ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 73
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Бурение скважин, расположенных на расстояниях менее трех их диаметров от центров ранее изготовленных смежных свай, прочность бетона которых не достигла 50% проектного класса с учетом фактического коэффициента вариации по ГОСТ 18105, не допускается. При расстояниях более трех диаметров бурение скважин производится без ограничений.
Подача бетонной смеси в скважину через бетоноводы и внутреннюю полость шнека буровой машины должна производиться одновременно с поступательным (без вращения) подъемом шнека.
При наличии водонасыщенных грунтов избыточное давление в системе бетонирования устанавливается расчетом и, составляя более 0,2 МПа, должно превышать давление внешней подземной воды на 5 - 10%.
Процесс бетонирования скважины должен быть непрерывным вплоть до ее полного заполнения бетонной смесью доверху. Все это время шнек должен постепенно перемещаться вверх без вращения, а в бетонируемой системе по показаниям бортового компьютера постоянно поддерживаться избыточное давление бетонной смеси. При понижении давления до значения менее 0,2 МПа подъем шнека прекращается до восстановления указанного давления.
Примечание. Отклонения объема бетонной смеси от объема скважины, вычисленного по фактическим размерам, не должны превышать 12%.
Арматурный каркас следует устанавливать погружением в полностью заполненную бетонной смесью и подготовленную скважину с зачищенным устьем. Приемка каркаса подтверждается заранее (как возможность бетонирования сваи).
Погружение арматурного каркаса в бетонную смесь сваи следует производить до проектной отметки, после чего, после снятия вибропогружателя с каркаса, он должен быть закреплен в проектном положении.
После завершения установки арматурного каркаса необходимо произвести обработку головы сваи со снятием верхнего слоя бетона для последующего включения сваи в совместную работу с плитой свайного ростверка (фундамента). Эту обработку рекомендуется проводить в возрасте бетона сваи не старше 24 ч.
(СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты § 12.4
12. Технология ВПТ.
В скважины, заполненные водой или глинистым раствором, бетонную смесь следует укладывать способом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). осуществляемую под воздействием собственного веса литой смеси. Использование бетононасоса для укладки смеси в скважины допускается после освоения технологии производства таких работ.
По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога). Если нельзя преодолеть препятствия, встретившиеся в процессе бурения, решение о возможности использования скважин для устройства свай должна принять организация, проектировавшая фундамент. В целях предотвращения подъема и смещения в плане арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью и в процессе извлечения бетонолитной или обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину скважины, каркас необходимо закрепить в проектном положении.
Перед опусканием бетонолитной трубы необходимо отвесом проверить отметку дна скважины. Если замеренная отметка дна превысит более чем на 5 см отметку, полученную по окончании бурения скважины, то осыпавшийся грунт необходимо удалить.
Уровень укладываемой в скважину бетонной смеси, по которому контролируют заглубление низа трубы в смесь, а также ее уровень в трубе следует замерять с точностью до 10 см: в вертикальных скважинах - с помощью отвеса или поплавка, в наклонных - с помощью поплавка.
После подъема уровня бетонной смеси до низа арматурного каркаса необходимо следить за его положением. При этом в процессе бетонирования необходимо на всех этапах контролировать уровень бетонной смеси в скважине и заглубление бетонолитной трубы в бетонную смесь не менее чем на 1 м., а также интенсивность бетонирования. При несоблюдении этих требований происходит закупоривание трубы смесью или прорыв воды в трубу.
Закупоривание бетонолитной трубы следует устранять путем ее встряхивания (резким подъемом и опусканием в пределах допустимого заглубления) или включением вибратора, расположенного в основании воронки, а при необходимости использовать оба эти способа. При наличии движения смеси трубу нужно быстро опустить.
Если закупоривание трубы не устранено указанными выше способами, бетонирование следует прекратить, извлечь трубу из скважины, удалить из нее бетонную смесь очистить и промыть водой.
В случае прорыва воды или глинистого раствора в бетонолитную трубу через появившиеся в процессе бетонирования неплотности во фланцевых соединениях отдельных звеньев или через низ трубы вследствие недостаточного ее заглубления в смесь, а также при неосторожном подъеме бетонирование следует немедленно прекратить, извлечь и промыть бетонолитную трубу.
Немедленное возобновление бетонирования сваи следует производить приемами, обеспечивающими поступление свежей смеси в массив ранее уложенной смеси до начала ее схватывания без соприкосновения с водой или глинистым раствором, например, путем использования бетонолитной трубы с донной крышкой.
