Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 34
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Подсчитав число рабочих, выяснили что нам необходимо 16 человек на изготовление верхней одежды, 8 человек на изготовление легкой одежды и 4 человека на изготовление легкой одежды без примерки.
Целью предварительного расчета швейного цеха является распределение ассортимента одежды по отдельным бригадам выбор наиболее эффективных типов процессов, установление числа агрегатов в цехе и размеров цеха.
Предварительный расчет представляется в таблице 3.2
Для того, чтобы рассчитать площадь швейного цеха необходимо определить число рабочих по секциям и длину агрегатов в каждой секции, так как наличие примерки вызывает необходимость прерывности технологического процесса, то есть его разбивки на секции до и после примерки. Поэтому длину агрегата целесообразно посчитать отдельно для каждой секции.
Таблица 3.2 Предварительный расчет швейного цеха.
| Наименование изделия | Затраты времени на изготовление изделия | Число рабочих по секциям | Длина агрегата | Количество бригат | |||
| До примерки | После прим. | До примерки | После прим. | До примерки | После прим. | ||
| Верхняя одежда: 1Костюм раб. (Утепл.) -куртка -п/комбинезон 2Куртка раб. 3Костюм раб. -куртка -п/комбинезон | 496 348 496 | 830 630 830 | 1,1 0,78 4,11 ∑=6 | 1,87 1,4 6,9 ∑=10 | 4,68 | 7,8 | 4 |
| Легкая одежда: 4 Хлат мед. 5Костюм мед. -брюки -рубаха 6Фартук 2х сторонний 7Фартук на лямках | 85,8 421,2 66 30 | 0,83 1,9 0,44 0,29 ∑=4 | 2,5 | 1 | |||
| 8Костюм жен. -жакет -брюки 9Костюм жен. -жакет -юбка 10Костюм повар-кондитер -рубаха -бриджи 11Сарафан | 217,4 163,8 123,2 49,8 | 283,6 249,6 298 198 | 1,7 0,88 0,33 0,05 ∑=3 | 2,26 1,36 0,8 0,18 ∑=5 | 1,89 | 3,16 | 2 |
Итого: 28 человек
В силу малой мощности специализацию по видам работ сделать нельзя. Поэтому и на секции до и после примерки бригады делиться не будут. Таким образом получается 7 бригад по 4 человека, и 7 агрегатов длиной по 2,5 м.
Далее следует рассчитать общую площадь швейного цеха, которая рассчитывается по формуле:
Sшв.= Nобщ.* Н1,
где Nобщ – общее число рабочих;
Н1 – расстояние на одного рабочего (7 м2)
Sшв. = 28*7=196 (м2)
3.3 Выбор типа процесса
Одновременно с предварительным расчетом швейного цеха определяется тип процесса.
Тип процесса это комплексная его характеристика, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, структура, степень ритмичности, степень непрерывности, способ запуска изделий в процесс, характер движения предметов труда и расположение рабочих мест, характеристика средств транспортировки предметов труда.
Таблица 3.3 Характеристика типов процессов
| Факторы | Характеристика типов процессов |
| Мощность | Малая мощность 4 - 6 человек в бригаде |
| Уровень специализации | Разноассортиментный процесс |
| Структура процесса | Секционный процесс. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам разбивка на секции с наличием примерки и индивидуальным характером каждого заказа. |
| Степень ритмичности | Процесс со свободным ритмом работы, обладает высокой гибкостью. |
| Степень непрерывности | Съемный процесс. Рабочие каждой смены по окончании работы снимают с рабочих мест изделия и продолжают затем их обработку на следующий день. |
| Способ запуска изделий в процесс | Запуск неорганизованный. Штучная подача изделий в процесс |
| Движение предметов труда | Однолинейный двухрядный процесс с зигзагообразным движением деталей. |
| Средства транспортировки | Ручная подача по междустолью |
4. Расчет подготовительного производства
Для повышения эффективности производства и рационального использования материалов немаловажное значение имеет правильная организация подготовительного цеха. Подготовительный цех швейного предприятия выполняет функции подготовки материалов к раскрою и служит одновременно складом для их хранения.
Для бесперебойной работы склада материалов создаётся определенный запас материалов, который зависит от мощности предприятия и частоты поставок, отдаленности поставщика. Регулярная поставка материала на предприятие, а так же выгодное место расположение его помогает осуществить бесперебойную работу склада материалов. Необходимая для производства потребность материалов требует применения рациональных способов их хранения и транспортировки. При выборе способа хранения материалов необходимо учитывать:
мощность предприятия;
его специализацию и профиль работы;
рациональное использование площади цеха, характер выполняемой работы с материалами;
удобство пользования материалами;
удобство транспортировки.
