Мұндай камераның жұмыс істеу принципі келесі. Камераға тірек тіреулерін пайдаланатын бағыттағыштардың көмегімен кранмен бұйымдарды қалыпта тиейді. Әрбір келесі пішін жағынан буды барлық жағынан қыздыру үшін металдан жасалған төсемдермен оқшауланады. Ені мен ұзындығын, әдетте, онда бұйымның екі қатарының пішінде орналасуын ескере отырып таңдайды.

Бұйымдардың қатарларының арасында және штабель мен камера қабырғаларының арасында камераны тиеу және түсіру кезінде бұйымдарды автоматты траверспен ұстап алуды қамтамасыз ету үшін саңылаулар орнатылады.

Кейде камераларда оларды қалыптау үшін жеткілікті беріктігін жинаған алдын ала ұсталынған бұйымдарды жылулықты өңдеуге ұшыратады. Табандықтардағы мұндай бұйымдарды тіреуіш кронштейндері бар қосымша Орнатылатын тіректерге жүктейді. Бұйымды төменгі кронштейнге тарту есебінен салғанда келесі және т.б. ашылады, ол бұйымды камераның барлық биіктігіне жүктеуге мүмкіндік береді. Жүктелгеннен кейін камера жылу оқшаулағыш материалмен толтырылған металл қаңқасы бар қақпақпен жабылады. Қақпақтардың төменгі жағы мен жоғарғы жағы металл табақпен оқшауланады. Қақпақты еден сияқты конденсат ағысы үшін I = 0,005 – 0,01 еңістігімен жасайды. Қақпақты герметизациялау үшін су қақпағы қызмет етеді. Ол үшін камера қабырғаларының жоғарғы жиектерінде швеллер орнатылады, ал қақпақты оның периметрі бойынша швеллерге кіретін бұрышпен жабдықталады. Швеллер сумен толтырады, сонымен қатар, қақпақтан

конденсат швеллерге ағады. Осылайша пайда болатын су қабаты қақпақты камерамен қосу арқылы цехқа будың шығып кетуін болдырмайды.

Осы камерадағы жылу тасымалдағыштың шығыны 200-300 кг/ м3 бетонды құрайды.

Камераның биіктігі 2,5-3 м. Портландцементке арналған изотермиялық ұстаудың оңтайлы температурасы 80-85⁰С, шлакопортландцементке немесе пуцццоландық цементке 90-95⁰С арналған. Булаудың жалпы циклі 4 кезеңге бөлінеді: τ_пред – алдын – ала ұстау – бұйымды қалыптау аяқталған сәттен бастап камера ортасының температурасының жоғарылауы басталғанға дейінгі уақыт; τ_II -изотермиялық қыздыру-ең жоғары берілген температурада ұстау, τ_III - салқындату - камера ортасының температурасының төмендеуі. Қатаю режимі

3.1 суретте көрсетілген, сағат бойынша жеке кезеңдер сомасымен көрсетіледі.
Τ_ЖЫӨ=(τ_пред)+τ_I +τ_II +τ_III=0,5+3+5+2=10,5 час (23)

---

4 Сурет – ЖЫӨ жылу-ылғалдылық өңдеу режимі
Жылу-ылғалдылық өңдеу камераларын есептеу
Есептеу шығарылатын бұйымдардың номенклатурасын нақтылаудан, базалық бұйымдарды таңдаудан және оларды жылу-ылғалдылықпен өңдеудің әртүрлі камералары бойынша мамандандырудан бастайды. Өнімнің номенклатурасы 1 кесте түрінде келтірілген.

Жылу-ылғалдылық өңдеу камераларын есептеу

Жылу өңдеу кезінде негізінен секциялардан тұратын мерзімді әсер ететін булау камералары қолданылады. Алдымен булау камерасының түрін таңдау қажет, содан кейін оның габариттік өлшемдері мен жүктеу коэффициентін орнату қажет. [3]

Габариттік өлшемдері бұйымдарды көбірек жүктейтіндей етіп орнатылады. Камераның секцияларының ұзындығы бұйым түріне байланысты (15 м артық ұсынылмайды).

Камера секциясының ұзындығын, енін және биіктігін анықтайды:
L_к=n·l_ф+m·l_n, м (24)
В_к=n₁·b_ф+m·b_n, м (25)

Н_к= n₂·h_ф+m·h_n+h_k+h_д, м (26) мұндағы l_ф, b_ф, h_ф -пішін ұзындығы, ені, биіктігі, м;

n, n1, n2-нысанның ұзындығы, ені және биіктігі бойынша тиісінше бір нысанда қалыптасатын бұйымдардың саны;

l_n, b_n, h_n-ұзындығы, ені және биіктігі бойынша сәйкес аралықтардың шамасы (l_n=0,4 м, b_n= 0,3 м, h_n=0,04 м);

m-қабырға мен нысан арасындағы, сондай-ақ нысандар арасындағы аралық саны;

h_k-бұйымдармен форманың үстіңгі жағы мен қақпағы арасындағы саңылау шамасы, м,

h_k =0,05 м;

һ_д -камера секциясының түбі мен түбі арасындағы саңылау

шамасы, м,

һ_д =0,15 м.

