Файл: Расчет и выбор электрооборудования круглошлифовального станка модели.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 395

Скачиваний: 12

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

«Ақпараттық технологиялар колледжі» ШЖҚ КМК

КГП на ПХВ «Колледж информационных технологий»


Қорғауға жіберілді

Допущен(а) к защите

Басшының ОІ жөніндегі орынбасары

Зам. руководителя по УР

_________И.Н.Иванова

«_____»__________2022 ж./г.



КУРСТЫҚ ЖОБА

Курсовой проект


Тақырыбы/на тему: «Расчет и выбор электрооборудования кругло-шлифовального станка модели »
Мамандығы бойынша/ по специальности: 0911000 «Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования» (по видам)
«Кәсіпорындар мен азаматтық ғимараттардың электржабдығы» пәне бойынша

По дисциплине: «Электрооборудование предприятий и гражданских зданий»


Орындаған студент/ Выполнил(а) студент(ка)









(қолы)/(подпись)
(инициал, тегі)/(инициалы, фамилия)

Тобы/группа ТЭ-349

































Жетекшісі/руководитель



Пономаренко У.С.

«____» ____________2022ж/г.
(қолы)/(подпись)
(инициал, тегі)/(инициалы, фамилия)
































СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
3

1
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
4

1.1
Проектирование режимов работы станка
4

1.2
Выбор рода и тока напряжения принципиальной электрической схемы электрооборудования
5

1.3
Описание принципиальной схемы электрического станка
5

2
РСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7

2.1
Расчет мощности и выбор главного двигателя станка
7

2.2
Построение механической характеристики главного электродвигателя
11

2.3
Построение нагрузочной диаграммы главного двигателя
14

2.4
Расчет и выбор электрических аппаратов цепи управления
16

2.4.1
Расчет и выбор магнитных пускателей
16

2.4.2
Расчет и выбор реле
18

2.4.3
Расчет и выбор кнопок

19

2.4.4
Расчет и выбор переключателей, конечных выключателей и микропереключателей
21

2.4.5
Расчет и выбор предохранителей
22

2.4.6
Расчет и выбор трансформатора
22

2.5
Расчет и выбор выпрямителя
27

2.6
Расчет и выбор понижающего трансформатора
29

2.7
Расчет и выбор защитной аппаратуры силовой цепи
30

2.7.1
Расчет и выбор автоматических выключателей
30

2.7.2
Расчет и выбор тепловых реле
32

2.8
Расчет и выбор проводов и кабелей
34

2.9
Техника безопасности
36




ЗАКЛЮЧЕНИЕ
40




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
41



ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте будет произведен расчет и выбор электрооборудования кругло-шлифовального станка модели 0000.

Промышленные механизмы прошли долгий путь развития, прежде чем приняли вид современного автоматизированного электропривода

Пределы использования по мощности современного электропривода велики - от десятков тысяч киловатт в единичном двигателе до долей ватта.

Современный автоматизированный электропривод представляет собой электромеханическую систему, предназначенную для движения рабочего органа машины и управления её технологическим процессом. Электропривод состоит из трёх частей: электрического двигателя, осуществляющего электромеханическое преобразование энергии, механической части, передающей механическую энергию рабочему органу машины, и системы управления, обеспечивающей оптимальное по тем или иным критериям управление технологическим процессом. Диапазон изменения номинальных частот вращения электропривода имеет широкие пределы. Использование средств дискретной техники в системах управления приводами постоянно тока расширяет диапазон регулирования скорости до (1000–1500):1 и выше. Нельзя представить себе ни одного современного производственного механизма, в любой области техники, который не приводился бы в действие автоматизированным электроприводом.

В электроприводе главным элементом, преобразующим электрическую энергию в механическую, является электродвигатель, который управляется при помощи преобразовательных и управляющих устройств с целью формирования статистических и динамических характеристик электропривода, отвечающих требованиям производственных механизмов.

Большое количество производственных процессов обуславливает различные виды и характеры движения рабочих органов механизма, а следовательно, и электроприводов. По виду движения электроприводы могут обеспечить: вращательное однонаправленное движение, вращательное реверсивное и поступательное реверсивное движение.

