Файл: Строительные материалы.pdf

Воздушную известь получают умеренным обжигом известняков, мела, доломитизированных известняков и доломитов, содержащих не более 6 % глины. Технология получения воздушной извести состоит из добычи известняков в карьерах, их дробления, сортировки и обжига. Обжиг осуществляют при температуре 1000... 1200 °С.
После обжига куски извести имеют пористую структуру вследствие удаления СО
2
из известняков. Такая известь, называемая комовой негашеной,
либо подвергается помолу для получения порошкообразной извести-кипелки
(СаО), либо гасится водой для получения гашеной извести Са(ОН)
2
Воздушная известь широко применяется для приготовления известково- песчаных и смешанных растворов, используемых при штукатурных и каменных работах, а также в качестве связующего при производстве малярных работ. Воздушную известь нельзя применять во влажных помещениях. Применяется известь также в производстве силикатного кирпича и изделий из силикатных бетонов.
Гидравлическая известь способна твердеть как на воздухе, так и в воде, является продуктом умеренного обжига мергелистых известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. При обжиге (900... 1000 °С) после разложения углекислого кальция (СаСО
3
) часть образующегося оксида кальция (СаО) соединяется с окислами SiO
2
, Аl
2
О
3
и Fe
2
O
3
, содержащимися в минералах глины, образуя силикаты, алюминаты и ферриты кальция: 2СаО ·
SiO
2
, 2CaO · А1 2
О
3
и 2СаО · Fe
2
О
3
Используют гидравлическую известь при приготовлении растворов для каменной кладки и штукатурки, а также при приготовлении низкомарочных бетонов.
Разновидности цементов
Гидрофобные и пластифицированные цементы получают добавлением гидрофобных или пластифицирующих добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента. В качестве пластификаторов применяют сульфитно- спиртовую барду (ССБ) и сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), которые при затворении водой способствуют более полному смачиванию зерен цемента, уменьшают сцепление зерен между собой и повышают пластичность смеси.
Для получения гидрофобного цемента при помоле добавляют асидол, олеиновую кислоту или окисленный петролатум, которые образуют на поверхности цементных зерен водоотталкивающие (гидрофобные) пленки, препятствуя тем самым смачиванию зерен цемента водой. Такие цементы могут длительно храниться в неблагоприятных условиях, не теряя своих свойств. В процессе перемешивания гидрофобные пленки сдираются и проявляют при этом пластифицирующие свойства.
Твердение пластифицированных и гидрофобных цементов происходит медленнее. Растворы и бетоны на таких цементах имеют меньшую водопроницаемость, большую морозостойкость, а, следовательно, и

долговечность.
Белый и цветной цементы применяют в архитектурно-отделочных работах.
Для производства белого цемента используются чистые известняки, каолиновые глины и клинкер, отбеленный резким охлаждением после обжига. По степени белизны цемент бывает трех сортов: высший, БЦ-1 и БЦ-
II.
Цветной цемент может быть желтым, розовым, красным, коричневым, голубым, зеленым и черным. Его получают либо совместным помолом клинкера для белого цемента со свето- и щелочестойкими добавками
(суриком, ультрамарином и др.), либо получают по специальной технологии, по которой получение необходимого цвета достигается подбором исходного сырья.
Расширяющиеся и безусадочные цементы - характеризуются отсутствием усадки в процессе твердения. В расширяющихся цементах на основе сочетания гипса и алюминатной составляющей при затворении водой образуются трехкальциевые гидросульфоалюминаты, образование которых сопровождается увеличением объема. Это увеличение компенсирует усадку остальных составляющих цемента (безусадочные цементы) или даже доминируют над ними (расширяющиеся цементы). Расширяющиеся цементы используются в ремонтных работах для заделки трещин, щелей, устройства гидроизоляционных штукатурок, расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов.
Портландцемент
Портландцемент и его разновидности являются основным вяжущим материалом в современном строительстве. Портландцемент представляет собой порошкообразное гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, состоящее главным образом из силикатов кальция.
Получают портландцемент тонким измельчением клинкера с гипсом (3–7%).
Клинкер – продукт обжига искусственной сырьевой смеси, состоящей из 75
% известняка (карбоната кальция) и 25 % глины.
По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе сырье дробят и размалывают с добавлением воды.
При сухом способе тонкое измельчение исходного сырья помол осуществляют в сухом состоянии. Тщательное смешивание производят в специальных смесителях.
Свойства портландцемента:

истинная плотность цемента – 3000–3200 кг/м
3
; плотность в рыхлом состоянии – 900–1300 кг/м
3
, в слежавшемся – 1200–1300 кг/м
3
;


тонкость помола – характеризуется остатком на сите № 08, который должен быть не более 15 % массы;

количество присоединяемой цементом воды 15...25 % от своей массы, при использовании цемента в растворах и бетонах - 40...70 % (в зависимости от густоты);

сроки схватывания по ГОСТам: начало схватывания должно быть не ранее 45 мин.; конец - не позднее 10 ч (нормально – 2–3 ч), однако по согласованию с потребителями эти сроки могут существенно отличаться;

прочность определяется в положенные сроки испытанием образцов- балочек размером 40x40x160 мм первоначально на изгиб, а затем половинок
- на сжатие. Балочки готовят из раствора состава 1:3 (цемент: песок) при водоцементном соотношении (отношении количества воды к количеству цемента), равном 0,4. По прочности цементы делятся на марки (300, 400, 500,
550, 600);

при твердении цемента на воздухе происходит усадка, а в воде - набухание.
Каменные работы
В зависимости от вида применяемых камней различают виды кладки: кирпичную – из керамического или силикатного кирпича; мелкоблочную – из природных, бетонных и керамических камней; тесовую – из природных обработанных камней правильной формы; бутовую – из природных камней неправильной формы; бутобетонную – из бута и бетона; крупноблочную – из бетонных и кирпичных блоков.
Ряд кладки из кирпича, уложенного длинной стороной вдоль стены, называется ложковым, а из кирпича, уложенного короткой стороной - тычковым.
Поверхности камней, передающие и воспринимающие усилия, называются постелями, а пространства между камнями - швами.
Для предотвращения возможных перемещений кирпичи укладывают с соблюдением следующих правил разрезки кладки:
1) кладка ведется рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол не превышающий 15... 17°;
2) внутри каждого ряда вертикальные швы должны быть перпендикулярны постели;
3) вертикальные швы в смежных рядах или через определенное их количество не должны совпадать, т.е. должны быть перевязаны.