Файл: Руководство по эксплуатации и паспорта на аси спрут Справочник Пожарная техника и аварийно спасательное оборудование.pdf

Лекция «ТТХ, назначение и область применения гидравлического аварийно-
спасательного инструмента АСИ СПРУТ. Приемы работы с ГАСИ и техника
безопасности»
Цель занятия: 1. Довести до обучаемых назначение, область применения и тактико –
технические характеристики гидравлического аварийно – спасательного инструмента
«СПРУТ».
Обучить приемам и способам работы с АСИ и техникой безопасности.
Литература используемая при проведении занятия: Руководство по эксплуатации и паспорта на АСИ «СПРУТ»; Справочник «Пожарная техника и аварийно спасательное оборудование» под ред. В. В. Теребнева, Ю.Н. Моисеева, В.А.Грачева. В.В. Булгакова
ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЯ:
1. Подготовительная часть – 5 минут:
- сбор обучаемых в учебном классе, проверка готовности к занятиям;
- краткий опрос по теме предыдущего занятия;
- объявление темы и цели занятия;
2. Основная часть – 130 минут:
- изложение теоретического материала;
- практическая отработка способов и приемов работы с АСИ;
3. Заключительная часть – 45 минут:
- ответы на вопросы обучаемых;
- зачет по изученным темам.
1. Аварийно – спасательное оборудование и инструмент
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (АСИ) предназначен для выполнения комплекса работ, связанных с подъемом и перемещением элементов завала,
разборкой или разрушением строительных и других конструкций, расширением проемов в завалах с целью высвобождения людей, защемленных в результате аварий, пожаров и стихийных бедствий, в ДТП и других ЧС.
АСИ могут использоваться также для резки арматуры, листов, различных профилей, для вскрытия металлических дверей и ряда других подобных работ.
Разработан целый спектр ручных АСИ различного назначения, при этом некоторые инструменты универсальны и могут выполнять несколько видов работ.
В целом комплект АСИ может найти применение и в обычных работах, например ремонтно-восстановительных.
В комплект АСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80),
цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).
1.1.
Насос ручной 2-х ступенчатый НРС-2/80 (в дальнейшем насос) предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при проведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях,
катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).
1.1.2. Технические данные.

Наибольшее рабочее давление при температуре масла 20± 10°С, МПа (кгс/см
2
) 72
+2
(720
+20
)
Производительность насоса, см
3
/ход плунжера до 12МПа (1-ая ступень) 11,0
при давлении рабочей жидкости на выходе свыше 12МПа (2-ая ступень) 2,0
Рабочая жидкость Масло АМГ-10 или ВМГЗ
Масса без рукавов, кг., не более - с рукавами, кг., не более
10,5
Габаритные размеры, мм, не более длина
740 (820)
ширина
200
высота
180
Объем маслобака, см
3 1000
_-100
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее
3200
1.2.
Состав станции.
Насос состоит из (см. рис. 1)
 насоса 1;
 опоры 5;
 сливного рукава 12 (или сливной линии);
 напорного рукава 11 (или напорной линии);
Насос комплектуется;
 рукавами (в исполнении без рукавов);
 комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
 комплектом эксплуатационной документации;
 упаковкой (по согласованию с потребителем).

Рис.1 1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-
Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав;
13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.
1.3. Устройство и работа станции.
Устройство и работа насоса.
Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.
Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закрываемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно- поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.
Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень - ступень низкого давления (до 12 МПа) - величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень - ступень высокого давления (до
720 МПа) - величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.
При движении плунжера 15 вверх - фаза нагнетания - рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.
При движении вниз - фаза нагнетания - рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.
Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения

давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21
стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27
осуществляется сброс давления.
В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.
Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, армированных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппелях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соединения с инструментом.
1.4. Органы управления.
Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений "Открыто" (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления,
необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.
1.5. Маркировка.
Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя и год выпуска.
1.6. Эксплуатация
1.6.1. Общие указания.
К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший данное руководство.
Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10
должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
 извлечь насос из упаковки;
 проверить комплектность согласно паспорту;
 протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
 проверить техническое состояние согласно табл. 1.
1.6.2. Указания мер безопасности.
При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
 применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
 производить ремонтные работы при работающем изделии;
 работать неисправным изделием;
 работать с изделием при наличии течи;
 применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
 работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:
 следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
 техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
 во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
 подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.
1.6.3. Подготовка станции к работе.
1. Вынуть насос из тары.
2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
4. Закрыть маховичок 10 до упора.
5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор
16.
6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.
1.6.4. Порядок работы.
Насос обслуживает один оператор.
Работа с насосом производится в следующем порядке:
 подготовить насос к работе согласно п.3.3.;
 выполнить необходимые работы инструментом.
1.6.5. После окончания работы:
 открыть маховичок 10;
 завернуть пробку сапуна 6 до упора;
 разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
 убрать грязь и протереть насухо ветошью;
 уложить насос в ящик.
В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.
1.7. Регулировка и настройка.
Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.
1.8. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устранения дефектов.
Перечень основных проверок технического состояния станции приведен в Таблице 1

Таблица 1.
Что проверяется, при помощи какого инструмента,
приборов и
оборудования. Методика проверки.
Технические требования
Отсутствие видимых повреждений,
ослабление крепежных деталей.
Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками.
Насос не должен иметь видимых деформаций.
Крепежные детали должны быть затянуты.
Уровень масла в баке
Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.
Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту.
Создать давление и выдержать 2-3 сек.
Появление масла не допускается.
1.9.
Возможные неисправности и способы их устранения.
Таблица 2.
Наименование неисправности, внеш- нее проявление и дополнительные признаки
Вероятная причина
Способ устранения
Примечани е
Утечка масла через резьбовые соеди- нения или (и) плунжер.
Недостаточно за- тянуты резьбовые соединения. Вышли из строя уплотнительные эле- менты.
Подтяните крепежные детали.
Замените уплотнительные элементы.
Толчки при работе насоса, сопровож- даемые колебаниями давления в системе и самопроизвольное поднятие ручки.
Негерметичность напорных клапа- нов.
Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по- сле чего отсоединить напорный рукав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.
Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту.
Отсутствие масла в баке.
Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.
Появление масла на наружной по-
Разрушение на- порного рукава
Заменить рукав
Ключи 8 17
и 819

верхности напорного рукава
1.10. Техническое обслуживание станции.
Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):
 перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
 перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструментом, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
 по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана
рукавов от грязи.
Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.
Пробку сапуна 6 завернуть до упора.
Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло- баке насоса.
2.
Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80 предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений,
аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.
Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.
Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили,
провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий,
ножницами можно резать прутковые материалы.
Рис. 2 Рис. 3
2.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 3
Наименование
Значение
Применяемое масло
Масло АМГ- 10 или
ВМГЗ

Допустимая температура окружающей среды, °С.
-40. ..+80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )
80+8(800+8°)
Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее
335
Максимальное усилие резания, Ш (тс)
360 (36,0)
Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали
20, мм.
10
Масса изделия, кг не более
14
Габаритные размеры, мм, не более длина
860 (785)
ширина
160
высота
200
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее
250
2.2. Устройство и работа изделий.
Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3 и
По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами поз. 26 и поз.27 (схема 1, 2)
Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8,
двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6,
двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника
18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7,
пальцами 11, осью 9 , вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24.
Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26
(рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1
(рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.
2.3. Блок управления
Устройство и схема работы блока управления представлены на рис.5,6,7 .
Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5 ,в зависимости от положения золотника 3,
управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.
При переводе в нейтральное положение золотника 3 (рис.7) подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5
сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления