Файл: Руководство по эксплуатации и паспорта на аси спрут Справочник Пожарная техника и аварийно спасательное оборудование.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 675
Скачиваний: 20
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3. Цилиндр силовой двойного действия односторонний ЦТС-1/80
3.1. Назначение.
Цилиндр силовой двойного действия односторонний ЦТС-1/80 (в дальнейшем - изделие) предназначен для ведения спасательных работ по проделыванию проходов в завалах, раздвижению, приподниманию, поддерживанию грузов, их стягиванию и удерживанию в фиксированном положении в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10
метров.
3.2. Технические данные.
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа - 85
+9
Максимальное усилие на штоке в режиме расширения, тс - 15
Максимальное усилие на штоке в режиме стягивания, тс - 6
Ход штока, не менее, мм - 335
Рабочая жидкость - масло - АМГ-10 ГОСТ 6794-75 2.2.6.
Температура при эксплуатации, °С
рабочей жидкости -
-45- +80
Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 по- ступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5, в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости цилиндра, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующие полости цилиндра, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока - выдвижение или уборка.
При переводе в нейтральное положение золотника 3 (рис.5) подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5
сообщаются со сливом.. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков. Аналогично фиксирование штока происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3
(рис.4,5). Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости цилиндра, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.
Для движения штока в противоположном направлении - по направлению действия нагрузки (например, опускание груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) (рис.4). По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б цилиндра.
Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом происходит движение штока в противоположном направлении
(рис.4) Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное (рис.5) положение.
Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости цилиндра от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при про- межуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки,
либо при обрыве напорного рукава.
3.4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.4.1. Общие указания.
К обслуживанию изделия во время работы допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший данное руководство.
Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности цилиндра, на отсутствие деформаций крюков, цепи, пальцев, осей принадлежностей. На неработающем цилиндре шток должен быть убран.
3.4.2. Указание мер безопасности.
При эксплуатации цилиндра необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
использовать цилиндр с источником, создающим давление, превышающее максимальное в цилиндре,
применение жидкости , на которое не рассчитано изделие,
оставлять без присмотра изделие при работе,
производить ремонтные работы на работающем изделии,
работа с изделием при наличии течи,
находится под поднимаемым или опускаемым грузом,
находится радом с натянутыми цепями,
работать со сменными частями, имеющими деформации (изгиб пальцев,
крюков, трещин звеньев цепи и т.д.)
использовать изделие в качестве расширителя (или при подъеме грузов) при несимметричной нагрузке на шток.
3.4.3. Подготовка к работе,
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
- вынуть из тары цилиндр,
- навернуть на наконечник 11 и пробку 21 (рис.1) требуемую часть из комплекта сменных частей,
- подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления
(ручному насосу или гидростанции),
- установить на место работы.
Использование изделия в качестве расширителя, домкрата (подъем и опускание груза), рис,2.
Вынуть из ящика цилиндр.
Подключить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности:
снять резиновые заглушки,
выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора,
навернуть от руки накидную гайку до упора.
Включить источник давления, маховичок 6 (рис.3) блока управления повернуть до упора против часовой стрелки.
Выдвинуть шток примерно на 100-150 мм, вернуть маховичок в нейтральное положение.
Навернуть от руки до упора на наконечник 11 и пробку 21 требуемые сменные части, охватив другой рукой шток.
По необходимости убрать шток, повернуть маховичок 6 по часовой стрелке, затем вернуть маховичок в нейтральное положение.
Использование изделия при стягивании.
Произвести операции отмеченные в вышеуказанных пунктах. Выдвинуть шток на требуемую длину.
3.4.4. Порядок работы
Изделие обслуживают два оператора - один управляет цилиндром, второй - источником давления.
Цилиндр с установленными съемными частями, предназначенными для расширения установить под поднимаемым объектом, либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Стремиться установить цилиндр так, чтобы направление предполагаемой внешней нагрузки (реакции) совпало с осью цилиндра.
Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за пре- пятствия.
