор-холодильник (обычно сначала воздушный, затем водяной), где происходит их конденсация и дальнейшее охлаждение конденсата до температур 30-40
оС. Часть холодного конденсата далее подаётся как орошение на верхнюю тарелку, остальное количество отводится как верхний продукт колонны.

Уравнение теплового баланса колонны в этом случае будет иметь вид:

,

где QF– тепло, поступающее в колонну с сырьём, кВт;

QB – тепло, подводимое в низ колонны, кВт;

QD – тепло, отводимое из колонны с дистиллятом, кВт;

QW – тепло, отводимое из колонны с остатком, кВт;

QХОЛ – тепло, отводимое в конденсаторе-холодильнике, кВт;

QПОТ – потери тепла в окружающую среду, кВт.





где F, Fж, Fп – массовый расход сырья, жидкой и паровой фаз сырья, кг/ч;

iFж – энтальпия жидкой фазы сырья, кДж/кг;

IFп – энтальпия паровой фазы сырья, кДж/кг;

е = 0,0441 – массовая доля отгона сырья (см. пункт 2.7.3);

,

где D – массовый расход дистиллята, кг/ч;

iхол – энтальпия холодного дистиллята при температуре его отвода после конденсатора-холодильника, кДж/кг;

,
где W – массовый расход остатка, кг/ч;

iW – энтальпия остатка при температуре при температуре его отвода из колонны 257,63ОС, кДж/кг;

,

где Lор - количество холодного орошения, подаваемого в колонну, кг/ч;

ID – энтальпия паров дистиллята при температуре верха колонны 112,04оС.

,

где Rопт = 5,30 - оптимальное флегмовое число;

iконд – энтальпия жидкого дистиллята при температуре его конденсации

, кДж/кг;

Qконд – теплота конденсации паров дистиллята. Для светлых нефтепродуктов эту величину можно рассчитать по уравнению Крэга:

, кДж/кг.

где Тср.м. – средняя молекулярная температура кипения дистиллята, К;

В общем случае средняя молекулярная температура кипения смеси рассчитывается по формуле:

,

где Тi – среднеарифметическая температура кипения узкой фракции в смеси, К:

xi` - мольная доля узкой фракции в смеси.

В нашем случае средняя молекулярная температура кипения дистиллята:

Тср.м. = 314,5. 0,48692 + 341,5. 0,44644 + 356,5. 0,05662 + 366. 0,01002

= 329,45К.

= 346,33 кДж/кг.

Примем температуру дистиллята после конденсатора-холодильника и, следовательно, температуру подачи орошения tхол = 35°C.

Энтальпии жидких нефтепродуктов при соответствующих температурах рассчитываются по уравнению Крэга:

, кДж/кг.

Энтальпии паров нефтепродуктов рассчитываются по уравнению Уэйра и Итона:

, кДж/кг.

Плотность находят по формуле:



Результаты расчета плотности приведены в Таблице 2.14.
Таблица 2.14– Результаты расчета плотности

Фракции

р15

масс% F

масс% D

масс% W

ρF

ρD

ρW

1

0,6449

2,17

44,95

0

3,364863

69,70073

0

2

0,6778

2,29

47,36

0,000146

3,378578

69,87312

0,000215

3

0,6953

0,37

6,48

0,058017

0,532144

9,319718

0,083442

4

0,7061

1,97

1,2

2,009

2,789973

1,699476

2,845206

5

0,7356

7,57

0

7,956

10,29092

0

10,81566

6

0,7736

10,39

0

10,92

13,43071

0

14,11582

7

0,8142

9,73

0

10,22

11,95038

0

12,5522

8

0,867

16,7

0

17,55

19,26182

0

20,24221

9

0,9281

48,81

0

51,29

52,59132

0

55,26344



̶

-

-

-

117,5907

150,593

115,9182













ρ

0,850407

0,664041

0,862677



Например, энтальпия жидкой фазы сырья, поступающего в колонну при 220ОС:

кДж/кг.

Результаты расчёта энтальпий потоков:


iF= 492,97кДж/кг

при tF= 220°C

iD= 259,17 кДж/кг

при tD= 112,04°C

iW= 590,81 кДж/кг

при tW = 257,63°C

iхол= 75,74 кДж/кг

при tхол= 35 °C

IF= 754,68 кДж/кг

при tF= 220°C

ID= 587,21 кДж/кг

при tD= 112,04°C

IW= 841,80 кДж/кг

при tW= 257,63°C

Iхол= 447,69 кДж/кг

при tхол= 35°C


Количество холодного орошения:

кг/ч

Рассчитываем тепловые потоки:

QF = 684931,50685. 0,0441.754,68+ 684931,50685. (1-0,0441) .492,97=

=345555761кДж/ч = 95987,71кВт

QD = 33066,60855. 75,74 = 2504464,9 кДж/ч = 695,68кВт

QW = 651864,89830. 590,81 = 385128300,6 кДж/ч = 106980,08кВт

QХОЛ = (33066,60855 + 112401,51) . (587,21 – 75,74) = 74402578,59 кДж/ч = =20667,38 кВт

Примем потери тепла в колоне 5%:

Qпот = (695,68 + 106980,08 + 20667,38).5/95 = 6754,90 кВт

Тепло, необходимое подвести в низ колонны:

QB= 135098,04– 95987,71= 39110,33 кВт


Таблица 2.14–Тепловой баланс колонны

Поток

t, °С

Энтальпия,

кДж/кг

Расход, кг/ч

Количество

тепла, кВт




ПРИХОД:

С сырьём:













паровая фаза

220,0

754,68

684931,50685

6332,0753

жидкая фаза

220,0

492,67




89655,6360

В низ колонны










39110,33

Итого










135098,04




РАСХОД:

С дистиллятом

35,0

75,74

33066,60855

695,68

С остатком

257,63

582,25

651864,89830

106980,08

В конденсаторе










20667,38

Потери










6754,90

Итого










135098,04