Файл: Где погрешность смещение обрабатываемой поверхности.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Решение задач

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 127

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Задача №1Технологический маршрут обработки поверхности записываем в расчётную таблицу. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности относительно оси центровых отверстий определяется по формуле где — погрешность смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой, мм; — погрешность коробления обрабатываемой поверхности, мм.Погрешность смещение обрабатываемой поверхности относительно базовой для штамповки массой 11,4 кг нормальной группы точности, полученной на ГКМ, составляет = 1 мм.Величина коробления обрабатываемой поверхности определяется по формуле где — удельная кривизна обрабатываемой поверхности, мкм;l — расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.Удельная кривизна обрабатываемой поверхности: Δк = 0,2 мкм/мм. Расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры находим по чертежу детали: l = 34 мм. Тогда:Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности равно:Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле где — коэффициент уточнения формы.Получим:

  • после чернового точения

Определяем значения Rz и T:

  • заготовка: Rz = 240 мкм, T = 250 мкм;

  • после чернового точения: Rz = 120 мкм, T = 120 мкм;

  • после чистового точения: Rz = 40 мкм, T = 40 мкм.
Погрешность установки при черновом точении определяется по формуле:где ― погрешность базирования заготовки, мкм; ― погрешность закрепления заготовки, мкм.При базировании заготовки находим . . Тогда:Погрешность установки при чистовом точении определим по формуле:где ― коэффициент уточнения ( ); ― погрешность установки на первом переходе; ― погрешность индексации поворотного устройства, при расчётах принимаем мм.Расчёт минимальных значений припусков производим пользуясь основной формулойгде , — соответственно высота неровностей и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем технологическом переходе, мкм; — суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующемпереходе, мкм.εi — погрешность установки заготовки на выполняемом

переходе, мкм.Минимальный припуск на:черновое точение:чистовое точение:Значения допусков каждого перехода принимаем в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки. Наименьший предельный размер определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значения. Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:Максимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения ― соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф.Общий номинальный припуск:Номинальный диаметр заготовки:Произведём проверку правильности расчётов. ;
;

Тех. Маршрут

D=300 мм

Rz

h





Расчетный

припуск

Расчетный

min размер

Допуск на изготовление

Dmax

Dmin

Max прип.

Min

прип.

Штамповка

200

250

200

-

-

107.71

2100

111.4

0,11

-

-

Точ.черн.

50

50

25

-

2.1587

104.536

520

104.8

2,2

1212

2660

Точ.чист.

25

25

-

-

2.338

103.86

320

104

2,4

213

410

Шлиф. Черн.

10

20

-

-

1,78

-

130

102.8

3,3

110

142

Шлиф. Чист.

5

15

-

-

1,88

300

32

97.6

4

99

112
Задача №2

Тех. Маршрут

Отверстие

D=70 мм

Rz

h





Расчетный

припуск

Расчетный

min размер

Допуск на изготовление

Dmax

Max прип.

Min

прип.

Штамповка

300

300

200

-

--

0.14

1900

0.39

-

-

Точ.черн.

250

240

120

-

2222

2.5

740

2.6

2210

2360

Точ.чист.

25

25

-

-

274

2.868

190

2.893

293

369

Шлиф. Черн.

10

20

-

-

2.893

3

74

3.01

117

132

Шлиф. Чист.

5

15

-

-

3.01

70

19

-

98

117

Величину пространственных отклонений поверхности r находим, находим группу формул для расчёта: ;  ,                                 где r кор– коробление поверхности, мкм;r см– смещение оси детали при обработке, мкм;DК – удельная кривизна поверхности, мкм/мм;l – длина обрабатываемой поверхности, мм.  мкм. ,где r заг– величина пространственных отклонений для заготовки, мкм;r ост– остаточная величина отклонений на i -том переходе, мкм;k у– коэффициент уточнения формы.Коэффициент уточнения формы имеет следующие значения:1) для черновой обработки: k у = 0,06;2) для получистовой обработки: k у = 0,04;3) для чистовой обработки: k у = 0,02.Подставляем перечисленные значения в формулу и получаем, округляя результат расчёта до целых в большую сторону:1) величина пространственных отклонений поверхности после сверления:  мкм;2) величина пространственных отклонений после развёртывания предварительного:  мкм;3) величина пространственных отклонений поверхности после развёртывания чистового:  мкм. ,                                     где e б– погрешность базирования, мкм;e з– погрешность закрепления, мкм; e пр– погрешность положения заготовки