Удерживая одной рукой цилиндр другой повернуть маховичок 6 (против часовой стрелки) блока управления на выдвижение штоков цилиндра. По мере выдвижения штоков следить за тем, чтобы меняющееся направление внешней нагрузки в этом случае не выворачивало цилиндр. В этом случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 (рис.5)
в нейтральное положение и затем - на уборку штока (маховичок повернуть по часовой стрелке). Переставить цилиндр в другое место.
Во всех случаях использования изделия в качестве расширителя избегать несимметричного воздействия внешней нагрузки на шток во избежание его изгиба.
Цилиндр с установленными сменными частями для стягивания с помощью крюков закрепить на стягиваемых объектах с минимальным провисанием, следить за состоянием крепления.
3.4.5. После окончания работы:
отвернуть сменные части,
убрать грязь с поверхностей сменных частей,
промыть пресной водой цилиндр, сменные части, если производились работы в морской воде,
протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом,
проверить крепление наконечника 11 и пробки 21,
убрать шток, оставив выступающую часть на 2-5 мм,
выключить источник давления,
разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки,
уложить цилиндр в ящик,
уложить сменные части в ящик.
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукавов.
3.4.6. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния цилиндра и сменных частей производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации
не реже одного раза в месяц.
Перечень основных проверок технического состояния изделия приведен в Таблице
6.
Таблица 6
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования.
Методика проверки
Технические требования
1 2
Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей
Цилиндр не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке,
Изделие ОПС-80 предназначено для отрыва или перекусывания наружных петель диаметром до 30 мм.
5.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 9
Наименование, параметры
Значение
Применяемые масла
АМГ-10, ГОСТ 6794-75
Допустимая температура окружающей среды, °С
- 45
+ 80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/ см
2
)
80
+8
(800 + 80)
Выход штока, мм
35
Габариты, мм
260x130x90
Масса изделия, кг, не более
5,2
ПРИМЕЧАНИЕ: допускается применение других масел на минеральной основе,
имеющих диапазон температур, указанных выше.
5.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Устройство изделия: устройство отрывателя петель предоставлено на рис. 1.
Изделие состоит из корпуса (цилиндр) поз. 3; поршня 5 с установленной на нем подвижной лапкой 2; закрепленной на корпусе 3 неподвижной лапки 1; возвратной пружины 6, установленной в штоковой полости с помощью винта 10, гайки 11 и заглушки 4; клапана быстроразъемного соединения 16, установленного в заглушку 4 с помощью штуцера 14. Уплотнение рабочей полости производится уплотнительными резиновыми кольцами 8, 9, 13 и 15. Грязесъемник 7 обеспечивает непроникновение загрязнителей в рабочую полость.
Работа изделия: (см. рис. 1)
Изделие через быстроразъемное соединение подключается к ручному насосу
(например НРС-2/80), затем петля заводится в технологическое углубление в неподвижной лапке 1. Далее с помощью ручного насоса в рабочую полость подается жидкость. Подвижная лапка 2, перемещаясь, деформирует петлю вплоть до отрыва ее или перерезания. При сбросе давления в рабочей полости подвижная лапка 2 под воздействием возвратной пружины 6 вернется в исходное положение.
3.1. Назначение.
Цилиндр силовой двойного действия односторонний ЦТС-1/80 (в дальнейшем - изделие) предназначен для ведения спасательных работ по проделыванию проходов в завалах, раздвижению, приподниманию, поддерживанию грузов, их стягиванию и удерживанию в фиксированном положении в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10
метров.
3.2. Технические данные.
Максимальное давление рабочей жидкости, МПа - 85
+9
Максимальное усилие на штоке в режиме расширения, тс - 15
Максимальное усилие на штоке в режиме стягивания, тс - 6
Ход штока, не менее, мм - 335
Рабочая жидкость - масло - АМГ-10 ГОСТ 6794-75 2.2.6.
