Файл: 1. Описание и метрологический анализ объекта контроля (детали типа вал) 2.docx

;

- длина каретки.

3. неперпендикулярность направляющей к базирующей поверхности:





- длина контролируемой поверхности;

- угол перекоса;

- допуск перпендикулярности направляющей к базирующей поверхности;

- длина направляющей.

4. непараллельность оси контролируемой детали к базирующей поверхности призмы:





- длина контролируемой поверхности;

- угол перекоса;

- допуск параллельности оси контролируемой детали к базирующей поверхности призмы;

- длина шейки по которой базируется контролируемая деталь.

5. конусообразность детали:





- длина контролируемой поверхности;

- угол перекоса;

- допуск профиля продольного сечения шейки контролируемой детали по которой происходит базирование на призме;

- длина шейки по которой базируется контролируемая деталь.

Суммарная инструментальная погрешность:
=



Суммарная погрешность измерения:

---

=0


Условие подтверждающее работоспособность механизма:




Таким образом, при выполнении полного расчета на точность мы подтвердили работоспособность механизма. Так как выполняется условие представленное выше.

5. Описание методики измерительного контроля

Настоящий раздел пояснительной записки устанавливает методику измерительного контроля полного торцевого биения детали типа «вал».

Допустимая погрешность измерения определяется из выражения:

[∆] = (1/3..1/5) * IТ = 1/3 * IT = 10 мкм,

т.к. IT = 30 мкм – допуск полного торцевого биения.

1. Средства измерения.

При выполнении измерительного контроля должны быть применены следующие средства измерения:

- многооборотная индикаторная головка 1МИГ ГОСТ 9696-82

Метрологические характеристики:

- диапазон измерений ± 2 мм;

- цена деления 0,002 мм;

- предельно допустимая погрешность 0,001 мм.

2. Метод измерения.

Измерение полного торцевого биения следует выполнять методом непосредственной оценки.

3. Техника безопасности.

При выполнении измерительного контроля должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

- ГОСТ 12.1.005 -88 по воздуху рабочей зоны при температуре соответствующей условиям измерительного контроля;

- ГОСТ 12.2.003 – 91 по оборудованию;

- ГОСТ 12.3.002 – 80 по производственным процессам.

4. Требования к квалификации оператора.

К выполнению измерений и обработке результатов могут быть допущены лица, имеющие опыт работы с используемым средством измерения.

5. Условия выполнения измерительного контроля.

При выполнении измерений должны быть соблюдены следующие условия:

- температура воздуха в помещении 20 ± 3 ºС;

- изменение температуры за 0,5 часа не более 0,3 ºС;

- относительная влажность воздуха не более 60 ± 20 %;

- атмосферное давление 101,3±4 кПа.

6. Подготовка к выполнению измерений.

При подготовке к выполнению измерительного контроля должны быть соблюдены следующие работы:

- деталь устанавливаем в призму;

-индикатор подводим к торцу детали.

7. При выполнении измерения полного торцевого биения должны быть выполнены следующие операции:

---

• 
  Установить деталь на призме.
  
• 
  Расположить индикатор так, чтобы измерительный наконечник его был расположен параллельно оси детали и касался бы измеряемого торца, добиться показания индикатора.
  
• 
  Медленно вращать деталь в призме и, определить по индикатору разность между его наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали. При этой схеме измерения полученная разность показаний индикатора является величиной полного торцевого биения.
  

8. Обработка результатов измерительного контроля.

 Все полученные результаты заносим в таблицу 1.

Вид биения	Радиус измерений	Результаты измерений, мм	Значение биений в сечении, мм	Итоговое значение, мм
Полное торцевое	R=50 мм

 Оформление результатов измерительного контроля.

Если полученное значение полного торцевого биения А_{пол.торц.биение} меньше допустимого либо равно ему, то деталь признается годной.

Если полученное значение полного торцевого биения А_{пол.торц.биение} больше допустимого, то деталь признается негодной.

Результаты измерительного контроля должны быть оформлены на бумаге следующим образом с указанием вывода о годности:

«Полное торцевое биение поверхности детали типа «вал» – мкм. Деталь (не) «годна».

Список использованной литературы

1. Лысенко, В. Г. Проектирование контрольных приспособлений [Электронный ресурс] : курсовое проектирование : учебное пособие для студентов специальности 1-54 01 01 "Метрология, стандартизация и сертификация" / В. Г. Лысенко ; Белорусский национальный технический университет, Кафедра "Стандартизация, метрология и информационные системы". – Минск : БНТУ, 2008.

2. Лысенко, В. Г. Проектирование контрольных приспособлений [Электронный ресурс] : курсовое проектирование : учебное пособие для студентов специальности 1-54 01 01 "Метрология, стандартизация и сертификация (по направлениям)" / В. Г. Лысенко ; Белорусский национальный технический университет, Кафедра "Стандартизация, метрология и информационные системы". – Изд. 2-е, испр. и доп. – Минск : БНТУ, 2009

---