Файл: 1. Изучение и расчет параметров системы управления запасами.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 59
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Согласно методу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части.
Широко применяемый в логистике метод АВС предлагает более глубокое разделение - на три части.
АВС-анализ - это один из самых распространенных статистических методов, который находит свое применение в самых различных областях анализа данных. Он основан на почти универсальном принципе Парето и при умелом использовании практически лишен недостатков.
Глубинное понимание природы АВС-метода является обязательным навыком для любого аналитика.
Несмотря на то что принципу Парето уже более 100 лет, аббревиатура АВС появилась на свет только в середине XX в., т. е. через 50 лет после открытия закона, лежащего в его основе.
Идея метода АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.
Приведем порядок проведения АВС-анализа.
1. Формулируют цель анализа.
2. Определяют номенклатуру товара, с которым будут работать.
3. Указывают признак, на основе которого будет осуществлена дифференциация объектов управления (рассчитывают долю отдельных позиций ассортимента в общей реализации).4. Оценивают объекты управления по выделенному признаку (расчеты),
5. Выстраивают ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общей реализации.
6. Разделяют совокупности объектов управления на группы: А, В и С на основании определенного алгоритма либо с помощью кривой АВС. Кривая АВС-анализа представляет собой график зависимости совокупного эффекта (ось Y) от количества элементов (ось Х). По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект.
АВС-анализ является одним из наиболее популярных логистических методов, используемых на практике. Главным его достоинством принято считать простоту применения, однако следует от-метить, что определить признак, на основе которого проводить анализ, в ряде случаев достаточно сложно. Существуют и другие проблемы, которые связаны с однофакторностью проводимых расчетов. В специализированной литературе можно встретить более развернутый аналитический подход, предусматривающий не только один фактор
, например долю каждой позиции товара в ежемесячном товарообороте, но и частоту использования данного товара в заказах. В этом случае для торгового предприятия более важным будет не упорядочивание товарных запасов, а выполнение заказов клиентов.
| товары | выручка | доля | накопленная доля | группа |
| товар15 | 400 | 24% | 24% | А |
| товар12 | 320 | 19% | 43% | А |
| товар8 | 234 | 14% | 57% | А |
| товар9 | 154 | 9% | 66% | А |
| товар13 | 120 | 7% | 73% | А |
| товар11 | 90 | 5% | 79% | А |
| товар7 | 78 | 5% | 83% | В |
| товар10 | 76 | 5% | 88% | В |
| товар6 | 60 | 4% | 91% | В |
| товар3 | 43 | 3% | 94% | В |
| товар5 | 32 | 2% | 96% | С |
| товар2 | 25 | 1% | 97% | С |
| товар1 | 20 | 1% | 98% | С |
| товар4 | 16 | 1% | 99% | С |
| товар14 | 10 | 1% | 100% | С |
| итого | 1678 | 100% | | |
| название задачи | дата начала | дата окончания | Длительность, дни |
| сбор требований | 01.04.2017 | 06.04.2017 | 5 |
| дизайн интерфейса | 07.04.2017 | 18.04.2017 | 11 |
| разработка | 19.04.2017 | 11.05.2017 | 22 |
| модульное тестирование | 12.05.2017 | 18.05.2017 | 6 |
| системное тестирование | 19.05.2017 | 30.05.2017 | 11 |
| бета - тестирование | 31.05.2017 | 02.06.2017 | 2 |
| исправление ошибок | 03.06.2017 | 17.06.2017 | 14 |
| улучшения | 18.06.2017 | 02.07.2017 | 14 |
| итоговое тестирование | 03.07.2017 | 09.07.2017 | 6 |
| выпуск окончательной версии | 10.07.2017 | 12.07.2017 | 2 |
Заключение
Решение обобщенной задачи управления запасами определяется следующим образом.
В случае периодического контроля состояния запас: следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени (система с фиксированным интервалом времени между заказами).
В случае непрерывной контроля
состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа (система с фиксированным размером заказа). В зависимости от этого выделяют две основные системы управления запасами : систему c фиксированным размером заказа систему с фиксированным интервалом времени между заказами.
B системе фиксированным размером заказа заказ строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является, приоритетной задачей. Критерием оптимизации в системе должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.