Температура при эксплуатации, °С
рабочей жидкости -
-45- +80
окружающей среды -
-45- +80
относительная влажность воздуха -
100%
Габаритные размеры (рис.2)
Длина цилиндра с установленными упорами (31.000.009)
в убранном положении, мм
-
640
Длина с установленными насадками с крюками (31.030.000), мм
-1020
Длина с установленными удлинителем (31.000.031,
31.000.031-01),упором (31.000.009) и пятой (31.000.035), мм
- 1405
Ширина, мм - 105
Высота без рукавов, мм -
320
Масса составных частей, кг :
Цилиндр с упорами (31.000.009)
- 15.5
Насадок с крюком (31.030.000) - 6
Удлинитель цепной (31.040.000)
- 14
Удлинитель короткий (31.000.031)
- 1.2
Удлинитель короткий (31.000.031-01) - 2.5
Муфта (31.000.032)
- 0.8
Упор клиновой (31.000.034)
- 1.6
Упор-пята (31.000.035)
- 2.8
3.3. Устройство и работа цилиндра.
3.3.1. Общий вид и устройство представлены на рис.1.
Изделие состоит из цилиндра 6, поршня 2 с буксой 9, наконечника 11 пробки 21,
шайбы 8 подводящей трубки 5 для подвода жидкости в паковую полость К, ввинченную в пробку 21, корпуса 7 на который наворачивается блок управления 1, уплотнитель,
уплотнительных колец с защитными кольцами.
Для подсоединения источника давления на блоке установлены гибкие рукава 3 4 с быстроразъемными клапанами, одна часть которых установлена на напорном рукаве,
вторая, ответная - на сливном. На подводящих рукавах соответственно наоборот.
В торец штока поршня 2 ввернут наконечник 11, с противоположной стороны в торец цилиндра 6 ввернута пробка 21. Подсоединение сменных частей осуществляется посредством резьбы. Внутри наконечника 11 имеется сквозное отверстие, сообщающее штоковую полость Б с атмосферой. Оно служит для выпуска воздуха при заполнении цилиндра жидкостью. Отверстие герметично заглушено пробкой 12 с резиновым уплотнительным кольцом 29.
Подача жидкости в поршневую полость А или полость К осуществляется блоком управления 1 (рис.1.) Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу
В, выполненному в центре корпуса 7 поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке 5
поступает в блок управления 1, откуда через сливной рукав 4 поступает в источник давления. При уборке штока жидкость по трубке блока управления поступает в шайбу 8.
откуда по трубке 5 через радиальные отверстия в штоке поступает в полость Б,
Одновременно из полости А, капала В жидкость вытесняется в полость корпуса 7 и через канал Г, блока управления, поступает в сливной рукав.
3.3.2. Блок управления
Устройство и схема работы блока управления представлены на рис.3,4,5.
-45- +80
относительная влажность воздуха -
100%
Габаритные размеры (рис.2)
Длина цилиндра с установленными упорами (31.000.009)
в убранном положении, мм
-
640
Длина с установленными насадками с крюками (31.030.000), мм
-1020
Длина с установленными удлинителем (31.000.031,
31.000.031-01),упором (31.000.009) и пятой (31.000.035), мм
- 1405
Ширина, мм - 105
Высота без рукавов, мм -
320
Масса составных частей, кг :
Цилиндр с упорами (31.000.009)
- 15.5
Насадок с крюком (31.030.000) - 6
Удлинитель цепной (31.040.000)
- 14
Удлинитель короткий (31.000.031)
- 1.2
Удлинитель короткий (31.000.031-01) - 2.5
Муфта (31.000.032)
- 0.8
Упор клиновой (31.000.034)
- 1.6
Упор-пята (31.000.035)
- 2.8
3.3. Устройство и работа цилиндра.
3.3.1. Общий вид и устройство представлены на рис.1.
Изделие состоит из цилиндра 6, поршня 2 с буксой 9, наконечника 11 пробки 21,
шайбы 8 подводящей трубки 5 для подвода жидкости в паковую полость К, ввинченную в пробку 21, корпуса 7 на который наворачивается блок управления 1, уплотнитель,
уплотнительных колец с защитными кольцами.