Характеристики двигателя и возможности системы управления определяют производительность механизма, точность выполнения технологических операций. Свойства электромеханической системы оказывают решающее влияние на важнейшие показатели рабочей машины и в значительной мере определяют качество и экономическую эффективность технологических процессов. Развитие автоматизированного электропривода ведёт к совершенствованию конструкций машин, к коренным изменениям технологических процессов, к дальнейшему прогрессу во всех отраслях народного хозяйства, поэтому теория электропривода - техническая наука, изучающая общие свойства электромеханических систем, законы управления их движением и способы синтеза таких систем по заданным показателям имеет важнейшее практическое значение.


1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Проектирование режимов работы станка
Режим работы станка существенно сказывается на износе инструмента, очевидно, из-за невозможности включения достаточной индуктивности. Обработка на грубых ( черновых) режимах обычно возможна только при меньшей индуктивности, чем на более мягких ( чистовых) режимах, вероятно, из-за увеличения времени деионизации промежутка после прохождения импульса при увеличении энергии импульсов. Поэтому увеличение длительности импульса на грубых режимах способствует переходу искрового режима в дуговой. [1]

Режим работы станка при осуществлении данного технологического процесса непосредственно влияет на его производительность.  

Режим работы станка задается графиком, показанным на фиг.  

Режим работы станка, при котором труба может быть согнута без появления гофр большой глубины, зависит от отношения толщины стенки трубы к диаметру, от металла трубы, высоты подъема упора, высоты подъема задних гидравлических домкратов и длины участка, на которую передвигается труба для повторения гиба.  

Режим работы станка подбирается опытным путем.  

Режим работы станка, при котором труба может быть согнута без появления гофр большой глубины, зависит от отношения толщины стенки трубы к диаметру, от металла трубы, высоты подъема упора, высоты подъема задних гидравлических домкратов и длины участка, на которую передвигается труба для повторения гиба.  

Регулирование режима работы станка должно обеспечить оптимальную производительность его при заданном качестве обработки.  

Схема предусматривает два режима работы станка: 1) длительный рабочий режим при шлифовании цилиндрических, конических и торцовых поверхностей обрабатываемых деталей и 2) наладочный режим работы для опробования действия отдельных элементов станка и выверки изделия или режущего инструмента.  

Первое условие задачи налагает на режим работы станка большие ограничения, однако существуют производства, где оно выполняется с большой степенью точности.  

При износе и сильном изменении режима работы станка, как правило, предусматривается возможность регулирования зазора между шейкой шпинделя и подшипником. [2]

Износ направляющих станины в зависимости от режима работы станка и правильной эксплуатации составляет 0 04–0 1 мм и более в год.  


При износе и при сильном изменении режима работы станка должна быть предусмотрена возможность регулирования зазора между шейкой шпинделя и подшипником. Желательно, чтобы при регулировании не было искажения формы подшипника, так как это может повлиять на условия жидкостного трения и точность его вращения.  

Режим работы станка назначают в зависимости от вида шлифования. При черновом шлифовании плоских поверхностей давление прижима детали должно быть 40...50 кПа, при чистовой обработке давление снижают до 5...10 кПа. Скорость шлифования в дисковых станках переменная и зависит от расстояния шлифуемого участка детали до центра диска.

При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо: выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости; установить и; закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине; отрегулировать положение столов и направляющих линеек; проверить работу станка на холостом ходу и обработать пробные детали.

На дисковых станках с бобиной используют преимущественно шлифовальную шкурку на тканевой основе. Для выполнения чернового и чистового шлифования целесообразно на обоих дисках закрепить шкурки разной зернистости на одном диске -- зернистостью 80 или 50, а на втором -- 50...20.

Бобину используют для шлифования криволинейных вогнутых, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей, что сопровождается обычно съемом больших припусков. При этом следует применять крупнозернистую шкурку.
1.2 Выбор рода и тока напряжения принципиальной электрической схемы электрооборудования
Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 220/380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

Цепь управления питается переменным напряжением 110 В через понижающий трансформатор. Станок оборудован местным освещением с переменным напряжением 24 В.
1.3 Описание принципиальной схемы электрического станка
Для подготовки работы полуавтоматического режима работы с прибором активного контроля необходимо:

- подключить к источнику питания лампу местного освещения ЛО с помощью штепсельного соединения 2РШ;

- автоматический выключатель АС поставить в положение «включен»;

- переключатель режимов ПР поставить в положение «реверс»;

- выключатель прибора активного контроля поставить в положение «включен»;

- при работе со шпинделем подключить к источнику питания электрошпиндель с помощью штепсельного разъема IРШ;

Смотрите также файлы