Файл: .pdf

2
Содержание:
Введение.........................................................................................................................3 1.Теоретическая часть...................................................................................................4 2.Расчетная часть...........................................................................................................7 2.1 Исходные данные..............................................................................................7 2.2. Расчет прямых затрат.........................................................................................9 2.2.1. Расчёт затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов на одно изделие..............................................................................................................9 2.2.2. Транспортно-заготовительные расходы на одно изделие........................10 2.2.3. Основная заработная плата основных производственных расходов на одно изделие.................................................................................................................11 2.2.4. Дополнительная заработная плата..............................................................12 2.2.5. Отчисления на социальное страхование для всех видов работ...............13 2.3. Расчет косвенных затрат.………………….......................................................15 2.3.1. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на одно изделие..........................................................................................................................15 2.3.2. Расчет цеховых расходов на одно изделие ...............................................16 2.4. Расчет цеховой себестоимости изделия...........................................................18 2.4.1. Общезаводские расходы на одно изделие..................................................18 2.4.2. Общезаводская себестоимость....................................................................18 2.4.3. Полная себестоимость..................................................................................19 2.4.4. Налог на одно изделие.................................................................................19 2.4.5. Чистая прибыль приходящаяся на одно изделие.......................................19 2.4.6. Рентабельность изделия...............................................................................20 2.4.7.Выручка от реализации................................................................................20 2.4.8. Налог на прибыль.........................................................................................20 2.4.9. Себестоимость продукции ..........................................................................20 2.4.10. Чистая прибыль ..........................................................................................21 2.4.11. Рентабельность продаж..............................................................................21 2.5.Итоговые результаты.........................................................................................22
Заключение...................................................................................................................23
Список источников......................................................................................................24

3
Введение
Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.
Изучение себестоимости продукции имеет важное значение для предпринимательской деятельности организаций. Разработка и реализация управленческих решений базируется на соответствующей информации о состоянии дел в той или иной области деятельности организации. Так, данные учета издержек производства и калькулирования себестоимости продукции
(работ, услуг), являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства. Это определяет, что участок издержек производства и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) занимает наиболее важное место в системе организации.
Себестоимость продукции относится к числу важнейших качественных показателей, отражающих все стороны хозяйственной деятельности предприятия (фирм, компаний), их достижения и недостатки. Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т.д. Себестоимость является основой определения цен на продукцию. Ее снижение приводит к увеличению суммы прибыли и уровня рентабельности. Чтобы добиваться снижения себестоимости надо знать ее состав, структуру и факторы ее динамики, методы калькуляции себестоимости. Все это является предметом статистического изучения при анализе себестоимости.
Целью данной курсовой работы является определение резервов снижения себестоимости продукции на предприятии на основе анализа показателей статистики себестоимости и использовании статистических методов в их исчислении.

4
1.Теоретическая часть
Определение экономических результатов от снижения себестоимости продукции
От размера себестоимости напрямую зависят размер сбытовой наценки и возможный объем продаж. В рыночных условиях компания не может формировать цену реализации своей продукции путём простого добавления к производственной себестоимости необходимой ей сбытовой наценки, а вынуждена ограничивать предельную цену реализации среднерыночным уровнем цен.
Конкурентное преимущество всегда будет у тех производителей, чья себестоимость выпуска продукции оказывается ниже чем у конкурентов. И наоборот, компании с наиболее высокой себестоимостью производства продукции, всегда будут испытывать трудности со сбытом продукции и финансовой устойчивостью, потому что их небольшой размер сбытовой наценки не позволит получать доходы, достаточные для покрытия всех затрат и получения прибыли. Исходя из этого можно сказать что главной целью снижения себестоимости производства продукции является поддержание конкурентоспособности компании на рынке сбыта и обеспечение необходимого ей для развития размера прибыли.
Как снизить себестоимость продукции?
1. Увеличение объемов производства:
Увеличение объемов производства — самый очевидный и действенный способ снизить себестоимость продукции. Это связано с тем, что все производственные затраты компании можно отнести к переменным или постоянным.
Переменные расходы меняются в определенной пропорции вместе с динамикой объема производства: производство увеличивается — растут и затраты, производство уменьшается — затраты падают.