Для подсоединения источника давления на блоке установлены гибкие рукава 3 4 с быстроразъемными клапанами, одна часть которых установлена на напорном рукаве,
вторая, ответная - на сливном. На подводящих рукавах соответственно наоборот.
В торец штока поршня 2 ввернут наконечник 11, с противоположной стороны в торец цилиндра 6 ввернута пробка 21. Подсоединение сменных частей осуществляется посредством резьбы. Внутри наконечника 11 имеется сквозное отверстие, сообщающее штоковую полость Б с атмосферой. Оно служит для выпуска воздуха при заполнении цилиндра жидкостью. Отверстие герметично заглушено пробкой 12 с резиновым уплотнительным кольцом 29.
Подача жидкости в поршневую полость А или полость К осуществляется блоком управления 1 (рис.1.) Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу
В, выполненному в центре корпуса 7 поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке 5
поступает в блок управления 1, откуда через сливной рукав 4 поступает в источник давления. При уборке штока жидкость по трубке блока управления поступает в шайбу 8.
откуда по трубке 5 через радиальные отверстия в штоке поступает в полость Б,
Одновременно из полости А, капала В жидкость вытесняется в полость корпуса 7 и через канал Г, блока управления, поступает в сливной рукав.
3.3.2. Блок управления
Устройство и схема работы блока управления представлены на рис.3,4,5.
Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 по- ступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5, в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости цилиндра, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующие полости цилиндра, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока - выдвижение или уборка.
При переводе в нейтральное положение золотника 3 (рис.5) подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5
сообщаются со сливом.. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков. Аналогично фиксирование штока происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3
(рис.4,5). Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости цилиндра, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.
Для движения штока в противоположном направлении - по направлению действия нагрузки (например, опускание груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) (рис.4). По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б цилиндра.
Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом происходит движение штока в противоположном направлении
(рис.4) Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное (рис.5) положение.
Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости цилиндра от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при про- межуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки,
либо при обрыве напорного рукава.
3.4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.4.1. Общие указания.
К обслуживанию изделия во время работы допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший данное руководство.
Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности цилиндра, на отсутствие деформаций крюков, цепи, пальцев, осей принадлежностей. На неработающем цилиндре шток должен быть убран.
3.4.2. Указание мер безопасности.
При эксплуатации цилиндра необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
использовать цилиндр с источником, создающим давление, превышающее максимальное в цилиндре,
применение жидкости , на которое не рассчитано изделие,
оставлять без присмотра изделие при работе,
производить ремонтные работы на работающем изделии,
работа с изделием при наличии течи,
находится под поднимаемым или опускаемым грузом,
находится радом с натянутыми цепями,
работать со сменными частями, имеющими деформации (изгиб пальцев,
крюков, трещин звеньев цепи и т.д.)
использовать изделие в качестве расширителя (или при подъеме грузов) при несимметричной нагрузке на шток.
3.4.3. Подготовка к работе,
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
- вынуть из тары цилиндр,
- навернуть на наконечник 11 и пробку 21 (рис.1) требуемую часть из комплекта сменных частей,
- подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления
(ручному насосу или гидростанции),
- установить на место работы.
Использование изделия в качестве расширителя, домкрата (подъем и опускание груза), рис,2.
Вынуть из ящика цилиндр.
Подключить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности:
снять резиновые заглушки,
выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора,
навернуть от руки накидную гайку до упора.
Включить источник давления, маховичок 6 (рис.3) блока управления повернуть до упора против часовой стрелки.
Выдвинуть шток примерно на 100-150 мм, вернуть маховичок в нейтральное положение.
Навернуть от руки до упора на наконечник 11 и пробку 21 требуемые сменные части, охватив другой рукой шток.
По необходимости убрать шток, повернуть маховичок 6 по часовой стрелке, затем вернуть маховичок в нейтральное положение.
Использование изделия при стягивании.
Произвести операции отмеченные в вышеуказанных пунктах. Выдвинуть шток на требуемую длину.
3.4.4. Порядок работы
Изделие обслуживают два оператора - один управляет цилиндром, второй - источником давления.
