Файл: Приложение е.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 19

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


ПРИЛОЖЕНИЕ Е

2.1.6 Выбор универсальных средств измерения (СИ) линейных размеров детали «Зубчатое колесо»


Характеристики размера
Характеристики средства измерения

Размер по чертежу (с указанием квалитета IT)
Поле допуска Т (мм) и его расположе-ние
Верхнее ES и нижнее EI отклонения, мм
Предельные допустимые размеры, мм (max/min)
Допустимая погрешность измерения [ изм], мм
Допустимая погрешность CИ [ си]

0,75/0,5*[ изм], мм
Выбранный инструмент
Основная погреш-ность СИ, мм
Цена деления, мм
Диапазон измерений, мм
Виды измерении
Измерительное усилие,

Н



0,035
+0,026

-0,026
90,026

90,026
0,1 х T

0,002
0,002
ШЦ I-125-0,05
±0,002
0,01
0-25
Абс-Пр-Кт
7±2 Н

Ø127H14
0,08
+0,08

-0,08
127,08

127,08
0,1 х T

0,002
0,002
ШЦ I-125-0,05
±0,0025
0,01
50-75
Абс-Пр-Кт
7±2 Н

24js9
0,62
0

-0.62
24

24,62
0,2 х T

0,13
0,09
ШЦ I-125-0,05
±0,05
0,05
125
Абс-Пр-Кт
От руки

25±

0,025
+0,025

+0,025
25,25

25,25
0,3 х T

0,006
0,004
ШЦ I-125-0,05
±0,0025
0,01
50-75
Абс-Пр-Кт
7±2 Н

Ø524H14
1,5
+0,15

0
524,15

524
0,2 х T

0,23
0,51
ШЦ I-300-0,05
±0,05
0,05
0-300
Абс-Пр-Кт
От руки

68±

0,74
+0.74
0
68,74

68
0,3 х 0,74

0,222
0,333
ШЦЦ I-150
±0,002
0,01
0-150
Абс-Пр-Кт
От руки

64 ±

0,74
+0.74
0
64,74

64
0,3 х 0,74

0,222
0,333
ШЦЦ I-150
±0,002
0,01
0-150
Абс-Пр-Кт
От руки

52 ±

0,74
+0.74
0
52,74

52
0,3 х 0,74

0,222
0,333
ШЦЦ I-150
±0,002
0,01
0-150
Абс-Пр-Кт
От руки

Фаски

(2х45°,5х45°)















Контролируются визуально




2.1.7 Расчёт допусков формы и расположения поверхности

Допуск цилиндричности представляет собой один из показателей производственно-технологических условий, при которых реальная поверхность, отличается от номинальной геометрической поверхности. Типовые технологические процессы, предусматриваемые для изготовления втулок, колец, гильз, стержней сходны по основным методам выполнения тех или иных операций.

;

;

мм;

Принимаем по ряду T/0/ = 0,012 мм.

Допуск перпендикулярности - наибольшее допускаемое значение отклонения от перпендикулярности.

Для нормирования перпендикулярности кроме допусков по настоящему Стандарту, могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений от прямого угла (90°) в угловых единицах.

По ГОСТ 24643-81 ;

.

Допуск симметричности. Отклонение от симметричности относительно базового элемента – наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка. - отклонение от симметричности относительно базовой оси определяется в плоскости, проходящей через базовую ось перпендикулярно к плоскости симметрии.

.

Отклонение от параллельности, допуск параллельности. Отклонение от параллельности плоскостей - разность. Наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

.

2.1.8. Контроль точности формы и расположения поверхности.

Любую деталь можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические
, плоские, конические и др. поверхности. В процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположение номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обработанных поверхностях следы в виде чередующих выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей.

Таким образом, в чертежах форму деталей задают идеально точными номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных поверхностей отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью.

Контроль точности формы поверхностей производят универсальными и специальными измерительными средствами.

Для нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей и профилей стандартом введены следующие термины и понятия:

  • Реальная поверхность - поверхность, ограничивающая деталь и полученная в результате обработки.

  • Номинальная поверхность - идеальная поверхность, номинальная форма которой задана на чертеже.

  • Действительная поверхность - поверхность, воспроизведенная по размерам, измеренным с допусками.

Отклонения от форм поверхностей измеряют на специальных приборах - кругломерах, а также с помощью универсальных средств линейных измерений.

Индикатор часового типа - это прибор, предназначенный для относительных измерений отклонений формы, наружных размеров, расположения поверхностей. Он представляет систему связующих шестерен и рычагов, которые усиливают движение стержня и преобразуют эти движения в показания прибора. В большинстве устройств часового типа перемещение измеряющего стержня прибора на один миллиметр соответствует одному обороту стрелки.