5
Типичные переменные затраты — расход сырья и материалов на выпуск продукции, зарплата производственных рабочих, расход энергоресурсов при работе производственного оборудования.
Постоянные расходы мало зависят от динамики производства, они необходимы вне зависимости от того, какой объем продукции выпущен в отчетном периоде (амортизация производственного оборудования, расходы на ремонт и содержание производственных помещение, расходы энергоресурсов для общецеховых нужд и т. п.).
2. Повышение производительности труда:
Направления такого повышения:
1) рост интенсивности труда через мотивацию персонала;
2) рост производительности работа персонала через модернизацию оборудования.
3. Экономия операционных затрат на производство:
Наибольший эффект дает минимизация прямых производственных расходов — затрат на энергоресурсы при работе производственного оборудования, расходов по оплате труда производственных рабочих и расходы по содержанию и ремонту производственных основных средств.
4. Уменьшение закупочных цен на сырье и материалы для производства:
Удельный вес сырьевых затрат в цеховой себестоимости большинства производственных компаний достаточно велик (как правило, от 50 до 80 %). К тому же в состав закупочной стоимости сырья и материалов кроме цен приобретения их у поставщиков, включаются и расходы на доставку от склада поставщика до склада покупателя. Обычно расходы на закупку сырья и материалов уменьшают по двум направлениям: снижают среднюю цену закупки сырья и материалов у поставщиков; минимизируют транспортные расходы по доставке приобретенных у поставщиков сырья и материалов.
Чтобы снизить стоимость закупки сырья и материалов у поставщиков, компания может параллельно использовать несколько методов — поиск более

6 выгодных ценовых предложений на рынке, использование скидочных и бонусных программ у действующих поставщиков, а также кооперацию закупок с дружественными компаниями (в рамках агентского договора или договора совместной деятельности).
5. Сокращение технологических потерь и производственного брака:
Технологические потери — это безвозвратные отходы сырья и материалов, которые образуются в процессе производства продукции, перенастройке и наладке производственного оборудования, а также в процессе ремонта и проверки работоспособности этого оборудования. Причины производственного брака — недостаточная квалификация персонала, несоответствующее качество сырья и материалов, технические проблемы в работе оборудования.
6. Оптимизация производственных процессов:
Этот способ, конечно, требует гораздо больше предварительного анализа ситуации и более трудоемкий по сравнению с другими, так как потери и излишние затраты в результате неэффективности процессов нельзя выявить просто на основании данных отчетов о производстве продукции.
В то же время положительный эффект по снижению себестоимости продукции в результате оптимизации производственных процессов вполне может оказаться значительным и даже превосходящим другие способы. К тому же если в результате этой работы у компании действительно повышается эффективность процессов, то почти всегда она приводит к дополнительному снижению себестоимости и по другим путям.

7
2. Расчетная часть
2.1 Исходные данные:
Объектом исследования выступает финансовая деятельность организации ООО «НЛМК-КАЛУГА».
Для дальнейшего расчёта финансовых результатов деятельности предприятия и их оценке в качестве примера используется производство такой детали, как стержень заземляющий.
Стержень заземляющий - это прутья из металла (или сходного по характеристикам материала), которые защищают электроустановки.
Рисунок 1- стержень заземляющий.

8
Таблица №1. Объем выпуска изделия и его цена
Изделие
Объём выпуска, тыс изделий Договорная цена изделия, руб
Металлический стержень
81 5150
Таблица №2. Программа выпуска изделия цеха
Программа выпуска изделия цеха
Наименование
Норма расхода, кг
Цм,руб/кг
Цотх,руб/кш
В
Электролит
0,3 82,7 0,03 0,27
Медный купорос
0,64 185,08 0,06 0,576
Сталь
03Х18Н10 0,32 2510 0,03 0,288
Соляная кислота
0,06 91,51 0,01 0,054
Таблица №3. Расшифровка затрат на основные материалы
Виды работ и операций
Норма расхода,кг
Расценка по операциям и рассчете на 1 ед. измерения материала,руб
Коэффициент премии,К
пре
%
Заготовительная
0,71 86 56,1
Выплавка
0,6 101 56,1
Непрерывный прокат
0,56 96 56,1
Прокатка
0,76 86 56,1
Нарезка резьбы
0,67 86 56,1
Меднение
0,25 56,1 56,1
Таблица №4. Трудоемкость и основная заработная плата
Показатели
Значения
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (Роб),тыс.руб
148,36
Смета цеховых расходов (Рц), тыс.руб.
21737,0
Смета общезаводских расходов (Рз), тыс.руб
57265,6
Фонд заработной платы производственных рабочих остальных цехов
Предприят4ия (Фзпо), тыс.руб
204,1
Коэффициент внепроизводственных расходов (Квн), %
8,61
Процент транспротно заготовительных расходов (Ктз), %
1,61
Коэффициент дополнительной заработной платы (Кдоп), %
8,10