Цилиндр с установленными съемными частями, предназначенными для расширения установить под поднимаемым объектом, либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Стремиться установить цилиндр так, чтобы направление предполагаемой внешней нагрузки (реакции) совпало с осью цилиндра.
Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за пре- пятствия.
Удерживая одной рукой цилиндр другой повернуть маховичок 6 (против часовой стрелки) блока управления на выдвижение штоков цилиндра. По мере выдвижения штоков следить за тем, чтобы меняющееся направление внешней нагрузки в этом случае не выворачивало цилиндр. В этом случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 (рис.5)
в нейтральное положение и затем - на уборку штока (маховичок повернуть по часовой стрелке). Переставить цилиндр в другое место.
Во всех случаях использования изделия в качестве расширителя избегать несимметричного воздействия внешней нагрузки на шток во избежание его изгиба.
Цилиндр с установленными сменными частями для стягивания с помощью крюков закрепить на стягиваемых объектах с минимальным провисанием, следить за состоянием крепления.
3.4.5. После окончания работы:
отвернуть сменные части,
убрать грязь с поверхностей сменных частей,
промыть пресной водой цилиндр, сменные части, если производились работы в морской воде,
протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом,
проверить крепление наконечника 11 и пробки 21,
убрать шток, оставив выступающую часть на 2-5 мм,
выключить источник давления,
разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки,
уложить цилиндр в ящик,
уложить сменные части в ящик.
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукавов.
3.4.6. Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния цилиндра и сменных частей производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации
не реже одного раза в месяц.
Перечень основных проверок технического состояния изделия приведен в Таблице
6.
Таблица 6
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования.
Методика проверки
Технические требования
1 2
Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей
Цилиндр не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке,
на резьбе наконечника и пробки (рис.1), изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения: наконечник! 1, пробка
21,стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
Герметичность уплотнений буксы с цилиндром, буксы со штоком, блока управления с корпусом, рукавов,
клапанов.
Подсоединить цилиндр к источнику давления.
Полностью выпустить шток.
Убрать полностью шток.
Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.
После проверки, блок управления перевести в положение "ВЫПУСК"
Выдвинуть шток на 2-5 мм. Блок управления перевести в нейтральное положение.
Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.
Отсутствие видимых повреждений сменных частей.
Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев, осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.
В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Характерные неисправности и методы их устранения.
Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в Таблице 7.
Таблица 7
Наименование неисправности,
внешнее проявление и дополни- тельные признаки
Вероятная причина
Метод устранения
Примечание
1 2
3 4
Нарушение герметичности уплотнения букса 9 - шток 2 (рис.1)
Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока.
Износ уплотнительного кольца
Заменить кольцо см.п.3.6.3
Руководства по экспл.
При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение штока.
Износ уплотнительного кольца
Неисправность блока управления
Заменить кольца
Заменить блок управления см.п.3.6.4 см.п. 3.6.5
Руководства по экспл.
Нарушение герметичности соединения рукавов.
Негерметичность определяется появлением жидкости в местах
Ослаб натяг резьбовых соединений штуцеров с рукавами
Подтянуть накидные гайки на рукавах
8= 19- 1шт.
21,стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
Герметичность уплотнений буксы с цилиндром, буксы со штоком, блока управления с корпусом, рукавов,
клапанов.
Подсоединить цилиндр к источнику давления.
Полностью выпустить шток.
Убрать полностью шток.
Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается. Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.
После проверки, блок управления перевести в положение "ВЫПУСК"
Выдвинуть шток на 2-5 мм. Блок управления перевести в нейтральное положение.
Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.
Отсутствие видимых повреждений сменных частей.
Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев, осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.
В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Характерные неисправности и методы их устранения.
Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в Таблице 7.
Таблица 7
Наименование неисправности,
внешнее проявление и дополни- тельные признаки
Вероятная причина
Метод устранения
Примечание
1 2
3 4
Нарушение герметичности уплотнения букса 9 - шток 2 (рис.1)
Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока.
Износ уплотнительного кольца
Заменить кольцо см.п.3.6.3
Руководства по экспл.
При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение штока.
