Арматуралық бұйымдарды дайындау кезіндегі операция түрі	Станок машинасыны ң атауы және оның маркасы	Машина өнімділігі		Талап етілетін жылдық жұмыс көлемі	Жабдықтың талап етілетін саны
		Сағат (паспорттық )	Жылды қ (нақты)		Есептік формул а	Қабылданға н саны, дана
Түзету және кесу	СМЖ- 142А станок	1200	4712400	955498,4 8	0,30	1
	И6118	1400	5532800	2604426, 1	0,69	1
Өзектерді кесу	С-370 станок	1000	3952000	1015822	0,38	1
Өзектерді ию	С-146 станок	400	1580800	712914	0,66	1
Тор мен қаңқаларды дәнекерлеу	МТ1210	1100	4347200	3697176	1,25	2
	МТП 150/1200-3	800	3161600	4363642	2,03	2
Қаңқаларды дәнекерлеу (байланыс)	МТМ-33 машина	2000	7904000	0	0,00	-
Қаңқаларды дәнекерлеу (көпэлектродты )	МТМК 3×100-3 машина	120	474240	283588,0 7	0,88	1
	14×75-7-2 машина	70	276670	0	0,00	-
Торларды ию	7352/3А	60	118560	0	0,00	-
	7251А	60	237120	65498,2	0,41	1

---

Толтырғыш қоймаларын есептеу және жобалау
Бетон бұйымдары зауыттарының толтырғыштарының қоймалары көлік түріне, толтырғыштарды қабылдау, сақтау және беру тәсіліне байланысты әр

түрлі үлгідегі болуы мүмкін. Қоймалар ашық және жабық болуы мүмкін, ал толтырғыштарды жинау және сақтау тәсіліне байланысты — штабельді, жартылай бункерлік және сүрлемді болуы мүмкін. Штабель және жартылай бункерлік қоймалар эстакадалармен, жер асты галереяларымен және т. б. жабдықталуы мүмкін.

Ашық қоймалардың ірі кемшілігі материалды бөтен қоспалармен ылғалдандыру және ластау болып табылады. Бұдан басқа, толтырғыштарды штабельді сақтаудың кемшілігі жылжыту үшін ірі толтырғыштардың бөліктерін ұсақтайтын және оны ластайтын шынжыр табанды бульдозерді қоймада пайдалану болып табылады. Штабель қоймалары қойма көлемінің аз қолдануымен ерекшеленеді (барлығы 15-25%). Жартылай бункерлік және сүрлем қоймаларында бұл көрсеткіштер айтарлықтай жоғары. Бұдан басқа, жабық үлгідегі қоймаларда меншікті капитал салымдары, жылу шығыны, толтырғыштарды жылыту мен ерітуге арналған отын шығыны және 1 м³ толтырғыштардың қайта өңдеуінің неғұрлым төмен өзіндік құны аз болып табылады. Сондықтан жаңа зауыттарды жобалау кезінде жабық түрдегі толтырғыштардың жартылай бункерлік және сүрлемді-сақиналы қоймаларын қарастырған жөн.

Жабық жартылай бункерлік қоймалар зауыт жағдайында кеңінен таралған.

Толтырғыштардың эстакадалық-траншеялық штабель қоймасын қабылдаймын.

Толтырғыштарды тиеу ленталық конвейерлер жүйесімен және түсіретін арбамен жоғарыдан жүзеге асырылады. Материалды алу төменгі жағында жер асты текше галереясында орналасқан таспалы конвейер арқылы жүзеге асырылады. Толтырғыштарды түсіру – қабылдау бункерімен, таспалы қоректендіргішпен, бұрғылау кептіргіш машинамен және шығырмен жабдықталған нүктелі түсіру пункттерінде жүзеге асырылады.

Өндірістік кәсіпорынның ұсақ және ірі толтырғыштарға жылдық қажеттілігі технологиялық жобалау нормалары бойынша бетон қоспасының құрамын іріктеу негізінде анықталады.

Толтырғыштардың өндірістік қорларын анықтау 36, 37 формуласы бойынша жүргізіледі:

Қиыршық тас үшін:


мұндағы Р – қиыршық тас (P

---

₁) және құм (Р₂) үшін орташа шығын, толтырғыштардың нормативтік шығынына сәйкес қабылдаймын Р₁ = 0,9 Р₂=0,45;

М – толтырғыштар қоры, осы кәсіпорынға толтырғыш темір жол көлігімен жеткізіледі, М = 10 тәулік;

П – зауыттың яжылдық өнімділігі, м³ ;

1,02 – түсіру және көлік операциялары кезіндегі шығындарды есепке алатын коэффициент;

365 – жабдықтың жұмыс уақытының есептік жылдық қоры, тәулік.
А1= 40000·0,9·10·1,02 = 1006 м3.

365

А2= 40000·0,45·10·1,05= 517.8 м3.

365
Кәсіпорынның жылдық өнімділігі - 40000 м³ Қиыршық тас шығыны - 0,9 м³

Құм шығыны - 0,45 м³ Толтырғыштар қоры - 10 тәулік

Жабдықтың жылдық жұмыс уақыты қоры - 365 тәулік. Қиыршық тастың өндірістік қоры - 1006 м³.

Құмның өндірістік қоры - 517.8 м³.

Қоймадағы толтырғыштардың толық қоры - 1523.8 м³.

