3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Контроль качества

Контроль качества – основная составляющая технологического процесса, целью



Древесина, выпускаемая из сушилки, должна по качеству сушки соответствовать своему назначению. Для контроля требований, предъявляемых второй категорией качества сушки и допускаемых отклонений параметров, будет использоваться следующая методика.

Для контроля влажности пиломатериалов в сушильных камерах используют видоизмененный весовой способ, называемый способом контрольных образцов.

Начальную влажность древесины определяют по секциям, а текущую –

по контрольным образцам. Схема отбора секций влажности и контрольного образца показана на рисунке 3.1.




Рисунок 3.1 – Схема отбора секций влажности и контрольного образца: 1- секция влажности; 2- контрольный образец.

---

Выпиленные из досок, характерных для данной партии по строению,

плотности и влажности, без гнили, засмолков, сучков и трещин, секции зачищают от заусенцев и взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 грамма.

Взвешенные секции укладывают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 103±2ºС. Влажность секций определяют сушильно-весовым методом.

Первый раз секции взвешивают через 5-6 ч после начала сушки, последующие – через каждые 2 часа. Если результат последнего взвешивания совпадает с предыдущим или отличается от него не более чем на 0,02 г, его принимают за массу абсолютно сухой секции, а сушку заканчивают. Перед взвешиванием секции охлаждают в эксикаторах с безводным хлористым кальцием или серной кислотой концентрированной не менее 94%.
Влажность секции рассчитывают по формуле:

; (3.1)

где m_нач – начальная масса секции, г;

m_с – масса абсолютно сухой секции, г.
Среднее значение влажности, вычисленное по двум секциям доски, принимается за начальную влажность контрольного образца. По контрольному образцу определяют текущую влажность в процессе сушки.

В каждый сушильный штабель укладывают по два контрольных образца в места интенсивной и замедленной сушки. Средняя влажность их принимается за начальную влажность пиломатериалов в штабеле. Контрольные образцы нумеруются, торцы очищают и покрывают густотертой масляной краской. После этого их взвешивают на торговых весах с точностью до 5 г. Массу записывают на образцах.

Образцы укладывают заподлицо с торцами штабеля так, чтобы их легко можно было вынуть. В процессе сушки через определенные промежутки времени в зависимости от характеристик пиломатериалов образцы вынимают и взвешивают. Текущую влажность образцов находят по формуле:

W_т = ×100% (3.2)

где М_т – масса образца в момент определения текущей влажности, г;

М_с – масса образца в абсолютно сухом состоянии, г.

М_с = ; (3.3)

где М_нач – масса образца, г.

При этом следует учитывать, что контрольные образцы высыхают быстрее

---

, чем остальные доски в штабеле, к концу сушки в ряде случаев

влажность может достигать 2-3%.

Для контроля за полными внутренними напряжениями в штабель одновременно с контрольными образцами влажности закладывают (в быстросохнущие места один-два образца примерно такой же длины, что и образцы для определения влажности (1-1,2 м)) – силовые образцы. Торцы образцов покрывают густой масляной краской, на расстоянии 10 см от торцов в нужные моменты отпиливают торцовые срезы, из которых вырезают на ленточнопильном станке силовые секции. Силовая секция раскраивается в виде двузубой гребенки с выкалыванием серединки. После раскроя зубцы секций изгибаются в ту или иную сторону.

О знаке и примерной величине напряжений судят по направлению и величине изгиба зубцов. Изгиб зубцов наружу указывает на наличие растягивающих напряжений, а изгиб внутрь – сжимающих напряжений в поверхностных зонах доски. Свежие пропилы силовых образцов после отпиловки каждого торцового среза вновь покрывают масляной краской.
Схема раскроя силовой секции и возможные ее реформации показаны на рисунке 3.2.



Рисунок 3.2 – Схема раскроя силовой секции (а) и возможные ее деформации (б)

Источник: [6]

Форма силовой секции после раскроя характеризует только полные внутренние напряжения в древесине в данный момент, но не даст представления о величине остаточных деформаций. Для установления характера остаточных деформаций надо раскроенную секцию выдержать в комнатных условиях в течении 7-8 часов или, ускорить анализ, в сушильном шкафу при 100ºС. При этом влажность станет равномерной, а форма зубцов может по сравнению с первоначальной измениться.

