Файл: Электрооборудование станка 1К62.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 146

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Размещено на http://www.allbest.ru/
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА «СТОЛИЦА»(ГБПОУ ОКГ «Столица»)КУРСОВОЙ ПРОЕКТна тему:«Электрооборудование станка 1К62»Студент: Завалишин К.Я.Руководитель: Антонов В.А.Москва, 2017Содержаниетокарный обработка нагрузочный двигательВведение1. Общая часть 1.1 Описание станка 1.2 Виды токарной обработки 2. Расчетная часть 2.1 Описание цикла работы 2.2 Расчёт нагрузок и времени 2.3 Построение нагрузочной диаграммы 2.4 Выбор и проверка двигателя 2.5 Выбор и описание схемы управления 2.6 Расчет и выбор элементов схемы управления 2.7 Составление спецификации Заключение Литература ВведениеСтанкостроение – ведущая отрасль машиностроения, создающая для всех отраслей народного хозяйства металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и др. конструкционных металлов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование.На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т.д.Выпуск токарного станка 1К62:Токарный станок 1К62, выпускался Московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении периода (1956-1971гг.). По своим техническим характеристикам остается одним из самых востребованных и до настоящего времени хорошо применяется в промышленности. 1. Общая частьОписание станкаРисунок 1 - Устройство станка 1К621) Рукоятка переключения скорости передач 2) Рукоятка включения шпинделя 3) Привод 4) Передняя бабка 5) Рукоятка регулировки чисел оборотов 6) Рукоятка изменения подачи 7) Рукоятка увеличения шага 8) Центр шпинделя 9) Суппорт 10) Резцедержатель 11) Рукоятка включения продольной подачи 12) Рукоятка включения шпинделя 13) Рукоятка реверсирования подачи 14) Центр задней бабки 15) Пиноль задней бабки 16) Ходовой винт 17) Ходовой вал 18) Кнопка пуска и остановки главного двигателя 19) Фартук 20) Станина 21) Коробка подач
1.2 Виды токарной обработкиОсновными видами токарной обработки является: сверление, нарезание наружной резьбы, обработка фасонных поверхностей и тд.При сверлении, обрабатываемая деталь неподвижна. Главным вращением является вращение сверла, а движение подачи является перемещение сверла вдоль оси (Рис.2а)а) Сверлениеб) Нарезание наружней резьбыв) Обработка фасонных поверхностейРисунок 2 – Виды токарной обработкиОсновными величинами, характеризующими точение, является:t- глубина резанья, ммs- продольная подача, мм/обFe- усилие резанья, nVz- скорость резанья, м/мPz- Мощность резанья, кВтnшп.- скорость вращения шпинделя, м/мОсновным видом токарной обработки является точениеРисунок 3 - ТочениеОбрабатываемая деталь (1) закреплена в шпинделе и вращается со скоростью n(2), резец (3) осуществляет стачивание до требуемых параметров (обрабатываемый участок 4). При точении возникает усилие F, которое имеет три составляющие = Fx;Fy;Fz.2. Расчетная часть2.1 Описание цикла работыСогласно заданию мы рассматриваем технологии токарной обработки для типовой детали.Рисунок 4 - Эскиз типовой заготовкиЦиклы работы станка.2. Обдирка до диаметра d1 (участок l1+l2)4. Обдирка до диаметра d2 (участок l2)6. Обдирка до диаметра d3 (участок l1+l2)8. Чистовое точение (d1,l1)10. Чистовое точение (d2,l2)12. Чистовое точение (d2,l2)1,3,5,7,9,11,13. (Вспомогательные операции)2.2 Расчет нагрузок и времениНаходим припуск обработки детали, мм, на 2 этапеВыбираем глубину резаньяЧерн.точениеt2=3,5Черн.точениеt4=4,7 мм за 3 прохода

Черн.точениеt4=t6=t8=4,7 ммВыбираем чистовое точение на 10 и 12 этапеЧист.точениеt10=t12=1,0 ммПри черновой обработке подача должна быть в пределах (0,7-1,2) мм/обПринимаем подачу по табл. 7[3]S2 =S4=S6=S8=0,70 мм/обПри чистовой подача должна быть в пределеах (0,2-0,3)S10=S12=0,12 мм/об Выбираем коэффициент для расчета скорости резанья, об/минSчерн. св. 0,7 Sчерн. до 0,3Т=60 Т=60Cv=340 Cv=420x=0,15 x=0,15y=0,45 y=0,2m=0,2 m=0,2Т=скорость резцаВыбираем коэффициент для расчета усилия резаньяCf=300x=1y=0,75m=0,15Находим скорость резанья на 2м этапе, м/минЧерн.Черн. 147м/минЧерн. 141м/минЧист. 262м/минРасчеты скорости на 4,6,8,10,12 делаем аналогично и внесем в таблицу.Расчитываем усилие резанья на 2м этапе, HНаходим мощность резания на 2м этапе, кВт =9,3кВт =12,0 кВт =1,7кВтВычислим коэффициент для Pz макс.Считаем что двигатель шпинделя работает в номинальном режиме при максимальной загрузке.Находим коэффициент загрузкиВычислим КПД для любой загрузкиПрименяем
,401Находим требуемую скорость шпинделя, об/минПо [прил. 3.1] принимаем nшп.2=400 об/минПо [прил. 3.1] принимаем nшп.468=400об/минПо [прил. 3.1] принимаем nшп.10=630об/минПо [прил. 3.1] принимаем nшп.12=800об/минРассчитываем время работы шпинделя, минНаходим мощность двигателя, кВт на 2м этапеНаходим номинальную мощность двигателя на 2м этапе, кВтНаходим потери ХХ станка, кВт2.3 Построение нагрузочной диаграммыИсходя из полученных данных диаграммы определим, что двигатель шпинделя работает в режиме с резко переменной нагрузкойt0=0,3мин P0=2,9кВтНаходим общее время
Вычисляем эквивалент мощности, кВт2.4 Выбор и проверка двигателяВыбираем двигательАсинхронный двигатель типа: 4А160S6Y3Pн= 11кВтIн= 22АПроверим двигатель (фактич. перегрузка)Допустимая перегрузкаВывод: Двигатель выбран правильно по типу и нагреву и выдерживает механическую мощность.Таблица 1

Этап обработки

nшп, об/мин

d, мм

ℓ, мм

t, мин.

2

400

129

140

0,5

4;6;8

400

120

70

0,25

10

630

120

70

0,53

12

800

90

70

0,41

1;3;5;7;9;11;13

-

-

-

-
Таблица 2

Этап обработки

t,мм

S,мм/об

CV

T, мин

m

x

y

V,м/мин.

2

3,5

0,70

340

60

0,2

0,15

0,45

136

4;6;8

4,7

0,70

340

60

0,2

0,15

0,45

125

10

1

0,21

420

60

0,2

0,15

0,2

262

12

1

0,21

420

60

0,2

0,15

0,2

262

1;3;5;7;9;11;13

-

-

-

-

-

-

-

-