Құм үшін 2 және қиыршық тас үшін 4 штабель қабылдаймыз
V_шт = 517.8 : 2 = 259 м³.

V_шт = 1523.8 : 4 = 381 м³.
Қиыршық тас үшін бір қатардың көлемі 259 м³ Құм үшін бір қатардың көлемі 381 м³.
Цемент қоймасын есептеу
Цементті сақтауға арналған жобаланатын зауыт темір бетоннан жасалатын, конустық түбі бар цилиндрлерді білдіретін сүрлем үлгісіндегі қоймалармен жабдықталады. Сүрлем бірнеше қатарға топтастырылады.

Цемент зауытқа темір жол көлігімен, сондай-ақ автоцементовоздармен жеткізіледі. Цемент түсіру кезінде цемент қоймасының қабылдау құрылғыларына түседі. Жабық темір жол вагондарын түсіру үшін пневмо түсіргіштер қолданылады. Сору түріндегі пневматикалық жүк түсіргіштер жабық вагондардан сорып алып және оны 12 м дейінгі қашықтыққа пневмокөтергіштің қабылдау бункеріне береді.

Кәсіпорында цементті сақтаудың автоматтандырылған қоймасы қолданылады. Типтік автоматтандырылған қойманың құрамына: қабылдау

бункері, жазық мұнара, сүзгі, камералық сорғы немесе бұрандалы жүк түсіргіш, таратушы пневматикалық құрылғы, Цемент құбырлары, атқару механизмі, сығылған ауаны ылғалдан және майдан тазарту және автоматты басқару жүйелері кіреді.

Тиеуді және түсіруді бақылау және автоматты басқару үшін силостарда деңгей көрсеткіштері көзделген. Сүрлемдердің түбі аэрожолдардан және қашықтықтан басқару жүйесі бар пневмо бұзушылар мәліметтерінен тұратын аэрациялық жиынтық бұзатын құрылғылармен жабдықталады.

---

Цементтің қадағалануын болдырмау үшін оны бір сүрлемнен екінші сүрлемге айдау қарастырылған.

Сүрлемдерден шығатын қабылдау және беру бункерлерінің ауасын тазарту үшін пневмокөлік түсіргішпен сорылатын шаң жинағыштар орнатылған сүзгілер мен циклондар қолданылады. [10]

Қоймадағы цемент қорын анықтау 4.7 формуласы бойынша жүргізіледі:
С=П·С1·3ц·1,01, (38)

365·0.9
мұндағы П – зауыттың жылдық өнімділігі, м³;

С₁ – 1 м³ бұйымға цементтің орташа шығыны, C1 = 390 кг / м³;

З_ц – цемент қоры, цемент темір жол көлігімен тасымалдануына байланысты цемент қоры З_ц =10 күн;

1.01 – түсіру және көлік операциялары кезіндегі шығындарды есепке алатын коэффициент;

0.9 – сүрлемдерді толтыру коэффициенті;

365 – жабдықтың жұмыс уақытының есептік жылдық қоры, тәулік.
С = 40000·390·10·1.01= 479635 кг.

365·0.9
Зауыттың өнімділігі 100 мың м³ кем болған жағдайда кемінде 4 сүрлем қажет. Осы өнімділігі жылына 40000 м³ кәсіпорында цементті сақтауға арналған сүрлемдердің саны N = 4 тең қабылдаймын.

Әрбір сүрлемнің сыйымдылығы 4.8 формула бойынша анықталады, кг:


Табылған сан бойынша илемге өлшенетін материалдың саны өлшеу шегінде болатындай қабылдаймыз, мәліметтерді 20 кестеге енгіземіз.
20 Кесте – Мөлшерлегіштердің сипаттамасы

Материал	Мөлшерлегіш түрі	Мөлшерлеу шегі, кг	Қателігі, %
Цемент	ДЦ-500Д	100-500	2
Құм	6.00АД-800БП	200-800	2
Қиыршық тас	6.011.АД-16002БЩ	400-1600	2
Су	ДЖ-200Д	40-200	2

Толтырғыштар мен цементке арналған шығын бункерлерін есептеу Материалдардың шығын бункерлерінің сыйымдылығы 40 формула

бойынша есептеледі:
V_Ц= ^ПЧ·m, (40)

(Н·n·КЗ)

---

мұндағы П_Ч – материалдың сағаттық қажеттілігі;

_н – материалдың төгілмелі тығыздығы, т; m – материалдың нормативтік қоры, сағ; n – бункер бөліктерінің саны, дана;

К_з-бункерді толтыру коэффициенті, К_з=0,8 Толтырғыштардың шығын бункерлерінің сыйымдылығы:
V_З= ^ПЧ·m, (41)

(Н·n·КЗ)
Vз.щ= 11.56·2 =5.4 м3;

(1.35·4·0.8)
V_з.п=^7.94·2= 6.3м³.

(1.58·2·0.8)

---

Смотрите также файлы

• Методы создания и изучения нанообъектов Основные методы создания наноструктур.pdf

• Пп Задача.docx

• Решение Площадь сечения медного и алюминиевого провода определяется по формуле.doc

• Москва 2023 Аристотель. Метафизика Ответы на вопросы Какие пять критериев мудрости называет великий философ античности Аристотель.docx

• Общие сведения о спецификации Компас график Тип документа Спецификация.pdf