Выбранные средства транспортировки должны обеспечить:
сокращение затрат труда на выполнение операций перемещения;
совершенствование организации производства;
сокращение потерь времени рабочих;
ликвидацию физического труда.
В зависимости от характера работ подготовительного цеха материалы хранят неразбракованными и разбракованными. Этим и определяется, главным образом, способ хранения материалов и выбор транспортных средств.
Для неразбракованных материалов примем штабельный способ хранения, при котором используются напольные стеллажи-подставки.
При этом площадь, занятая материалами, определяется по формуле:
Sхр.м.=LаV/ lhŋ
где L-суточная потребность материалов, м;
а - число дней хранения;
V – объём куска, м3;
l - длина материала в куске, м;
h - высота укладки, м;
ŋ - коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.
Расчеты определения площади, занятой неразбракованными материалами сведены в таблицу 4.1
Таблица 4.1 Расчет площади, занятой неразбракованными материалами.
| Наименование материала | Суточная потребность, L | Число дней хранения, а | Объем куска, v | Длина материала в куске, l | Высота укладки, h | Коэффициент использования, ŋ | Площадь занятая материалами,S |
| х/б смесовая бязь габардин ткань подкладочная приклад | 2,25 19,12 16,38 10,65 33,15 47,72 | 5 5 5 5 6 6 | 0,03 0,1 0,05 0,05 0,015 0,082 | 45 50 30 45 45 50 | 0,15 0,26 0,2 0,15 0,11 0,8 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 | 0,1 1,47 1,36 0,79 1,5 1,47 |
Итого: S=6,69 м2
Для хранения неразбракованных материалов используются поддоны, которые являются универсальным оборудованием, применяемым для всех видов и ширин материалов с различными способами укладки.
Площадь, занятая промеренными материалами, определяется по формуле:
Sхр.м.=LаV/ lh1kŋŋ1
где h - высота укладки материала на каждой полке, м;
k- число ярусов;
ŋ1 - коэффициент использования площади полки материалами, равный 0,7-0,8.
Расчеты определения площади, занятой промеренными материалами сведены в таблицу 4.2
| Наименование матери- ала | Суточ ная потреб ность, L | Число дней хранения, а | Объем куска, v | Длина матери- ала в куске, l | Высота укладки, h1 | Число яру сов, k | высота укладки материала на каждой полке, h | коэффициент использ ования площади полки ŋ1 | Площадь занятая материалами,S |
| х/б смесовая бязь габардин ткань подкладочная приклад | 2,25 19,12 16,38 10,65 33,15 47,72 | 20 20 25 25 10 10 | 0,03 0,1 0,05 0,05 0,015 0,082 | 45 50 30 45 45 50 | 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 | 4 4 4 4 4 4 | 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 | 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 | 0,07 1,82 1,62 0,7 0,33 2,3 |
Итого: S=6,87 м2
Для разбракованных материалов в зависимости от раcсчитываемости рулонов рекомендуется, главным образом, поштучный способ хранения, при котором каждый рулон материала размещается в отведенном для него месте - в секции или ячейке стационарного полочного стеллажа.
Таблица 4.3 Расчет площади, занятой материалами заказчика.
| Наименование изделия | Количество заказов, M | Число дней хранения, a | Площадь занимаемая материалами, S1 | Число ярусов, k | коэффициент использ- ования площади полки ŋ1 | высота укладки материала на каждой полке h | Площадь занятая матери алами, S |
| Верхняя одежда: 1Костюм спор (утепл.) -куртка -п/комбинезон 2Куртка муж. 3Костюм спор -куртка -п/комбинезон Легкая одежда: 4Хлат летний 5Костюм летн -брюки -рубаха 6Футболка мужская 7Футболка женская 8Костюм жен. -жакет -брюки 9Костюм жен. -жакет -юбка 10Костюм детский -рубаха -бриджи 11Сарафа | 1,8 1,8 3,98 4,64 2,7 3,19 4,63 3,84 2,61 1,3 0,44 | 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 | 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 | 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 | 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 | 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 | 0,45 0,45 0,99 1,16 0,67 0,8 1,15 0,96 0,65 0,325 0,11 |