9
2.2. Расчет прямых затрат:
2.2.1. Расчёт затрат на основные материалы за вычетом реализуемых
отходов на одно изделие:
Зм = Цм*Нм-(Нм-В)*Цотх .,руб (1) где: Цм - цена основного материала, руб/кг;
Нм - норма расхода основного материала на изделие, кг;
В - чистый вес готового изделия, кг;
Цотх - цена отходов, руб./кг.
Таблица №5 – Электролит
Цм
82,7
Нм
0,3
В
0,27
Цотх
0,03
Зм1 = Цм*Нм-(Нм-В)*Цотх
Зм1 = 82,7*0,3 – (0.3 - 0,27)*0,03 = 24,809
руб.
Таблица №6 – Медный купорос
Цм
185,08
Нм
0,64
В
0,576
Цотх
0,06
Зм2 = Цм*Нм-(Нм-В)*Цотх
Зм2 = 185,08*0,64 – (0.64 – 0,576)*0,06 = 118,447
руб.
Таблица №7 – Сталь 03Х18Н10
Цм
2510
Нм
0,32
В
0,288
Цотх
0,03
Зм3 = Цм*Нм-(Нм-В)*Цотх
Зм3 = 2510 * 0,32 – (0,32 – 0,288)*0,03 = 803,199
руб.
Таблица №8 – Соляная кислота
Цм
91,51
Нм
0,06
В
0,054
Цотх
0,01
Зм4 = Цм*Нм-(Нм-В)*Цотх
Зм4 = 91,51*0,06 – (0,06 – 0,054)*0,01 = 5,490
руб.

10
Таблица №9 – Зм общая
Зм1 24,809 руб.
Зм2 118,447
руб.
Зм3 803,199 руб.
Зм4 5,490 руб.
Зм общ= Зм1 + Зм2+ Зм3 + Зм4
Зм = 24,809 + 118,447 + 803,199 + 5,490 = 1020,945
руб.
2.2.2. Транспортно-заготовительные расходы на одно изделие:
Зтз = Зм * Ктз / 100 (2) где: Зм - затраты на основные материалы, руб.;
Ктз - процент транспортно-заготовительных расходов
Таблица №10 – Электролит
Зм1 24,809 руб.
Ктз
1,61 %
Зтз1 = Зм1*Ктз/100
Зтз1 = 24,591*1,61/100 = 0,395 руб.
Таблица №11 – Медный купорос
Зм2 118,447
руб.
Ктз
1,61 %
Зтз2 = Зм2*Ктз/100
Зтз2 = 118,447*1,61/100 = 1,906 руб.
Таблица №12 – Сталь 03Х18Н10
Зм3 803,199 руб.
Ктз
1,61 %
Зтз3 = Зм3*Ктз/100
Зтз3 = 803,199*1,61/100 = 12,931 руб.
Таблица №13 – Соляная кислота
Зм4 5,490 руб.
Ктз
1,61 %
Зтз4 = Зм4*Ктз/100
Зтз4 = 5,490*1,61/100 = 0,088 руб.
Таблица№14 – Зтз
Зм общ
1020,945
руб.
Ктз
1,61 %
Зтз = Зм*Ктз/100
Зтз = 1020,945*1,61/100 = 16,437 руб.

11
2.2.3. Основная заработная плата основных производственных расходов
на одно изделие:
Зосн = Счас * Тшт * (1 + Кпр /100) (3) где: Счас - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего операцию, руб/час.
Тшт - норма времени на операцию, час.
Кпр - процент доплат по премиальным положениям.
Таблица №15 – Заготовительные работы
Счас
86
Тшт
0,71
Кпр
56,1
Зосн1 = Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн1 = 86*0,71*(1 + 56.1/100) = 95,314 руб.
Таблица №16 – Выплавка
Счас
101
Тшт
0,6
Кпр
56,1
Зосн2 = Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн2 = 101*0,6*(1 + 56.1/100) = 94,596 руб.
Таблица №17 – Непрерывный прокат
Счас
96
Тшт
0,56
Кпр
56,1
Зосн3 = Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн3 = 96*0,56*(1 + 56.1/100) = 83,919 руб.
Таблица №18 – Прокатка
Счас
86
Тшт
0,76
Кпр
56,1
Зосн4 = Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн4 = 86*0,76*(1 + 56.1/100) = 102,026 руб.
Таблица №19 - Нарезка резьбы
Счас
86
Тшт
0,67
Кпр
56,1
Зосн5 = Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн5 = 86*0,67*(1 + 56.1/100) = 89,944 руб.

