Файл: Затраты на планирование спроса, поставок на логистическое администрирование.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 36
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Практическая работа № 16
Тема: Затраты на планирование спроса, поставок на логистическое администрирование
Цель работы: Изучить особенности работы складской системы при оптимизации логистических издержек
Задание:
Важнейшим показателем складской деятельности на промышленных предприятиях и в организациях является себестоимость складской переработки сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, покупных готовых и комплектующих изделий. Себестоимость характеризует складские затраты по различным их статьям и служит основой для сравнения логистических издержек в различные плановые периоды.
В общем виде себестоимость складской переработки одной тонны материально- технических ресурсов (С) определяется по следующей формуле:
С=Собщ/ Qобщ,
где Собщ- общая величина годовых складских эксплуатационных расходов, руб.; Qобщ- количество переработанных материально-технических ресурсов на складе в течение года, т.
В данном случае рассматриваются три промышленных предприятия, в производственном процессе которых используются комплектующие изделия при сборке готовой продукции. Следовательно, под количеством переработанных материально-технических ресурсов на каждом складе понимается количество переработанных единиц различных номенклатурных позиций комплектующих изделий.
Общая величина годовых складских эксплуатационных расходов (Собщ) рассчитывается следующим образом:
Собщ=3 +Э+
М+А,
где 3 - годовые расходы на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно - транспортное оборудование и складские устройства, руб.;
Э- годовая стоимость электроэнергии (для механизмов с электродвигателем и для освещения помещения склада) и топлива (для тепловых двигателей), руб.; М - годовые расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные, профилактические), руб.; А- годовые отчисления на амортизацию и ремонт (мелкий и средний) подъемно- транспортного оборудования и складских устройств, руб.
Первая составляющая себестоимости переработки единицы продукции - годовые расходы на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства (3) определяется по следующей формуле:
З=Кн٠Кр٠СТ٠Р,
где Кн- коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату и прочие расходы на рабочую силу; Кр- коэффициент перехода к списочному составу; СТ - тарифная ставка (заработная плата за месяц), руб.; Р - количество работников склада, чел.
Коэффициент перехода к списочному составу вводится в связи с тем,
что списочный состав работающих на складе, и состав персонала, находящийся одновременно на рабочих местах, не совпадают по количественной характеристике, которая обусловлена сменностью работы склада Данный коэффициент определяется отношением количества дней работы склада (Тс) к числу рабочих дней одного списочного рабочего (Тр):
Кр= Тс/ Тр
,
Коэффициент перехода к списочному составу рассчитывается, как правило, по одному из существующих регламентов работы конкретного склада – без перерыва и с перерывами.
Исходные данные для расчета величины годовых расходов на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства представлены в таблице. Регламент работы склада без перерыва устанавливается в 365 дней, с перерывами - 307 дней.
| Предприятие | Начисления на зарплату Кн | Количество рабочих дней Тр | Режим работы склада Тс | Количество работающих человек | Тарифная ставка в месяц, руб. |
| 1 | 1,06 | 270 | 307 | 14 | 16100 |
| 2 | 1,12 | 276 | 307 | 32 | 17200 |
| 3 | 1,20 | 282 | 365 | 68 | 16500 |
Требуется:
-
Рассчитать коэффициент перехода к списочному составу (Кр) по каждому из трех промышленных предприятий, исходя из установленных регламентов работы склада (с перерывами и без перерывов) -
Определить величину годовых расходов на заработную плату работающих, обслуживающих подъемно-транспортное оборудование и складские устройства по каждому из трех промышленных предприятий.
Вторая составляющая - годовая стоимость энергии и топлива (Э) определяется как общая годовая сумма расходов на энергию и топливо, состоящая из трех позиций:
Э=Ээ+ЭТ+Эо,
где Ээ- годовая стоимость электроэнергии, потребляемой подъемно- транспортным оборудование и складскими устройствами с электродвигателем, руб.; ЭТ- годовая стоимость топлива для подъемно- транспортного оборудования с двигателем внутреннего сгорания, руб.;
Эо- годовая стоимость электрэнергии, необходимой для освещения мест осуществления погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений, руб.
Годовая стоимость электроэнергии, потребляемой подъемно-
транспортным оборудованием и складскими устройствами, которые оснащены электродвигателем (Ээ), рассчитывается, как правило, по следующей формуле:
где 0,736 - переводной коэффициент (киловатт в лошадиные силы);
Ni-грузоподъемность i-гo типа складского оборудования, т;
Тф- фактическое время нахождения складского оборудования в работе в год, час;
Ц1- стоимость одного кВт·ч силовой электроэнергии, руб.;
n- количество типов используемых подъемно- транспортного оборудования и складских устройств в шт.;
qэ - расход электроэнергии на 1 час работы любого типа и наименования подъемно-транспортного оборудования и складского устройства.
Основные исходные данные, необходимые для расчета годовой стоимости электроэнергии, потребляемой подъемно-транспортным оборудованием и складскими устройствами с электродвигателем (электроштабелер с выдвижной мачтой, погрузчик поддонов, электропогрузчик,
вилочный погрузчик), используемыми при складских процедурах и операциях по трем промышленным предприятиям представлены в таблице.
| № п/п | Наименование складского оборудования | Тип | Предприятие 1 | Предприятие 2 | Предприятие 3 | |||
| количество единиц, шт. | время работы, | количество единиц, шт. | время работы, | количество единиц, шт. | время работы, | |||
| 1. | Электроштабелер с выдвижной мачтой | R 14 | 1 | 2700 | 1 | 3312 | 3 | 3102 |
| R 16 | 1 | 2700 | 2 | 2208 | 2 | 2820 | ||
| 2. | Погрузчик поддонов | L 10 | 1 | 810 | 2 | 552 | 3 | 3101 |
| L 12 | 1 | 1080 | 1 | 1656 | 3 | 3820 | ||
| 3. | Электропогрузчик | Т 18 | 1 | 2160 | 3 | 2208 | 4 | 2538 |
| Т 20 | 1 | 2700 | 2 | 1932 | 2 | 2820 | ||
| 4. | Вилочный погрузчик | Е 14 | 1 | 1350 | 2 | 2100 | 5 | 1692 |
| Е 20 | 1 | 1620 | 2 | 1932 | 4 | 1692 | ||
показатель грузоподъемности определяется исходя из типа конкретного наименования подъемно-транспортного оборудования (цифра, обозначающая принадлежность к конкретному складскому оборудованию, представляет собой его грузоподъемность: L 10 – 10т; L 12 – 12 т; R 14, E 14 – 14 т; R 16 – 16 т; T 18 – 18 т; T 20; E 20 – 20 т);