Файл: А. Г. Ткачев, И. Н. Шубин типовые технологические процессы изготовления деталей машин.pdf

У рычагов, имеющих плоские обработанные поверхности, в некоторых случаях (по служебному назначению) задается перпендикулярность осей отверстий относительно этих плоскостей с допускаемыми отклонениями (0,1...0,3)/100.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость поверхности отверстий у рычагов и вилок в зависимости от точности диа- метров отверстий назначают Rа = 0,8...3,2 мкм, шероховатость исполнительных поверхностей у рычагов Rа = 0,63...3,1, у вилок переключения 0,8...3,2 мкм. Для увеличения сроков службы твердость исполнительных поверхностей рычагов и вилок уста- навливают НRС 40...60.
В качестве материалов для изготовления рычагов служат: серый чугун, ковкий чугун и конструкционные стали. Рабо- тающие при незначительных нагрузках рычаги изготавливают из пластмассы.
Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги сложной формы мо- гут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими, неударными нагрузками, выбирают серый чугун. Для нежестких деталей, работающих с толчками и ударами, недостаточно вязкий серый чугун является ненадежным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обяза- тельным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке.
Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям.
При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и до- пуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами.
Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка их в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штам- повки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом про- изводствах – на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Для повышения производительности и умень- шения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах.
При фрезеровании торцов втулок за технологическую базу принимают или поверхности стержня рычага, или противо- положные торцы втулок, при их шлифовании за технологическую базу принимают противоположные торцы втулок.
При обработке основных отверстий в качестве технологической базы выбирают обработанные торцы втулок и их на- ружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок. Заключительные этапы обработки выполняют при использо- вании в качество технологической базы одного или двух основных отверстий торцов втулок.
6.1 Типовой маршрут изготовления рычагов
Рассмотрим основные операции механической обработки рычагов с общей плоскостью торцов втулок (рис. 64).
005 Заготовительная.
Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвер- гать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки – ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве – сваркой.
010 Фрезерная.
Фрезеровать торцы втулок с одной стороны начерно или начисто и с припуском под шлифование (при необходимости).
Рис. 64 Рычаг
Технологическая база (установочная) – поверхность стержня или противоположные торцы втулок. Направляющую и опорную базы выбирают из условий удобства установки детали. Станок – вертикально-фрезерный или карусельно- фрезерный.

015 Фрезерная.
Аналогично предыдущей операции, но с другой стороны. Технологическая база – обработанные торцы втулок. В серий- ном и массовом производствах обработка торцов втулок может выполняться одновременно с двух сторон, на горизонтально- фрезерном станке набором фрез. Технологическая база – поверхность стержня или поверхность втулок. Если заготовки про- ходят чеканку (т.е. торцы втулок обжаты прессом), то фрезерную обработку не производят.
020 Обработка основных отверстий.
Технологическая база – обработанные торцы втулок и их наружные поверхности, что обеспечивает равностенность вту- лок. В зависимости от типа производства операцию выполняют:
– в единичном и мелкосерийном производствах на радиально- и вертикально-сверлильных станках или расточных стан- ках по разметке со сменой инструмента;
– в мелкосерийном и серийном производствах – на сверлильных станках с ЧПУ, на радиально- и вертикально-сверлильных станках по кондуктору со сменой инструмента и быстросменных втулок в кондукторах;
– в крупносерийном и массовом производствах – на агрегатных многошпиндельных одно- и многопозиционных стан- ках, вертикально-сверлильных станках с многошпиндельными головками и на протяжных станках.
Маршрут обработки основных отверстий имеет варианты:
– сверление, зенкерование, одно- или двукратное развертывание или двойное растачивание;
– сверление и протягивание (для отверстий диаметром более 30 мм), полученные в заготовке прошиванием или литьем, сверление заменяют предварительным зенкерованием.
Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности):
– одновременной обработкой несколькими инструментами на многошпиндельных станках;
– последовательной обработкой при неизменном закреплении заготовки;
– последовательной обработкой на разных станках, в разных приспособлениях.
030 Обработка шпоночных пазов или шлицевых поверхностей в основных отверстиях.
035 Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьб (если нужно), пазов и уступов.
Технологическая база – основные отверстия (одно или два) и их торцы.
040 Плоское шлифование торцов втулок.
Выполняется при повышенных требованиях к шероховатости и взаимному расположению торцов втулок на плоско- шлифовальном станке с переустановкой. Технологическая база – торцы втулок.
045 Контрольная.
В зависимости от конкретных условий последовательность обработки поверхностей рычагов может изменяться. При- меняют варианты маршрута, в которых операции 010 и 020 меняются местами или объединяются.
Маршрут обработки рычагов с торцами втулок в разных плоскостях:
– обрабатывают торцы втулок с одной стороны;
– обрабатывают основные отверстия с той же стороны;
– обрабатывают торцы втулок с другой стороны;
– обрабатывают оставшиеся поверхности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1
Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М. : Машиностроение,
1985. – Т. 1. – 665 с.
2
Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М. : Машиностроение,
1985. – Т. 2. – 496 с.
3
Зуев, А.А. Технология машиностроения / А.А. Зуев. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб. : Изд-во "Лань", 2003. – 496 с.
4
Никифоров, А.Д. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств / А.Д. Никифо- ров, В.А. Беленький, Ю.В. Поплавский. – М. : Машиностроение, 1979. – 278 с.
5
Станочные приспособления : справочник / под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М. : Машиностроение,
1984. – Т. 1. – 591 с.
6
Станочные приспособления : справочник / под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Данилевского. – М. : Машиностроение,
1984. – Т. 2. – 655 с.
7
Технология машиностроения. Ч. II : Проектирование технологических процессов / под ред. С.Л. Мурашкина. –
СПб. : Изд-во СПбГПУ, 2003. – 498 с.
8
Обработка металлов резанием : справочник технолога / под ред. А.А. Панова. – М. : Машиностроение, 1988. – 736 с.
9
Маракулин, И.В. Краткий справочник технолога тяжелого машиностроения / И.В. Маракулин и др. – М. : Машино- строение, 1987. – 464 с.
10
Худобин, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Л.В. Худобин и др. – М. : Машинострое- ние, 1989.– 288 с.
11
Технико-экономическое обоснование конструкторского решения : метод. указ. / сост.: В.В. Быковский, А.И. Попов.
– Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2000. – 24 с.
12
Вереина, Л.И. Справочник токаря : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.И. Вереина. – М. : Издательский центр "Академия", 2002. – 448 с.