1. 
   – желіні есептеу:
   

L_к=2.79 +2·0.4=3.59 м. В_к=0.66+5·0.3=2.16 м.

Н_к= 3.1+3·0.04+0.05+0.15=3.42 м

2. 
   – желіні есептеу:
   

L_к =5.68 +2·0,4=6.48 м. В_к =3.38+5·0,3=4.88 м.

Н_к = 0,44+3·0,04+0,05+0,15= 0.76м.
17 Кесте – Бірінші және екінші сызыққа арналған ЖЫӨ камерасының сипаттамасы

Көрсеткіштер	Камера V
Өнімділігі, м3 / жыл	40000
Бу шығыны, т / жыл	468
Ішкі өлшемдері, м:
l	8540
b	3780

17 кесте жалғасы
h	3500
Камера еденінің белгісі	-0,5

---

Булау камераларының саны 27 формула бойынша анықталады:
Z= ^П , (27)

(m·g·Коб·Кв)
мұндағы П-Технологиялық желінің жылдық өнімділігі, м3; m-бір жылдағы жұмыс күндерінің саны;

g-камераға қалыпсыз тиелетін бұйымдардың көлемі, м3;
g=V_изд·n·m·k·x, (28)
мұндағы n – нысандағы бұйымдар саны; саны.
g₁=1,36·2·1·4·4=43.52 м³. g₂=1,87·1·2·5=18.7 м³.

4.   1   2   3

---

Қоймаларды есептеу


Зауыттардың қойма шаруашылығына шикізат пен жартылай фабрикаттарды дайындау материалдарын материалдық-техникалық жабдықтау мен сақтаудың, дайын өнімді сақтау мен өткізудің технологиялық аймақтары жатады.

Қосалқы технологиялық аймақтарға байланысты негізгі талаптарға бұйымдарды өндіру үшін қажетті материалдарды уақытылы қабылдауды, түсіруді, сақтауды және беруді қамтамасыз етуді; операцияларды барынша механикаландыруды және автоматтандыруды; кәсіпорынды шикізат материалдарының қажетті қорымен қамтамасыз етуді жатқызуға болады.

Шикізатты сақтау және дайындау процесі мыналарды қамтиды: материалдарды түсіру және қабылдау, тасымалдау, қоймалау, бетон қоспасын дайындау үшін бетон араластырғыш торапқа материалдарды беру.

1. 
   Арматура қоймасын есептеу
   

Қоймаға диаметрі 10 мм дейін (қоса алғанда) болат арматура салмағы 1,5 т дейін, шыбықтар диаметрі 10 мм-ден артық орамдарда түседі. Өзекті арматураның шыбықтары салмағы 15 т-ға дейін байламдарда түседі.

Арқандар барабандарда немесе бухталарға түседі.

Арматуралық болат қоймада маркалар, профильдер, диаметрлер және партиялар бойынша стеллаждарда немесе төсемдерде бетон едені бар құрғақ жабық үй-жайларда орналастырылады. [12]

18. 
    Кесте – Бұйымның 1 м³-қа кететін болат шығыны
    

Өкіл бұйымдардың атауы	Өнімділігі, м3	Болат шығыны, кг/м3
Желдету блоктары	9500	27.94
Ішкі қабырға панельдері	13000	36.80
Тұтас жабын плиталары	17500	38.37

Зауыттың болат арматураға тәуліктік қажеттілігі 32 нысаны бойынша есептеледі:

---

Q_г= 7500·27.94+17500·36.8+15000·38.37=1430 т.


П_чф-сағаттық станоктың нақты өнімділігі;
П_чф=П_чм·К_орг, (35)
мұндағы П_чм-машиналық (паспорттық) өнімділік; К_орг-ұйым коэффициенті:

• 
  дұрыс кесу және ию станоктары үшін-0,7;
  
• 
  түйісу-0,85;
  
• 
  бір нүктелі байланыс-дәнекерлеу үшін-0,25...0,3;
  
• 
  көп нүктелі автоматтандырылған желілер-0,85;
  
• 
  көп нүктелі автоматтандырылмаған машиналар-0,75;
  

Арматура жұмыстарының ведомосі негізінде цех жабдықтарын есептеу ведомосі жасалады.

18. 
    Кесте – Жабдықтың талап етілетін санын есептеу
    

---

Смотрите также файлы

• Методы создания и изучения нанообъектов Основные методы создания наноструктур.pdf

• Пп Задача.docx

• Решение Площадь сечения медного и алюминиевого провода определяется по формуле.doc

• Москва 2023 Аристотель. Метафизика Ответы на вопросы Какие пять критериев мудрости называет великий философ античности Аристотель.docx

• Общие сведения о спецификации Компас график Тип документа Спецификация.pdf