После длительного перерыва бетонирования сваи в проделах участка с арматурным каркасом работы допускается продолжить, предварительно удалив насухо поверхностный слой шлама и слабого бетона в пределах не только каркаса, но и защитного слоя.
При использовании инвентарной обсадной трубы ее необходимо на случай длительного перерыва бетонирования приподнять до уровня, при котором в ней остается слой бетонной смеси высотой 0,5-0,7 м, и периодически проворачивать во избежание схватывания трубы с бетоном.
Если скважину не удается осушить для продолжения прерванных работ по бетонированию сваи, решение о возможности ее использования в составе фундамента должно быть принято организацией, проектировавшей фундамент.
После укладки в скважину каждых 4 м3 бетонной смеси следует определять ее уровень, сравнивая фактически уложенный объем смеси с вычисленным согласно рекомендуемому Положение уровня смеси следует дополнительно контролировать после каждого подъема бетонолитной трубы, и после окончания бетонирования.
Отклонения объема бетонной смеси от объема скважины, вычисленного по фактическим размерам, не должны превышать:
в песчаных грунтах плюс 25 % и минус 12 %;
в глинистых грунтах плюс 15 % и минус 10 %.
При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования, с нормально уложенным или с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этой зоне свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного бетонирования. Это обстоятельство необходимо отметить в журнале бурения керна, указав отметку и глубину провала инструмента.
(ВСН 165-85 Устройство свайных фундаментов мостов (из буровых свай) п.4.1-4.5,4.12)
13. Какие добавки регулируют свойства бетонных смесей.
Ответ: Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяются различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические добавки, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1. ..2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и
минеральные тонкомолотые добавки (5...20% и более), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона.
Применение химических добавок является одним из наиболее универсальных, доступных и гибких способов управления технологией бетона и регулирования его свойства.
Химические добавки классифицируют по основному эффекту действия:
1) регулирующие свойства бетонных смесей:
- пластифицирующие;
- стабилизирующие;
- водоудерживающие.
2) регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона:
- ускоряющие или замедляющие схватывание;
- ускоряющие твердение;
- обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (противоморозные).
3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона:
- воздухововлекающие;
- газообразующие;
- пенообразующие;
- уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона).
4) регулирующие деформации бетона - расширяющие добавки.
5) повышающие защитные свойства бетона к стали - ингибиторы коррозии стали.
6) повышающие стойкость бетонных смесей против расслоения, снижающие растворо- и водоотделение - стабилизаторы.
7) придающие бетону специальные свойства:
- гидрофобизирующие;
- антикоррозионные;
- красящие;
- повышающие бактерицидные свойства;
- противорадиационные и др.
Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, пластифицирующие и воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующие и т.д. В этом случае добавки классифицируют по наиболее выраженному эффекту действия.
Минеральные добавки делятся на активные и инертные.
Активные МД, например, молотые доменные шлаки, способны к самостоятельному твердению. На свойства минеральных добавок значительное влияние оказывает их зерновой состав, определяющий удельную поверхность и соответственно реакционную способность или возможность уплотнения структуры бетона.
Инертные добавки, например, молотый кварцевый песок, при обычной температуре не вступают в реакцию с компонентами цемента, однако при определенных условиях эти добавки могут проявлять реакционную способность (например, при автоклавной обработке). В большинстве случаев инертные добавки используют для регулирования зернового состава и пустотности твердой фазы бетона: заполнитель - цемент - минеральная добавка, с целью управления свойствами бетонной смеси и бетона.
Органо-минеральные добавки получают, объединяя в единую систему органические и минеральные компоненты, обладающие конкретным модифицирующим эффектом. Исследования показали, что тонкодисперсные минеральные добавки повышают эффективность действия пластификаторов и, наоборот, последние способствуют положительному действию минеральных наполнителей на структуру бетонной смеси и бетона.
14. Классы арматуры, ее механические свойства.
В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице:
| Класс арматурной стали | Предел текучести sт | Временное сопротивление разрыву sв | Относительное удлинение d5, % | Равномерное удлинение dr, % | Ударная вязкость при температуре -60 °С | Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с –толщина отправки d -диаметр стержня) | ||||||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | МДж/м2 | кгс×м/см2 | |||||||
| Не менее | ||||||||||||
| A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; c = d | |||
| A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°; с = 3d | |||
| Ас-II (Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 | 180°; c = d | |||
| A-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | - | 90°; с = 3d | |||
| A-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |||
| A-V (A800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |||
| A-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | 2 | - | - | 45°; с = 5d | |||