ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 53
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для сбора информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется использование разнообразных источников. При отборе источников информации следует руководствоваться следующими правилами:
-
Нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации. -
Как минимум один из используемых источников должен быть независимым, т.е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации.
Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован.
Вступая в хозяйственную связь с неизвестным поставщиком, предприятие подвергается определенному риску. В случае несостоятельности или недобросовестности поставщика у потребителя могут возникнуть срывы в выполнении производственных программ или же прямые финансовые потери.
Как работает логистика (западный подход)
Компетентность в логистике достигается благодаря координации таких видов деятельности, как
-
формирование логистической инфраструктуры -
информационный обмен -
транспортировка -
управление запасами -
складское хозяйство, грузопереработка и упаковка.
Только сведенные в единую систему эти функциональные области способны обеспечивать потребности логистики.
логистический материальный поток закупочный
3. Формирование логистической инфраструктуры
Проектирование инфраструктурной сети – первейшая обязанность логистических менеджеров, ибо эта сеть обеспечивает доставку продуктов и материалов потребителям. К числу типичных объектов логистической инфраструктуры относятся производственные предприятия, склады, погрузочно-разгрузочные терминалы и предприятия розничной торговли.
Приступая к формированию логистической инфраструктуры, необходимо определить количество и местоположение каждого типа подразделений (объектов), нужных для исполнения функций логистики. Кроме того, надо установить, сколько и каких запасов следует держать на каждом объекте и где размещать заказы клиентов на поставку. Инфраструктура образует каркас
, на котором строится система логистики и ее работа. В силу этого инфраструктурная сеть включает в себя информационные и транспортные объекты. Отдельные функции, такие как обработка заказов клиентов, управление запасами или грузопереработка, осуществляется в рамках логистической инфраструктуры.
4. Производственная логистика
Материальный поток в логистической цепи проходит ряд производственных звеньев Организация логистических процессов в этих звеньях существенно влияет как на эффективность функционирования самих производственных предприятий, так и на логистический процесс материалопроводящей цепи.
Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственная логистика. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги (фасовка, хранение, упаковка и т.д.).
Характерная черта объектов изучения производственной логистики – их территориальная компактность. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (т.е. безденежная форма передачи сырья и комплектующих).
К внутрипроизводственным логистическим системам относят:
-
Промышленные предприятия; -
Оптовые торговые предприятия, имеющие складские помещения; -
Узловая грузовая станция (морской порт и т.д.).
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем и часто являются источниками материальных потоков.
Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени зависит от способности производственных звеньев быстро менять качественный и количественный состав выпускаемой продукции.
На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, образующих определенную целостность и находящихся в определенных отношениях и связях друг с другом.
Традиционная и логистическая концепции организации производства.
Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:
-
отказ от избыточных запасов. -
сокращение времени выполнения основных и транспортно-складских операций. -
отказ от изготовления комплектующих и готовой продукции, на которую нет заказов. -
устранение простоев оборудования и нерациональных внутрипроизводственных перевозок. -
устранение брака. -
партнерские отношения с поставщиками.
В традиционной концепции организации производства, как правило, предпочитают иметь максимально большой запас ресурсов (изготавливать продукцию как можно более крупными партиями и поддерживать высокий коэффициент использования основного оборудования).
Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии
Слагаемые эффекта:
-
Т.к. производство ориентировано на рынок, становится возможным эффективный переход на малое серийное производство. -
Оптимизируются запасы. -
Сокращается простой оборудования. -
Сокращается численность вспомогательных рабочих (за счет повышения уровня системности). -
Улучшается качество выпускаемой продукции. -
Снижаются потери материалов. -
улучшается использование производственных и складских площадей. -
Снижается производственный травматизм, т.к. логистический подход органически включает в себя систему безопасности труда. -
Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
Виды управления материальным производством
Существуют два основных вида:
-
Толкающая система (Push system) – представляет собой организацию производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления. -
Принципиально иной способ управления материальным потоком («тянущая система – pull system»). Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. При этом центральная система управления (ЦСУ) не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливая для них текущих производственных заданий. Она ставит задачу лишь перед конечным участком производственной технологической цепи.
Микрологистические концепции КАНБАН (точно в срок) и «планирование потребностей / ресурсов»
Наиболее широкое распространение в мире логистической концепцией является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motor, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую систему КАНБАН.
Концепция «точно в срок» – это современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.
Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется следующими основными чертами:
-
Минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; -
Короткими производственными (логистическими) циклами; -
Небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок); -
Взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков; -
Эффективной информационной поддержкой; -
Высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.
Логистические системы, использующие принципы концепции «точно в срок», являются «тянущими» сиcтемами (pull systems), в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих данный подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции. Фирма старается выбрать небольшое число поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание.
Микрологистическая система КАНБАН
Система КАНБАН представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, на внедрение которого от начала разработки ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что сама система КАНБАН не могла работать без соответствующего логистического окружения концепции «точно в срок». Ключевыми элементами этого окружения явились:
-
Рациональная организация и сбалансированность производства; -
Всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков; -
Партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками; -
Повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.
Сущность системы КАНБАН заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственного-технологического цикла.
Средством передачи информации в системе является специальная карточка «канбан» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа – количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, каточки «канбан» несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».
Практическое использование системы КАНБАН, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Анализ мирового опыта применения микрологистической системы КАНБАН многими известными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные – на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества выпускаемой продукции.
Логистическая концепция «планирование потребностей / ресурсов»
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей / ресурсов». Эту концепцию часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней базируются логистические системы «толкающего» типа.