Файл: Емельянов Илья Степанович реконструкция внешнего газопровода днсв1 Усинского нефтяного месторождения до точки врезки Реферат.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 320

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Введение

1 Общие сведения

1.1 Усинское месторождение

1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза

1.3 Тектоническое строение

Технологическая часть

2.1 Общая характеристика ДНС

2.2 Гидравлический расчет

2.2.1 Предварительный расчет

2.2.2 Расчет проектной пропускной способности

2.3 Расчёт основных технологических систем

2.3.1 Расчёт оборудования для очистки газа от механических примесей

2.3.2 Расчет аппарата воздушного охлаждения

3 Механическая часть

3.1 Расчет трубопровода на прочность

3.2 Расчет деформации газопровода

4 Контрольно-измерительные приборы и автоматика

4.1 Электрохимическая защита от коррозии внутриплощадочных коммуникаций КС

4.2 Электрические измерения и контроль

4.2.1 Контрольно – измерительные пункты

4.2.2 Стационарный неполяризующийся долгодействующий электрод сравнения типа ЭНЕС с датчиком потенциала

4.3 Измерение поляризационного потенциала

5 Безопасность и экологичность проектных решений

5.1 Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования. Правила техники безопасности

5.1.1 Основные производственные опасности и вредности на газопроводе

5.1.2 Мероприятия по технике безопасности

5.1.3 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда

5.1.4 Размещение оборудования и организация рабочего места

5.1.5 Средства и оборудование пожаротушения

5.1.6 Средства индивидуальной защиты работающих

5.1.7 Приемы безопасной работы, научная организация труда

5.1.8 Комплекс мер по охране окружающей среды

5.2 Характеристика объектов с точки зрения влияния на окружающую среду

6 Экономическая часть

Выводы

Список использованной литературы

– коэффициент сопротивления трения, который можно определить по формуле:

. (15)

Используя формулу (15) определим коэффициент сопротивления трения:

.

Используя рассчитанные данные и формулу (14) определим коэффициент гидравлического сопротивления:



Таким образом найдём суточную пропускную способность по формуле (9):



В таблице 2 приведена проектная и технически возможная пропускная способность, и производительность участка Усинск по периодам года.

Таблица 2 – Проектная и технически возможная пропускная способность

Режим

Кол-во дней

Коэффициент использования пропускной способности

Пропускная способность, млн.куб.м/сут

проект

технически возможная

Зимний

151

0,95

55,5

46,7

Среднегодовой (межсезонье)

122

0,95

53,2

44,2

Летний

92

0,95

51

42,8


2.2.3 Марка и число газоперекачивающих агрегатов, установленных на КС

Найдем число газоперекачивающих агрегатов (ГПА), которые необходимы для перекачки проектного числа пропускной способности. Для КС 1 найдём число необходимых агрегатов по следующей формуле [22]:

, (16)

где qa1 – номинальная производительность агрегата.

Газотурбинная установка типа ГТ-750-6 предназначена для привода центробежного нагнетателя природ­ного газа. Номинальная производительность агрегата ГТ-750-6 с нагнетателем Н-300-1,23 при стандартных условиях принимает значение
.

Используя формулу (17) найдём необходимое число агрегатов:

.

Таким образом для необходимо установить 3 агрегата ГТ-750-6.

Количество ГПА, установленных на станциях, отличается от проектного расчёта. Количество агрегатов, установленных на станциях, указанно в таблице 5.

Из вышеприведенных данных можно сделать вывод, что рассматриваемый газопровод отличается от проектного наличием отборов по трассе, количеством нагнетательных машин, установленных на КС, наличием ограничений по давлению на линейных участках, в результате получается разная нагрузка как на сам газопровод, так и на нагнетательные машины.

2.3 Расчёт основных технологических систем

2.3.1 Расчёт оборудования для очистки газа от механических примесей


Газ, транспортируемый по магистральным газопроводам, обычно содержит различные примеси: песок, сварочный грат, окалину, грязь, конденсат, метанол, турбинное масло и т д. Эти примеси попадают в газопровод, как с промыслов, так и после строительства технологических объектов на газопроводе. Согласно техническим требованиям на природные газы, количество жидкой взвеси в транспортируемом газе не должно превышать 25-50 мг/м3 газа [16].

При проектировании компрессорной станции в установке очистки газа используются циклонные пылеуловители ГП - 144.

Исходные данные:

;







Перепад давления в сепараторе можно рассчитать по формуле:

, (17)

где - коэффициент сопротивления отнесённый ко входному сечению, по технической характеристике завода изготовителя , - скорость газа во входном патрубке пылеуловителя примем равной , g – ускорение свободного падения, g = 9.81 м/с2.

Используя формулу (17) определим перепад давления в сепараторе:



Рассчитаем число пылеуловителей для заданного количества газа по формуле:

, (18)

где – производительность одного пылеуловителя, которая определена по технической характеристике завода изготовителя.


Используя формулу (18) рассчитаем необходимое число пылеуловителей, к расчёту необходимо добавить два резервных:



Механический расчёт пылеуловителя проведём по ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность».

Для расчёта толщины стенки корпуса воспользуемся формулой:

, (19)

где - расчётная толщина стенки корпуса;

Рраб – рабочее давление, Рраб=7.5 МПа;

Dвн – внутренний диаметр пылеуловителя, Dвн=2000 мм;

- коэффициент прочности сварных соединений, =1;

- допускаемые напряжения для стали 16ГС, =160 МПа.

Расчёт необходимо проводить с учётом рекомендуемая толщина стенки, которую необходимо проверять, используя выражение:

, (20)

где - рекомендуемая толщина стенки для данных условий принимается равной = 52 мм;

с – прибавка для компенсации коррозии, с = 3 мм.

Подставляя полученные данные в формулу (19) рассчитаем толщину стенки корпуса:



Таким образом принимаем толщину стенки корпуса равной .

Для расчёта толщины стенки днища воспользуемся следующей формулой:

. (21)

Для расчёта необходимо выполнения следующего условия:

, (22)

где
- рекомендуемая толщина днища для данных условий принимается равной = 60 мм;

с1 – поправка для компенсации коррозии, с1 = 3 мм;

с2 – прибавка для компенсации минусового допуска, с2 = 1.3 мм;

с3 – прибавка технологическая, с3=8 мм.

Подставляя данные в условия (22) найдём:



Также необходимо выполнение следующего условия:

(23)

где Н – внутренняя высота эллиптической части днища аппарата, принимаемая равной Н = 500 мм.

Подставляя данные в выражение (23) получаем:

;

.

Рассчитаем толщину стенки днища по формуле (21):



Таким образом толщину стенки днища принимаем равной

Таким образом, используя расчётные данные, примем к установке 13 пылеуловителей типа ГП - 144.