Износ уплотнительного кольца
Неисправность блока управления
Заменить кольца
Заменить блок управления см.п.3.6.4 см.п. 3.6.5
Руководства по экспл.
Нарушение герметичности соединения рукавов.
Негерметичность определяется появлением жидкости в местах
Ослаб натяг резьбовых соединений штуцеров с рукавами
Подтянуть накидные гайки на рукавах
8= 19- 1шт.
соединения рукавов.
Изгиб удлинителей
Несоосная нагрузка
Выпрямить удлинители
Вручную или гидравлич. пресс
Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей.
Усталость материала
Заменить сменные части
При работе, после перевода маховичка блока управления в ней- тральное положение штоки останавливаются с просадкой
Попал воз- дух в полости А и Б
Прокачать цилиндр см.п.3.6.6.
Руководства по экспл.
Разборку цилиндра для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б цилиндра (рис.1).
Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи и промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения
(кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ - 201.
3.4.7. Техническое обслуживание.
Все детали цилиндра и сменные части после работы необходимо очистить от грязи.
Постоянно следить за чистотой резьб наконечника, пробки, сменных частей,
быстроразъемных клапанов.
После работы смазывать резьбы на сменных частях смазкой ЦИАТИМ-201.
4. Расширитель дверной РДС-80
Изделие РДС-80 предназначено для расширения узких проемов, в том числе дверных.
4.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 8
Наименование, параметры
Значение
Применяемые масла
АМГ-10, ГОСТ 6794-75
Допустимая температура окружающей среды, °С
- 45
+ 80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/ см
2
)
80
+8
(800 + 80)
Выход штока, мм
70
Габариты, мм
250x110x100 5,0
Масса изделия, кг, не более
5,0
ПРИМЕЧАНИЕ: допускается применение других масел на минеральной основе,
имеющих диапазон температур, указанных выше.
4.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Устройство изделия: устройство расширителя дверного предоставлено на рис. 1.
Изделие состоит из корпуса (цилиндр) поз. 3; поршня 5 с установленной на нем подвижной лапкой 2; закрепленной на корпусе 3 неподвижной лапки 1; возвратной пружины 6, установленной в штоковой полости с помощью винта 10, гайки 11 и заглушки 4; клапана быстроразъемного соединения 16, установленного в заглушку 4 с
Изгиб удлинителей
Несоосная нагрузка
Выпрямить удлинители
Вручную или гидравлич. пресс
Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей.
Усталость материала
Заменить сменные части
При работе, после перевода маховичка блока управления в ней- тральное положение штоки останавливаются с просадкой
Попал воз- дух в полости А и Б
Прокачать цилиндр см.п.3.6.6.
Руководства по экспл.
Разборку цилиндра для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б цилиндра (рис.1).
Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи и промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения
(кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ - 201.
3.4.7. Техническое обслуживание.
Все детали цилиндра и сменные части после работы необходимо очистить от грязи.
Постоянно следить за чистотой резьб наконечника, пробки, сменных частей,
быстроразъемных клапанов.
После работы смазывать резьбы на сменных частях смазкой ЦИАТИМ-201.
4. Расширитель дверной РДС-80
Изделие РДС-80 предназначено для расширения узких проемов, в том числе дверных.
4.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 8
Наименование, параметры
Значение
Применяемые масла
АМГ-10, ГОСТ 6794-75
Допустимая температура окружающей среды, °С
- 45
+ 80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/ см
2
)
80
+8
(800 + 80)
Выход штока, мм
70
Габариты, мм
250x110x100 5,0
Масса изделия, кг, не более
5,0
ПРИМЕЧАНИЕ: допускается применение других масел на минеральной основе,
имеющих диапазон температур, указанных выше.
4.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Устройство изделия: устройство расширителя дверного предоставлено на рис. 1.
