Файл: Задание 7. Расчет длительности технологического, производственного.odt
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.11.2023
Просмотров: 16
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задание №7. Расчет длительности технологического, производственного циклов и построение календарного графика производства партии изделий проекта при последовательном виде движения деталей.
Проект предусматривает производство партии изделий n - 50 шт. Изделие является сборочным. Нормы времени по операциям представлены в табл. 1. На самой длительной операции - два рабочих места (С=2). Режим работы – односменный. Длительность межоперационных перерывов - 20 мин. Естественные процессы (сушка, остывание и т.д.) не предусматриваются.
Таблица 1 –Техпроцесс изготовления изделия
Номер операции | Номер детали и нормы времени на операцию при их изготовлении ti, мин. | |
№1 | №2 | |
01 | 2 | 4 |
02 | 4 | 4 |
03 | 2 | 2 |
04 | 2 | 8 |
Сборка | 0 |
Определить длительность (в сут.) технологического, производственного циклов и построить календарный график производства партии изделий проекта при последовательном виде движения деталей.
Решение:
При последовательном перемещении деталей каждая последующая операция начинается только после того, как закончится предыдущая. Продолжительность цикла при последовательном движении деталей будет равна:
;
где n – количество деталей обрабатываемой партии;
tшт i - штучная норма времени на операцию;
Ci – число рабочих мест на i -й операции;
m – число операций технологического процесса.
Т цикла = Т посл = 50 * (2 + 4 + 2 + 2 + 4 + 4 + 2 + 8/2 + 2 + 4 + 2 + 0) + 12 * 20 = 1 840 мин при односменном 8-часовом графике работы
Построим график длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда для № 1
1 100
2 200
3 100
4 100
5 200
6 200
7 200
8 100
9 100
10 200
11 100
12 Т = 1600 0
Рисунок 1 - График длительности производственного цикла при последовательном виде движений
Последовательный способ движения деталей имеет то преимущество, что он обеспечивает работу оборудования без простоев. Но его недостаток состоит в том, что продолжительность производственного цикла в этом случае наибольшая. Кроме того, создаются значительные запасы деталей у рабочих мест, что требует дополнительных производственных площадей.