Файл: Безопасность опасных производственных объектов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 37

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Наличие локальных инструкций, руководств, правил по охране труда которое должно быть организовано в предприятии

Локальные нормативные акты, включающие требования промбезопасности: РУЗ № 116 предусматривает разработку локальных нормативных актов в области промышленной безопасности:

- Приказы и распоряжения по выполнению и контролю требований промышленной безопасности;

- Положения о производственном контроле и функциональных службах и специализированных участках;

- Должностные инструкции по охране труда и промышленной безопасности;

- Положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда и промбезопасности;

- Положение о порядке использования спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной и коллективной защиты;

- Планы мероприятий по безопасному ведению работ; планы локализации аварий и инцидентов, а также ликвидации их последствий, планы проведения контрольно-профилактических проверок;

- Положения о порядке действий при возникновении инцидентов, аварий, их расследовании, учете и т.д. 

Применяемые СИЗ и СКЗ при эксплуатации оборудования ОПО

В системе мер по охране здоровья трудящихся на производстве важная роль принадлежит средствам индивидуальной зашиты. Их назначение - предотвратить или уменьшить воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

По назначению СИЗ подразделяются: на средства защиты органов дыхания, защиты кожных покровов и медицинские средства защиты.

В соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяет на две категории:

  • средства коллективной защиты;

  • средства индивидуальной защиты.

В предприятии в каждом цехе (отделе) на случай аварии имеются средства индивидуальной защиты, приборы, инструменты и материалы следующего состава:

  1. противогазы шланговые ,

  2. спасательные пояса с веревками и карабинами,

  3. газоанализаторы,

  4. защитные специальные костюмы, обувь, очки, перчатки,

  5. аптечка с медикаментами,

  6. манометры,

  7. специальные шлемы и каски, предназначенные для защиты головы и лица от механического травмирования,

  8. противогазовые респираторы (от пыли и газа). На станции регазификации СУГ имеется шланговый противогаз ПШ – 1, ГП – 7.


Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования оснащен сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, ус­тройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного уп­равления, устройствами электробезопасности. В целях обеспечения безопасности труда на оборудованиях размещены знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка. 

«Расчет необходимого воздухообмена вредных веществ при общеобменной вентиляции, при избытке тепла»

Общеобменная вентиляция предназначена для удаления избытков теплоты, влаги и вредных веществ во всем объеме помещения. Применяется в тех случаях, когда вредные выделения поступают непосредственно в воздух помещения и рабочие места не фиксированы, а располагаются по всему помещению. Воздухообмен в производственных помещениях необходим для очистки воздуха от вредностей: для удаления вредных веществ (выделяющихся вредных газов, паров и пыли); для удаления излишних водяных паров; для удаления избыточного тепла.

В данной работе рассматривается расчет воздухообмена (L м3/ч), для очистки воздуха от вредных газов и паров и для удаления избыточного тепла с помощью механической общеобменной вентиляции.

Необходимый воздухообмен в помещении определяется по следующим факторам: числу людей в помещении, выделению вредных веществ, избыточному теплу.

Определение необходимого воздухообмена в помещении в зависимости от числа находящихся в нем людей. Необходимый воздухообмен в помещении в зависимости от числа находящихся в нем людей L, м3/ч, определяется по формуле
L = n * L' (1)
где L – необходимый воздухообмен в помещении м3/ч; n - число людей в помещении; L′- расход воздуха на 1 человека в зависимости от объема (V) помещения, м3/ч. При V - менее 20 м3 на одного человека L′ принимается равным 30 м3/ч. При V более 20 м3 не менее 20 м3/ч, а при отсутствии естественной вентиляции L′ принимается равным 60 м3/ч.

Определение необходимого воздухообмена по выделению вредных веществ. Необходимый воздухообмен по выделению вредных веществ L, м3/ч, определяется по формуле:
L = (2)
где G - количество вредных веществ, выделяемых в помещении, мг/ч; , - концентрация вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м.



Концентрация вредных веществ в приточном воздухе должна быть минимальной и не должна превышать 30 % от предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны. Если в помещении одновременно выделяется несколько вредных веществ однонаправленного действия, их концентрация q, мг/м3 определяется из выражения:
q =
Величину G можно определить по эмпирической формуле
G = µ * B * K, (3)
где µ - коэффициент неорганизованного воздухообмена в помещении, применяемый – 2; В - объем помещения, м3; К - средне взвешиваемая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3.

Определение необходимого воздухообмена по избыткам тепла Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L, м3/ч, определяется по формуле:
L = , (4)
где Q - избыточное тепло, выделяемое в помещении, Дж/ч; C - удельная весовая теплоемкость воздуха, равная 1004 Дж/кг; ρ - плотность воздуха, кг/м3, - температура приточного, температура уходящего из помещения воздуха соответственно, °С.

Температура воздуха, удаляемого из помещения,°С определяется по эмпирической формуле:
(5)
где - температура воздуха в рабочей зоне,°С, ∆t - градиент температуры по высоте помещения (от 1 до 5 °С); H- расстояние от пола до центра вытяжных проемов, м; 2 - высота рабочей зоны, м.

