Ель:



Ольха:



Найду объём условного материала:

Сосна:



Ель:



Ольха:


Таблица 2.5 – Перевод объёма фактических материалов в объём условногоматериала:

Характеристики материала			Продолжительность оборота камеры, сут		Коэффициенты				Объём пиломатериалов, м3
Порода	Толщина, мм	Ширина, мм	Tоб. ф, сут	Tоб. усл	Kt,	Βф	Βусл	Ке		Заданный объём,	В условном материале,
Сосна	40	180	4	3,2	1,25	0,44	0,43	1		12000	14544
Ель	40	150	4	3,2	1,25	0,44	0,43	1,02		15000	18544
Ольха	32	150	4,3	3,2	1,31	0,41	0,43	1,02		15000	19890
Итого											52978

2.4 Расчёт количества сушильных камер

Найдём производительность камеры в условном материале по формуле:

---

, м³ усл\гд; (2.9)

335 – число суток работы камеры в году с учётом необходимости их переодического ремонта;

Г – габаритный объём всех штабелей в камере, м³.

; м³ (2.10)

Где l - Длинна штабеля. м

b- Ширина штабеля. м

h- Высота штабеля. м

m- Количество штабелей. Шт

м³
Определяю производительность камеры в год в условном материале.

м³ усл\гд;

Нахожу количество сушильных камер по формуле:

(2.11)

∑У – общий объём условного материала, который нужно высушить в течении года, м³;

П_у – производительность камеры в условном материале, м³ усл\гд;

;

Принимаю 16 сушильных камер.
2.5 Расчёт вспомогательного оборудования

На основании конструктивных особенностей сушильной камеры, вида высушиваемого материала определяю перечень вспомогательного оборудования. При этом, принимаю решение формирование пакетов осуществлять вручную, а формирование штабелей и их разборку осуществлять при помощи автопогрузчика. Для транспортирования штабелей в цех будет также применяться автопогрузчик.
2.5.1 Расчёт числа площадок для формирования пакетов:

, шт (2.12)

V_фi – объём фактического материала , подлежащего сушке, м³\год;

П_i – производительность труда, м³/смену;

t_р – количество рабочих дней в году, (335 дней);

n_c – количество рабочих смен, (2).

Производительность труда при ручном формировании пакета из пиломатериалов толщиной S>32 мм принимаю:

П(сосна) = П(ель) = 100 м³/ смену

Производительность труда при ручном формировании пакета из пиломатериалов толщиной S

---

32 мм принимаю:

П(ольха) = 70 м³/ смену

Определяем нужное количество площадок:

;

Принимем для работы в цеху одну площадку, при двухсменном режиме работы на участке формирования пакетов.

Устанавливем сменность работы при формировании и разборке автопогрузчиком штабелей из пакетов n_с=2. Производительность труда при формировании и разборки штабелей из пакетов пиломатериалов с толщиной последних S 32мм принимаю:

П(сосна) = П(ель) = 160 м³/смену

При S 32мм принимаю:

П(ольха) = 120 м³/смену

Определяю нужное количество автопогрузчиков для формирования и разборки пакетов:

;

Расчётное количество автопогрузчиков:

;

Принимаем один автопогрузчик.

Количество подштабельных мест на складах сырых и сухих пиломатериалов определяю по формуле:

(2.13)

E_шi – вместимость штабеля фактического материала, м³;

n_з – количество смен, на которые должен быть создан запас сырых или сухих пиломатериалов;

n_c – количество рабочих смен, (2);

; м³. (2.14)

; м³

; м³

; м³

Определяю количество подштабельных мест на складе сырых пиломатериалов. При этом принимаю трёхсменный запас пиломатериалов, n_з=3 смены.

;

Принимаю 36 подштабельных мест.

Принимаю шестисменный запас n_з=6 смен, определяю количество подштабельных мест на складе сухих пиломатериалов:



Принимаю 72 подштабельных места.


2.6 Разработка плана сушильного цеха

---

Планировка цеха должна обеспечить рациональную организацию всего технологического процесса в цехе, механизацию трудоемких погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, соблюдение требований техники безопасности и санитарных норм и т. д. Состав основных участков и помещений цеха зависит от применяемого типа камер, принятых способов и механизмов по формированию и расформированию сушильных штабелей, а также от планируемой механизации транспортных работ и мощности цеха.

Основой для расчёта площади сушильного цеха служит площадь всех сушильных камер, определяемая исходя из габаритных размеров камер и их количества, определённого в технологическом расчёте и составляет в среднем 21% от общей площади цеха.

Площадь, занимаемая 16 камерами определяется по формуле:

(2.15)

Где l/b – габаритная длинна/ширина камеры;

m – количество сушильных камер;



Определяю площадь цеха, по формуле;

(2.16)

Где – общая площадь сушильных камер.
Ориентировочная площадь цеха принимается:

;
Ширину цеха принимаю равной 60 м (кратная 6), тогда длинна цеха будет равна:



Принимаю длину цеха 55 метров.
2.7 Тепловой расчёт

2.7.1 Определение массы испаряемой влаги

Целью теплового расчёта является определение расхода теплоты на сушку, потребности в теплоносителе.

Для выполнения теплового расчёта выбирается расчётный материал. За него принимают самые быстросохнущие доски из заданной спецификации. В конечном итоге калориферы должны обеспечить потребности сушки материала, потребляющего в единицу времени наибольшее количество тепла. Выбор производится на основании результатов расчёта продолжительности сушки.

В качестве расчётного материала принимаются обрезные доски ели толщиной 40 мм, продолжительность сушки равна 93,6 часа.

---

Определение массы , кг/м³, испаряемой влаги из 1 м³ расчётного материала, производится по формуле:

кг/м³ (2.17)

– базисная плотность древесины, кг/м³, Определяется по таблице 31 приложения [5];

W_н – начальная влажность, %;

W_к – конечная влажность, %.



Определение массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры ; кг

;кг (2.18)
Г – вместимость камеры, м³;

м³


Определение массы влаги M_р, кг/с, испаряемой в камере за еденицу времени с;

; кг/с (2.19)
Где Г-габаритный обьем всех штабелей в камере, м³

-Объемный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом

А_к - коэффициент, учитывающий качество сушки;

X - коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2 источника [1].
Введение коэффициента неравномерности обеспечивает правильное определение требуемого количества тепла для самого напряженного периода сушки начального; 

τ - общая продолжительность сушки расчетного материала, ч.
ч (2.20)

– Общее время сушки расчетного материала

– Время начального прогрева, ч

– Время конечной влаготеплообработки
ч

Определение габаритного объема всех штабелей м³

Г=

---

Смотрите также файлы

• Туристские ресурсы Малайзии.docx

• Доклад к ней по теме Россия в международных природоохранных конвенциях и соглашениях.docx

• Ответ на вопрос 10Б.docx

• Программа профессионального модуля пм. 01 Эксплуатация автоматизированных (информационных) систем в защищенном исполнении.docx

• Учение А. Р. Лурия о системной организации высших корковых функций.docx