Изделие состоит из корпуса (цилиндр) поз. 3; поршня 5 с установленной на нем подвижной лапкой 2; закрепленной на корпусе 3 неподвижной лапки 1; возвратной пружины 6, установленной в штоковой полости с помощью винта 10, гайки 11 и заглушки 4; клапана быстроразъемного соединения 16, установленного в заглушку 4 с
помощью штуцера 14. Уплотнение рабочей полости производится резиновыми кольцами
8, 9, 13 и 15. Грязесъемник 7 обеспечивает непроникновение загрязнителей в рабочую полость.
Работа изделия: (см. рис. 1). Изделие через быстроразъемное соединение подключается к ручному насосу (например НРС-2/80), затем острая кромка подвижной 2
и неподвижной 1 лапок изделия заводится в узкий проем или дверную щель (удары молотком наносить по затылочной части неподвижной лапки (см.рис1)). Для исключения поломки лапок избегать перекосов при вводе кромок. Далее с помощью ручного насоса в рабочую полость подается жидкость. Подвижная лапка 2, перемещаясь,
будет расширять проем. При перехвате или переходе на другой инструмент, необходимо в проем завести проставку (любой подручный материал). При сбросе давления в рабочей полости подвижная лапка 2 под воздействием возвратной пружины 6 вернется в исходное положение.
Предохранять клапан разъема от попадания в него загрязнений. При неподключенном изделии к источнику энергии клапан должен быть закрыт колпачком.
5. Отрыватель петель ОПС-80
8, 9, 13 и 15. Грязесъемник 7 обеспечивает непроникновение загрязнителей в рабочую полость.
Работа изделия: (см. рис. 1). Изделие через быстроразъемное соединение подключается к ручному насосу (например НРС-2/80), затем острая кромка подвижной 2
и неподвижной 1 лапок изделия заводится в узкий проем или дверную щель (удары молотком наносить по затылочной части неподвижной лапки (см.рис1)). Для исключения поломки лапок избегать перекосов при вводе кромок. Далее с помощью ручного насоса в рабочую полость подается жидкость. Подвижная лапка 2, перемещаясь,
будет расширять проем. При перехвате или переходе на другой инструмент, необходимо в проем завести проставку (любой подручный материал). При сбросе давления в рабочей полости подвижная лапка 2 под воздействием возвратной пружины 6 вернется в исходное положение.
Предохранять клапан разъема от попадания в него загрязнений. При неподключенном изделии к источнику энергии клапан должен быть закрыт колпачком.
5. Отрыватель петель ОПС-80
Изделие ОПС-80 предназначено для отрыва или перекусывания наружных петель диаметром до 30 мм.
5.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 9
Наименование, параметры
Значение
Применяемые масла
АМГ-10, ГОСТ 6794-75
Допустимая температура окружающей среды, °С
- 45
+ 80
Рабочее давление масла, МПа (кгс/ см
2
)
80
+8
(800 + 80)
Выход штока, мм
35
Габариты, мм
260x130x90
Масса изделия, кг, не более
5,2
ПРИМЕЧАНИЕ: допускается применение других масел на минеральной основе,
имеющих диапазон температур, указанных выше.
5.2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Устройство изделия: устройство отрывателя петель предоставлено на рис. 1.
Изделие состоит из корпуса (цилиндр) поз. 3; поршня 5 с установленной на нем подвижной лапкой 2; закрепленной на корпусе 3 неподвижной лапки 1; возвратной пружины 6, установленной в штоковой полости с помощью винта 10, гайки 11 и заглушки 4; клапана быстроразъемного соединения 16, установленного в заглушку 4 с помощью штуцера 14. Уплотнение рабочей полости производится уплотнительными резиновыми кольцами 8, 9, 13 и 15. Грязесъемник 7 обеспечивает непроникновение загрязнителей в рабочую полость.
Работа изделия: (см. рис. 1)
Изделие через быстроразъемное соединение подключается к ручному насосу
(например НРС-2/80), затем петля заводится в технологическое углубление в неподвижной лапке 1. Далее с помощью ручного насоса в рабочую полость подается жидкость. Подвижная лапка 2, перемещаясь, деформирует петлю вплоть до отрыва ее или перерезания. При сбросе давления в рабочей полости подвижная лапка 2 под воздействием возвратной пружины 6 вернется в исходное положение.