ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 39
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Покрытие ZROC
Подготовил : Алмазбек уулу Айдарбек
Группа : СЭ-1-2
Принял : Кыдыралиева Э.М
Что такое ZROC
- получение, по возможности, мелкокристаллической структуры материала;
- получение высокоплотного композиционного материала с минимальной пористостью и высокими механическими свойствами.
Известно, что нитриды обладающие низкой адгезией к металлам и оксидам и проводящие электрический ток перспективны в качестве добавок к керамике на основе ZrO2.
Добавки нитридов, особенно в ультрадисперсном состоянии способны повысить механические, трибологические характеристики, а также дают возможность получить материалы с повышенным уровнем тепло- и электропроводности.
В данной работе предпринята попытка получения плотных, износостойких материалов на основе диоксида циркония с добавлением нитрида алюминия и нитрида циркония.
Система цирконий-кислород
Подготовил : Алмазбек уулу Айдарбек
Группа : СЭ-1-2
Принял : Кыдыралиева Э.М
Что такое ZROC
- Процесс покрытия декоративных металлических изделий, например, раковины или дисков автомобиля, для придания им особой прочности и защиты от царапин называется покрытием осажденных паров или PVD. ZrOC — это новое покрытие из смеси циркония, кислорода и углепластика, которое можно наносить на металл, пластик, дерево, стекло или ткани. В зависимости от того, как смешаны эти элементы, получаются разные оттенки хрома
- Одним из перспективных материалов является диоксид циркония, твердые растворы которого с оксидами II-IV группы характеризуется высокой огнеупорностью низкой теплопроводностью в широком диапазоне температур. При изготовлении плотной керамики из диоксида циркония применяют традиционные способы, наиболее близкими из которых являются технологические приемы, применяемые при изготовлении корундовых изделий. Для получения прочных и термостойких изделий одними из важнейших являются следующие задачи:
- получение, по возможности, мелкокристаллической структуры материала;
- получение высокоплотного композиционного материала с минимальной пористостью и высокими механическими свойствами.
Известно, что нитриды обладающие низкой адгезией к металлам и оксидам и проводящие электрический ток перспективны в качестве добавок к керамике на основе ZrO2.
Добавки нитридов, особенно в ультрадисперсном состоянии способны повысить механические, трибологические характеристики, а также дают возможность получить материалы с повышенным уровнем тепло- и электропроводности.
В данной работе предпринята попытка получения плотных, износостойких материалов на основе диоксида циркония с добавлением нитрида алюминия и нитрида циркония.
Система цирконий-кислород
- Диоксид циркония представляет собой порошок от белого до желтого с сероватым оттенком цвета, используемый для изготовления технической керамики, является искусственным материалом, так как природные цирконийсодержащие минералы и породы сильно загрязнены посторонними включениями 1.
- В литературе сообщалось о существовании следующих фаз в системе цирконий-кислород. Твердый раствор кислорода в -Zr, твердый раствор кислорода в -Zr, Zr4O, Zr3O, Zr2O, ZrO, Zr2O3, ZrO2, ZrO3, твердый раствор Zr в ZrO2.
- Методы прямого получения диоксида циркония являются наиболее экономичными и находят применение для получения обычного и стабилизированного диоксида циркония, когда не требуется высокая чистота материалов. Для получения более чистого оксида циркония используют методы, включающие перевод циркония в раствор и его последующее селективное осаждение 6.
- Диоксид циркония характеризуется высокой (2700С) температурой плавления. При температуре выше 500С является ионным проводником. Керамика из диоксида циркония хорошо механически обрабатывается до высокой чистоты поверхности, обладает более низким коэффициентом трения по сравнению с металлами. Диоксид циркония обладает высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам (кроме H2SO4 и HF), расплавам щелочей, стекол и металлов7.
- Материалы на основе оксида циркония получили техническое применение в качестве огнеупоров в силикатном производстве и металлургии ,стержней накаливания в осветительной технике, светофильтров в оптической промышленности, высокотемпературных электролитов в электрохимии и т.д.