Рисунок 1- Индикатор часового типа.

2.1.14 Применение САПР для изготовления детали с использованием аддитивных технологий.

Практически во всех сферах деятельности человека сегодня наблюдается жесткая конкуренция. Преимущества имеют те участники рынка, кто быстрее и точнее сумеет спроектировать продукт, точно спрогнозировать его качества и определить оптимальную технологию производства. Добиваться успешной реализации идей любой сложности призвана система автоматизированного проектирования (САПР). Под этим понятием подразумевают программное обеспечение, позволяющее создавать модель объекта с максимальной точностью и предоставить производителю полный пакет конструкторской документации по международным стандартам.


Практически решают эту задачу, используя комплекс эффективных технологий по анализу, разработке, подготовке производственного процесса с помощью CAD/CAM/CAE систем. Только так можно добиться необходимого качества, снижения себестоимости продукции. Основную часть работы по созданию проекта делают компьютерные программы, скорость и точность которых многократно превышает возможности традиционных технологий, таких как создание чертежей, расчет предполагаемых нагрузок, прогнозирование поведения материалов.

Классификация САПР

Принятое в отечественной инженерной практике понятие САПР носит общий характер. Оно включает в себя все возможности программного проектирования. Однако удобнее пользоваться англоязычными версиями, описывающими виды и технологии выполняемых работ более детально. Наиболее популярные термины означают:

CAD системы — означает компьютерную поддержку проектирования. Программы с пакетом модулей для создания трехмерных объектов с детализацией их особенностей и возможностью получения полного комплекта конструкторско-проектной документации.

CAM системы — переводится как компьютерная поддержка производства. Прикладные программы для реализации проектов. С их помощью прописывают алгоритм работы станков с ЧПУ. В качестве основы используется трехмерная модель, сделанная по стандартам CAD.

Этап 1. В CAD системе создается электронный чертеж или 3D модель детали.



Рисунок 23 изображена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

Этап 2. Электронный чертеж или 3D модель детали импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, которые необходимо обработать, выбирает стратегию обработки, режущий инструмент и назначает режимы резания. Система производит расчеты траекторий перемещения инструмента.



Рисунок 24 САМ система рассчитала траекторию для обработки кармана.

Этап 3. В САМ системе производится визуальная проверка созданных траекторий. Если на этом этапе обнаруживаются какие-либо ошибки, то программист может легко их исправить, вернувшись к предыдущему этапу.




Рисунок 25 Результат верификации.

Этап 4. Финальным продуктом САМ системы является код управляющей программы. Этот код формируется при помощи постпроцессора, который форматирует УП под требования конкретного станка и системы ЧПУ.

CAE системы — класс продуктов для компьютерной поддержки расчетов и инженерного анализа. Появление возможности создавать твердотельную модель требовала детального ее описания, прогнозирование эксплуатационных нагрузок, включая воздействие температуры, сопротивления среды.

Общее предназначение для решения различных инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции физических процессов. Расчётная часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения дифференциальных уравнений.

Основные функции CAE системы:

- Прочностные расчёты;

- Тепловые расчёты;

- Акустические расчёты;

- Расчёт частот собственных колебаний;

- Расчёт на долговечность

2.11 Аддитивные технологии

Аддитивное производство стремительно вытесняет вычитающие технологии во всех технологических областях, в том числе — машиностроении. 3D-печать позволяет машиностроителям решать широкий спектр задач невероятно быстро, качественно и точно:

- Модернизация имеющихся систем и отдельных элементов;

- Ремонт и замена вышедших из строя деталей;

- Использование 3D-печати в технологическом процессе позволяет создавать изделия более высокого качества дешевле и быстрее.

Преимущества использования 3D-печати в машиностроительной отрасли

Сокращение сроков производства. 3D-принтер позволяет напечатать готовое изделие за несколько часов, тогда как традиционным технологиям требуются недели, а иногда — месяцы.

Устранение «человеческого фактора», снижение рисков и ошибок.

Улучшение параметров готовых изделий: снижение веса, повышение точности и прочности. Продукция 3D-принтеров обладает рядом преимуществ в свойствах.

Прототипы для тестирования

Изготавливайте прототипы будущей продукции до запуска серийного производства, тестируйте, проверяйте свойства, прочность, функциональность, устраняйте недочеты.

Корпуса для приборов и компонентов устройств

Уникальные корпуса, стенки, крепежи и другие приспособления для электронных приборов и механизмов, которые обеспечат надежную работу ваших разработок.

Смотрите также файлы