Файл: Где погрешность смещение обрабатываемой поверхности.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 127
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задача №1Технологический маршрут обработки поверхности записываем в расчётную таблицу. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых отверстий определяется по формуле где — погрешность смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой, мм; — погрешность коробления обрабатываемой поверхности, мм.Погрешность смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой для штамповки массой 11,4 кг нормальной группы точности, полученной на ГКМ, составляет = 1 мм.Величина коробления обрабатываемой поверхности определяется по формуле где — удельная кривизна обрабатываемой поверхности, мкм;l — расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.Удельная кривизна обрабатываемой поверхности: Δк = 0,2 мкм/мм. Расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры находим по чертежу детали: l = 34 мм. Тогда:Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности равно:Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле где — коэффициент уточнения формы.Получим:
Определяем значения Rz и T:
переходе, мкм.Минимальный припуск на:черновое точение:чистовое точение:Значения допусков каждого перехода принимаем в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки. Наименьший предельный размер определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значения. Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:Максимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения ― соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф.Общий номинальный припуск:Номинальный диаметр заготовки:Произведём проверку правильности расчётов. ;
;
Задача №2
Величину пространственных отклонений поверхности r находим, находим группу формул для расчёта: ; , где r кор– коробление поверхности, мкм;r см– смещение оси детали при обработке, мкм;DК – удельная кривизна поверхности, мкм/мм;l – длина обрабатываемой поверхности, мм. мкм. ,где r заг– величина пространственных отклонений для заготовки, мкм;r ост– остаточная величина отклонений на i -том переходе, мкм;k у– коэффициент уточнения формы.Коэффициент уточнения формы имеет следующие значения:1) для черновой обработки: k у = 0,06;2) для получистовой обработки: k у = 0,04;3) для чистовой обработки: k у = 0,02.Подставляем перечисленные значения в формулу и получаем, округляя результат расчёта до целых в большую сторону:1) величина пространственных отклонений поверхности после сверления: мкм;2) величина пространственных отклонений после развёртывания предварительного: мкм;3) величина пространственных отклонений поверхности после развёртывания чистового: мкм. , где e б– погрешность базирования, мкм;e з– погрешность закрепления, мкм; e пр– погрешность положения заготовки
-
после чернового точения
Определяем значения Rz и T:
-
заготовка: Rz = 240 мкм, T = 250 мкм; -
после чернового точения: Rz = 120 мкм, T = 120 мкм; -
после чистового точения: Rz = 40 мкм, T = 40 мкм.
переходе, мкм.Минимальный припуск на:черновое точение:чистовое точение:Значения допусков каждого перехода принимаем в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки. Наименьший предельный размер определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значения. Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:Максимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения ― соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф.Общий номинальный припуск:Номинальный диаметр заготовки:Произведём проверку правильности расчётов. ;
;
| Тех. Маршрут D=300 мм | Rz | h | | | Расчетный припуск | Расчетный min размер | Допуск на изготовление | Dmax | Dmin | Max прип. | Min прип. |
| Штамповка | 200 | 250 | 200 | - | - | 107.71 | 2100 | 111.4 | 0,11 | - | - |
| Точ.черн. | 50 | 50 | 25 | - | 2.1587 | 104.536 | 520 | 104.8 | 2,2 | 1212 | 2660 |
| Точ.чист. | 25 | 25 | - | - | 2.338 | 103.86 | 320 | 104 | 2,4 | 213 | 410 |
| Шлиф. Черн. | 10 | 20 | - | - | 1,78 | - | 130 | 102.8 | 3,3 | 110 | 142 |
| Шлиф. Чист. | 5 | 15 | - | - | 1,88 | 300 | 32 | 97.6 | 4 | 99 | 112 |
| Тех. Маршрут Отверстие D=70 мм | Rz | h | | | Расчетный припуск | Расчетный min размер | Допуск на изготовление | Dmax | Max прип. | Min прип. |
| Штамповка | 300 | 300 | 200 | - | -- | 0.14 | 1900 | 0.39 | - | - |
| Точ.черн. | 250 | 240 | 120 | - | 2222 | 2.5 | 740 | 2.6 | 2210 | 2360 |
| Точ.чист. | 25 | 25 | - | - | 274 | 2.868 | 190 | 2.893 | 293 | 369 |
| Шлиф. Черн. | 10 | 20 | - | - | 2.893 | 3 | 74 | 3.01 | 117 | 132 |
| Шлиф. Чист. | 5 | 15 | - | - | 3.01 | 70 | 19 | - | 98 | 117 |
Величину пространственных отклонений поверхности r находим, находим группу формул для расчёта: ; , где r кор– коробление поверхности, мкм;r см– смещение оси детали при обработке, мкм;DК – удельная кривизна поверхности, мкм/мм;l – длина обрабатываемой поверхности, мм. мкм. ,где r заг– величина пространственных отклонений для заготовки, мкм;r ост– остаточная величина отклонений на i -том переходе, мкм;k у– коэффициент уточнения формы.Коэффициент уточнения формы имеет следующие значения:1) для черновой обработки: k у = 0,06;2) для получистовой обработки: k у = 0,04;3) для чистовой обработки: k у = 0,02.Подставляем перечисленные значения в формулу и получаем, округляя результат расчёта до целых в большую сторону:1) величина пространственных отклонений поверхности после сверления: мкм;2) величина пространственных отклонений после развёртывания предварительного: мкм;3) величина пространственных отклонений поверхности после развёртывания чистового: мкм. , где e б– погрешность базирования, мкм;e з– погрешность закрепления, мкм; e пр– погрешность положения заготовки