12
Таблица №20 - Меднение
Счас
56,1
Тшт
0,25
Кпр
56,1
Зосн6 =Счас* Тшт * (1 + Кпр /100)
Зосн6 = 56,1*0,25*(1 + 56.1/100) = 21,89 руб.
Таблица №21 – Зосн общая
Зосн1 95,314 руб.
Зосн2 94,596 руб.
Зосн3 83,919 руб.
Зосн4 102,026 руб.
Зосн5 89,944 руб.
Зосн6 21,89 руб.
Зосн = Зосн1 + Зосн2 + Зосн3 + Зосн4 +
Зосн5 + Зосн6
Зосн = 95,314 + 94,596 + 83,919 + 102,026 +
89,944 + 21,89 = 487,689 руб.
2.2.4. Дополнительная заработная плата:
Здоп = Зосн * Кдоп / 100 (4)
где: Зосн - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.
Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, %
Таблица №22 - Заготовительные работы
Зосн1 95,314 руб.
Кдоп
8,10
Здоп1 = Зосн1 * Кдоп / 100
Здоп1 = 95,314*8,10/100 = 7,720 руб.
Таблица №23 - Выплавка
Зосн2 94,596 руб
Кдоп
8,10
Здоп2 = Зосн2 * Кдоп / 100
Здоп2 = 94,596*8,10/100 = 7,662 руб.
Таблица №24 - Непрерывный прокат
Зосн3 83,919 руб.
Кдоп
8,10
Здоп3 = Зосн3 * Кдоп / 100
Здоп3 = 83,919*8,10/100 = 6,797 руб.

13
Таблица №25 - Прокатка
Зосн4 102,026 руб.
Кдоп
8,10
Здоп4 = Зосн4 * Кдоп / 100
Здоп4 = 102,026*8,10/100 = 8,264 руб.
Таблица №26 - Нарезка резьбы
Зосн5 89,944 руб.
Кдоп
8,10
Здоп5 = Зосн5 * Кдоп / 100
Здоп5 = 89,944*8,10/100 = 7,285 руб.
Таблица №27 - Меднение
Зосн6 21,89 руб.
Кдоп
8,10
Здоп6 = Зосн6 * Кдоп / 100
Здоп6 = 21,89*8,10/100 = 1,773 руб.
Таблица №28 – Здоп общая
Здоп1 7,720 руб.
Здоп2 7,662 руб.
Здоп3 6,797 руб.
Здоп4 8,264 руб.
Здоп5 7,285 руб.
Здоп6 1,773 руб.
Здоп = Здоп
1
+ Здоп
2
+ Здоп
3
+ Здоп
4
+
Здоп
5
+ Здоп
6
Здоп = 7,720 + 7,662 + 6,797 + 8,264 + 7,285 +
1,773 = 39,501 руб.
2.2.5. Отчисления на социальное страхование для всех видов работ:
Зотч = (Зосн + Здоп) * Котч / 100 (5) где Котч - коэффициент отчислений на социальное страхование, %
Расчет для заготовительных работ:
Зосн - основная заработная плата основных производственных рабочих. Здоп - дополнительная заработная плата
Таблица №29 - Заготовительные работы
Зосн1 95,314 руб.
Здоп1 7,720 руб.
Котч
30
Зотч1 = (Зосн1 + Здоп1) * Котч / 100
Зотч1 = (95,314 + 7,720)*30/100 = 30,190 руб.

14
Таблица №30 - Выплавка
Зосн2 94,596 руб
Здоп2 7,662 руб.
Котч
30
Зотч2 = (Зосн2 + Здоп2) * Котч / 100
Зотч2 = (94,596 + 7,662)*30/100 = 30,677 руб.
Таблица №31 - Непрерывный прокат
Зосн3 83,919 руб.
Здоп3 6,797 руб.
Котч
30
Зотч3 = (Зосн3 + Здоп3) * Котч / 100
Зотч3 = (83,919 + 6,797)*30/100 =27,654 руб.
Таблица №32 - Прокатка
Зосн4 102,026 руб.
Здоп4 8,264 руб
Котч
30
Зотч4 = (Зосн4 + Здоп4) * Котч / 100
Зотч4 = (102,026 + 8,264)*30/100 = 33,087 руб.
Таблица №33 - Нарезка резьбы
Зосн5 89,944 руб.
Здоп5 7,285 руб.
Котч
30
Зотч5 = (Зосн5 + Здоп5) * Котч / 100
Зотч5 = (89,944 + 7,285)*30/100 = 29,168 руб.
Таблица №34 - Меднение
Зосн6 21,89 руб.
Здоп6 1,773 руб.
Котч
30
Зотч6 = (Зосн6 + Здоп6) * Котч / 100
Зотч6 = (21,89 + 1,773)*30/100 = 7,098 руб.
Таблица №35 – Зотч общая
Зотч1 30,190 руб.
Зотч2 30,677 руб.
Зотч3 27,654 руб
Зотч4 33,087 руб.
Зотч5 29,168 руб.
Зотч6 7,098 руб.
Зотч = Зотч1 + Зотч2 + Зотч3 + Зотч4 +
Зотч5 + Зотч6
Зотч = 30,190 + 30,677 + 27,654 + 33,087 + 29,168
+ 7,098 = 157,874 руб.