Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей / ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах / производственного планирования потребности в ресурсах» (MRP).

Система MRP в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в цепочку требований.

Основными целями систем MRP являются:

• 
  Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
  
• 
  Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
  
• 
  Планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
  

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRP, который в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами.

Однако микрологистические системы, основанные на MRP-подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:

• 
  Значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
  
• 
  Возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
  
• 
  Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
  
• 
  Значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.
  

В последнее время во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP – КАНБАН для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах MRP используют для планирования и прогнозирования спроса, а систему КАНБАН – для оперативного управления производством.

---

Смотрите также файлы

• В современном мире бытовая техника имеет огромное значение в жизни каждого человека. Сложно представить семью, которая бы не использовала электрические приборы.docx

• 76 лет отделяют нас от победного 9 мая 1945 года. 76 лет немалый срок в жизни людей.pptx

• казанский государственный архитектурностроительный университет.docx

• Задание 3 Ситуационная задача.docx

• Характеристика составов преступлений ст 105 ук рф Убийство.pdf