Задача №1
Технологический маршрут обработки поверхности записываем в расчётную таблицу. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых отверстий определяется по формуле



где — погрешность смещение обрабатываемой поверхности

относительно базовой, мм;

— погрешность коробления обрабатываемой поверхности, мм.

Погрешность смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой для штамповки массой 11,4 кг нормальной группы точности, полученной на ГКМ, составляет = 1 мм.

Величина коробления обрабатываемой поверхности определяется по формуле



где — удельная кривизна обрабатываемой поверхности, мкм;

l — расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

Удельная кривизна обрабатываемой поверхности: Δ_к = 0,2 мкм/мм. Расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры находим по чертежу детали: l = 34 мм. Тогда:



Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности равно:



Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле



где — коэффициент уточнения формы.

Получим:

• 
  после чернового точения
  

---

Определяем значения R_z и T:

• 
  заготовка: R_z = 240 мкм, T = 250 мкм;
  
• 
  после чернового точения: R_z = 120 мкм, T = 120 мкм;
  
• 
  после чистового точения: R_z = 40 мкм, T = 40 мкм.
  

Погрешность установки при черновом точении определяется по формуле:



где ― погрешность базирования заготовки, мкм;

― погрешность закрепления заготовки, мкм.

При базировании заготовки находим . .

Тогда:



Погрешность установки при чистовом точении определим по формуле:



где ― коэффициент уточнения ( );

― погрешность установки на первом переходе;

― погрешность индексации поворотного устройства, при

расчётах принимаем мм.



Расчёт минимальных значений припусков производим пользуясь основной формулой



где , — соответственно высота неровностей и глубина дефектного

поверхностного слоя на предшествующем

технологическом переходе, мкм;

— суммарное значение пространственных отклонений для

элементарной поверхности на предшествующем

переходе, мкм.

ε_i — погрешность установки заготовки на выполняемом

---

переходе, мкм.

Минимальный припуск на:

черновое точение:



чистовое точение:







Значения допусков каждого перехода принимаем в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Наименьший предельный размер определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значения.

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:







Максимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения ― соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:









Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф.





Общий номинальный припуск:



Номинальный диаметр заготовки:



Произведём проверку правильности расчётов.



;

---

;

Тех. Маршрут D=300 мм	Rz	h			Расчетный припуск	Расчетный min размер	Допуск на изготовление	Dmax	Dmin	Max прип.	Min прип.
Штамповка	200	250	200	-	-	107.71	2100	111.4	0,11	-	-
Точ.черн.	50	50	25	-	2.1587	104.536	520	104.8	2,2	1212	2660
Точ.чист.	25	25	-	-	2.338	103.86	320	104	2,4	213	410
Шлиф. Черн.	10	20	-	-	1,78	-	130	102.8	3,3	110	142
Шлиф. Чист.	5	15	-	-	1,88	300	32	97.6	4	99	112

Задача №2

Тех. Маршрут Отверстие D=70 мм	Rz	h			Расчетный припуск	Расчетный min размер	Допуск на изготовление	Dmax	Max прип.	Min прип.
Штамповка	300	300	200	-	--	0.14	1900	0.39	-	-
Точ.черн.	250	240	120	-	2222	2.5	740	2.6	2210	2360
Точ.чист.	25	25	-	-	274	2.868	190	2.893	293	369
Шлиф. Черн.	10	20	-	-	2.893	3	74	3.01	117	132
Шлиф. Чист.	5	15	-	-	3.01	70	19	-	98	117

---

Величину пространственных отклонений поверхности r находим, находим группу формул для расчёта:

;  ,                                 

где r _кор– коробление поверхности, мкм;

r _см– смещение оси детали при обработке, мкм;

D_К – удельная кривизна поверхности, мкм/мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

 мкм.

,

где r _заг– величина пространственных отклонений для заготовки, мкм;

r _ост– остаточная величина отклонений на i -том переходе, мкм;

k _у– коэффициент уточнения формы.

Коэффициент уточнения формы имеет следующие значения:

1) для черновой обработки: k _у = 0,06;

2) для получистовой обработки: k _у = 0,04;

3) для чистовой обработки: k _у = 0,02.

Подставляем перечисленные значения в формулу и получаем, округляя результат расчёта до целых в большую сторону:

1) величина пространственных отклонений поверхности после сверления:

 мкм;

2) величина пространственных отклонений после развёртывания предварительного:

 мкм;

3) величина пространственных отклонений поверхности после развёртывания чистового:

 мкм.

,                                    

где e _б– погрешность базирования, мкм;

e _з– погрешность закрепления, мкм;

 e _пр– погрешность положения заготовки

---

Смотрите также файлы

• Ответьте письменно на вопросы. Аргументируйте свой ответ.docx

• Поверхностные явления и дисперсные системы тест1 дннб2.docx

• Семинар 2022 Тренинг таырыбы"Кілашылан гл".docx

• Мультифакториальные.pdf

• Простые операции с изображениями.docx