Файл: Теоретические основы процесса сушки 5 1 Сушка. Общие сведения 5.doc

Шнеком центрифугированный крахмал влажностью 36—38% через воронку подается в сушильный барабан, вращаюшийся на роликах с частотой 4 об/мин. Внутри барабана имеются выгнутые лопатки, подхватывающие продукт. Поднимая продукт вверх и сбрасывая обратно, они постепенно продвигают его вдоль барабана. При этом образуется сплошная падающая завеса, что создает благоприятные условия для максимального контакта крахмала с горячим воздухом, способствует хорошей отдаче тепла высушиваемому материалу.

Навстречу движению продукта вентилятором через горловину внутрь барабана нагнетается подогретый в калорифере до 77° С воздух с относительной влажностью 70%. Пройдя сквозь барабан, охлажденный до температуры 30° С и насыщенный влагой до 72% воздух через горловину выходит в камеру и попадает в рукавный фильтр. Воздух проходит сквозь поры фильтровальной ткани, а захваченное им небольшое количество крахмальной пыли оседает на стенках фильтра. Основная же масса сухого крахмала, движущаяся навстречу воздуху, падает в конце барабана в шнек и передается в отделение рассева крахмала. Периодически, при засорении фильтра 5 (что обнаруживается по увеличению сопротивления движения воздуха), задвижка на вентиляторе закрывается на несколько секунд, давление в системе падает, фильтры сжимаются и крахмал с их поверхности падает в камеру 6, а затем находящимся под камерой шнеком присоединяется к основной массе продукта.

Производительность сушилки от 250 до 650 кг сухого картофельного крахмала в час. Мощность электродвигателя малой сушилки 8 кВт, большой 16 кВт.

Температура крахмала на входе в сушилку около 10, на выходе 28—30° С. Удельный расход пара на 1 кг испаряющейся воды равен 2,2 кг, а на 1 кг сухого крахмала влажностью 20% — 0,66 кг. Коэффициент полезного действия сушилки 52%. Сушилка обеспечивает высокое качество крахмала.

1.3 Материалы, применяемые для изготовления сушилки

При выборе и создании аппаратуры необходимо учитывать такие важные факторы, как тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-механические параметры рабочих сред, условия сушки, характер гидравлических соединений, вид материала и его коррозийную стойкость, простота устройства и компактность, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности сушки от загрязнений, расход металла на единицу переданной теплоты и другие технико-экономические показатели.

Экономическое использование качественных материалов, высокий уровень технологии изготовления и полное использование всех достижений теплопередачи дают возможность выбора и создания рациональных теплообменных аппаратов, удовлетворяющих всех перечисленным требованиям.

Химические продукты в той или иной мере всегда вызывают коррозию материала аппарата, поэтому для изготовления их применяются различные металлы (железо, чугун, алюминий) и их сплавы. Наибольшее применение находят стали. Благодаря способности изменять свои свойства в зависимости от состава, возможности термической и механической обработки стали с низким содержанием углерода хорошо штампуются, но плохо обрабатывают резанием.

Добавки других металлов - легирующих элементов - улучшают качество сталей и придают им особые свойства, например, хром улучшает механические свойства, износостойкость и коррозионную стойкость; никель повышает прочность, пластичность; кремний увеличивает жаростойкость.

Легирующие элементы обозначаются буквами: Х - хром, Н - никель, М - молибден, Г - марганец, С - кремний, Т - титан, Д - медь, Ю - алюминий и т.д.

Стали обыкновенного качества применяют для изготовления аппаратов, работающих под избыточным давлением до 6 Па при температурах

30С до +425С. Для более жестких условий применяют углеродистые стали улучшенного качества - марок 15К и 20К.

Для повышения термостойкости и прочности применяют низколегированные стали 10Г2С1, 16ГС, 30Х, 40Х, что позволяет использовать аппараты при температурах от

70С до +550С.

Для повышения кислотостойкости и жаропрочности аппаратов их изготавливают из хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т.

Для очень агрессивных сред применяются высоколегированные стали, например 06ХН28МДТ.

Выбираем конструкционный материал, стойкий к нагреванию, - сталь В Ст 3 сп ГОСТ 380-71.

Скорость коррозии её менее 0,1мм/год (точечная коррозия).