Исходные данные: L = 100 м, b = 48 м, h = 7 м – длина, ширина и высота цеха; Установочная мощность N = 170 кВт; n = 200 человек; работа средней тяжести; вредное вещество – ацетон; G = 40000 мг/ч, ПДК вредного вещества – 200 мг/м3;

Порядок выполнения работы: Расчет приточного воздуха, необходимого для отвода избыточной теплоты:
L = , м3/ч
Где, Qизб – избыточное количество теплоты, измеряется в кДж;

с – теплоемкость воздуха, измеряется в Дж/(кг*К), с = 1,2 Дж/(кг*К);

ρ – плотность воздуха, измеряется в кг/м3;

tпр – температура приточного воздуха;

Температуру воздуха в рабочей зоне принимают на 3…5°С выше расчетной температуры наружного воздуха. Для г. Новосибирска принимается температура приточного воздуха – 22,3°С.

;
Избыточное количество теплоты, подлежащей удалению из производственного помещения определяют по тепловому балансу:
Qизб = ∑Qпр - ∑Qрасх, где
∑Qпр – поступающая в помещение от различных источников; ∑Qрасх – теплота, расходуемая стенами здания и уходящая с нагретыми материалами;
Qизб = ∑Qпр;

∑Qпр = Qэ.о + Qp, где
Qэ.о – теплота, выделяемая при работе электродвигателей оборудования;

Qp – теплота, выделяемая работающим персоналом;
Qэ.о = 3528 * β * N,
где β – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования, одновременность его работы.

β = 0,25…0,35

N – общая установочная мощность электродвигателя;

Qэ.о = 3528 * 0,3 * 170 = 179928 кДж/ч;
Qp = n*Kp,
где n – число работающих; Kp – теплота, выделяемая одним человеком; Kp = 400 кДж;

Qp = 200*400 = 80000 кДж/ ч;

L1 = 259928/(1,2*1,2*(25,3-22,3) = 60400,33 м3/ч;

Рассчитываем расход приточного воздуха, необходимый для поддержания концентрации вещества в заданных пределах
L2 = G/(qуд – qпр), м3/ч;
G – количество выделяемого вредного вещества; qуд – концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе, которая недолжна превышать предельно-допустимую; qпр – концентрация вредных веществ в приточном воздухе;
qуд≤ qпдк;

qпр≤0,3*qпдк;
L2 = 40000/(200 – 0,3*200) = 285,71 м3/ч;

Сравнив величины L1 и L2 , выбираем наибольшую из них 60400,33 > 285,71, то выбираем для дальнейших расчетов L1.

Определяем кратность воздухообмена:
K = L / Vс = 60400,33/100*48*7 = 1,8, 1/ч.
где, L – потребный воздухообмен; Vc – внутренний свободный объем

Заключение
В заключении можно сделать вывод, что наиболее опасным составляющим декларируемого объекта - станции регазификации СУГ ОАО «Сибмаш» является технологический блок приема СУГ. Наиболее значимые факторы влияющие на возникновение аварийных ситуаций на станции регазификации СУГ являются: ошибки обслуживающего и ремонтного персонала, недостаточный контроль со стороны обслуживающего персонала; дефекты изготовления, механические повреждения (оборудование, используемое на станции регазификации СУГ).

Таким образом, основными мерами служат: разработка инструкции по эксплуатации технологического оборудования, обеспечение СИЗ, обслуживание и ремонт оборудования пожарной автоматики в помещениях станции регазификации СУГ(согласно графику планово – предупредительных работ) и аттестация персонала (в соответствии с ежегодными планами).


Предложения и рекомендации по реализации мер, направленных на уменьшение риска аварий на предприятии ОАО «Сибмаш» к вышеизложенному данной курсовой работы:

  1. вести постоянный контроль за показаниями измерительных приборов;

  2. отслеживать состояние системы вентиляции в помещениях (отделах);

  3. усилить контроль за выполнением рабочих инструкций;

  4. организовать проведение периодических проверок знаний производственного персонала; обучать работников действиям в случаях аварий;

  5. своевременно проводить оценку технического состояния устройств;

  6. своевременно проводить экспертизу промбезопасности, выполнять требования и предписания Узтехнадзора;


Список используемой литературы


  1. Егель А.Э., Савченкова Е.Э., Корчагина С.Х. Расчет необходимого воздухообмена в производственных помещениях: Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда». – г. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004.- 12 с.;

  2. Постановление Правительства РУЗ от 10.03.99 г. № 263 (ред. от 30.07.2014) «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте»;

  3. Постановление Правительства РУЗ от 10 марта 1999 года № 263 «Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» (с изменениями на 30.07.2014 г.);

  4. Приказом Узтехнадзора от 29.01.2007 №37 (ред. от 06.12.2013 г). «Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»;

  5. ПБ 12 – 609 – 03 «Правила безопасности для объектов, использующих СУГ» (не применяется с 25.08.2014 г. утратил силу на основании Приказа Узтехнадзора от 21.11.2013 № 558)

  6. РД 03 – 14 – 2005 «Порядок оформления декларации промышленной безопасности ОПО и перечень включаемых в нее сведений»;

  7. Закон от 21.07.1997 № 116-РУЗ (ред. от 02.07.2013) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;