Если секция после выдержки приобретает форму 2, значит в материале имеются остаточные деформации удлинения на поверхности и укорочения внутри и соответственно сжимающие остаточные напряжения на поверхности и растягивающие внутри. Такой характер остаточных деформаций и напряжений наблюдается в процессе сушки без влаготеплообработки. Если после выдержки секция стала прямой и приобрела форму 3, значит остаточных деформаций в древесине нет. Если же секция приобретает форму 1, в материале имеются остаточные деформации укорочения на поверхности и удлинения внутри. В процессе собственно сушки таких деформаций не возникает, но они смогут появиться после излишне интенсивной влаготеплообработки.

---

Для пиломатериалов второй категории качества сушки относительно отклонения зубцов секции f от нормального положения не должно превышать 1,5-2 % длины зубца. Это отклонение измеряется индикаторной скобой или штангенциркулем с точностью + 0,1 мм и характеризуется отношением:

f = (S-S₁/2×l) ×100 % (3.4)

где l – длина зубца.
Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которая оформлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр		Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
1		2	3	4
1.Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
Размер (типоразмер)		Измерение	При поступлении пиломатериалов	Кладовщик (мастер)
Объём		Измерение
Сорт		Визуальное, измерение
Порода		Визуальное
Влажность		Измерение
Назначение		Согласно прилагаемой спецификации
2. Контроль параметров теплоносителя
Температура		Согласно измерительных приборов	Перед загрузкой камеры, ежечасно с момента начала процесса сушки	Оператор
Давление
3. Контроль состояния агента сушки
Температура		Согласно измерительных приборов	Ежечасно с момента начала процесса сушки			Оператор
Психометрическая разность
Окончание таблицы 3.2
1	2		3		4
4. Контроль состояния высушиваемого материала
Влажность		Согласно измерительных приборов	В начале сушки через 12 часов и в конце - через 24 часа			Оператор
Послойная влажность		Измерение, по секциям послойной влажности	Ежечасно с момента начала процесса сушки			Оператор
Внутренние напряжения		Измерения, по силовым секциям
5. Контроль качества пиломатериалов после сушки
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле		Средние значение измерений	По окончанию сушки			Оператор
Отклонение влажности отдельных досок от средней конечной влажности штабеля пиломатериалов		Измерение
Перепад влажности по толщине п/м и условный показатель напряжений		Измерение, по секциям силовым секциям и секциям послойной влажности.

---

2. 
   Метрологическое обеспечение производства
   

Приборы для контроля влажности пиломатериалов. Для измерения влажности древесины в эксплуатационных условиях обычно применяют электрические кондуктометрические влагомеры, основанные на зависимости сопротивления древесины от её влажности. Они просты по конструкции, достаточно надежные в работе, могут быть переносными, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к точности при стандартном производственном контроле.

В проектируемом цеху для определения влажности используют влагомер ВД-1 Условия эксплуатации и технические характеристики представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Характеристика	Значение
Температура окружающего воздуха °С	От -5 до +40
Относительная влажность воздуха при температуре +30°С %	95
Напряжение электропитания. В	3±0,4
Диапазон измерения влажности, %	От 5 до 30
Время единичного измерения, с	5
Ток, потребляемый влагомером, А, не более:	0,025
Масса влагомера, кг, не более:	0,3
Габаритные размеры, мм не более	40×85×165

Диапазон показаний влагомера от 5 до 100%. Дискретность показа-ний влагомера -0.5% Пределы допускаемой основной абсолютной погре-шности измерения влажности не превышают ±2.5 % в рабочих усло-виях не превышают половины значения основной абсолютной погрешно-сти на каждые 10°С изменения температуры окружающей среды.

Для измерения влажности древесины необходимо приложить влаго-мер нижней поверхностью к пласти пиломатериала или заготовки. Измеренное значение влажности в процентах отображается на инди-каторе. Чем ровнее поверхность и плотнее прилегает датчик, тем досто-вернее будет результат измерения. Для получения более точного результ-ата измерения влажности оператор производит несколько замеров по всему объёму пиломатериалов. Среднее значение и будет указывать на конечную влажность.

Выбор методов и средств измерения температуры определяется тех-нологическими требованиями и условиями эксплуатации лесосушильных установок. Датчики температуры должны быть работоспособны в усло-виях влажной и агрессивной среды лесосушильных камер, т.е быть гер-метичными и корозионно-устойчивыми.

---

Смотрите также файлы

• Туристские ресурсы Малайзии.docx

• Доклад к ней по теме Россия в международных природоохранных конвенциях и соглашениях.docx

• Ответ на вопрос 10Б.docx

• Программа профессионального модуля пм. 01 Эксплуатация автоматизированных (информационных) систем в защищенном исполнении.docx

• Учение А. Р. Лурия о системной организации высших корковых функций.docx