Файл: Особенности технологии непрерывной разливки высокоуглеродистой стали.docx

Из диаграммы видно, что максимальное развитие среди дефектов макроструктуры получили центральная пористость (в среднем 1,7 балла, максимум – 4 балла), осевая ликвация (в среднем 1,4 балла, максимум 3 балла); минимальное – краевая точечная загрязненность (в среднем 0,01 балла).

В процессе изучения качества литого металла было установлено, что значительная часть заготовок имеет дефекты формы. На рисунке 4.2 представлена информация об относительном количестве заготовок с дефектами формы.



Рисунок 4.2 – Информация об относительном количестве заготовок с дефектами формы
Из рисунка видно, что все исследуемые заготовки имели дефект корочка, доля заготовок с дефектом выпуклость составила 32%, с ромбичностью – 6%.

Также была изучена зависимость скорости вытягивания заготовок от перегрева металла в промежуточном ковше (рисунок 4.3). С увеличением перегрева металла скорость вытягивания снижается.



Рисунок 4.3 – зависимость скорости вытягивания заготовки от перегрева металла в промежуточном ковше
Анализ производственных данных не выявил зависимости развития дефектов сортовых непрерывнолитых заготовок от химического состава разливаемого металла и температурно-скоростного режима.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современные высокопроизводительные электросталеплавильные цехи - это комплекс высокотехнологичного оборудования, позволяющий получать сталь различного сортамента. Продолжительность выплавки и ковшевой обработки стали во многом лимитируется необходимостью своевременной подачи металла на машины непрерывного литья заготовки для осуществления непрерывной разливки методом «плавка на плавку». Поэтому в таких цехах ритмичность работы всего основного оборудования зависит от организации процесса разливки стали на МНЛЗ. На основании вышесказанного в данной работе была приведена подробная характеристика сортовой МНЛЗ ЭСПЦ ПАО «ММК», оснащенной современной автоматизированной системой управления технологическим процессом разливки стали, которая позволяет осуществлять разливку в автоматизированном режиме с предоставлением полной информации в удобном интерфейсе и выдачей предупреждающих сигналов в случае возникновения аварийных ситуаций. Кроме того, изучена технология разливки стали закрытой струей. Такой способ обладает более широкими возможностями для поддержания стабильного уровня жидкого металла в кристаллизаторе, гарантирующего отсутствие аварийных прорывов металла под кристаллизатором и высокое качество отливаемой заготовки. Процесс разливки стали закрытой струей имеет ряд неоспоримых преимуществ: при использовании этого способа струя жидкого металла на участке промежуточный ковш – кристаллизатор, а также зеркало металла в кристаллизаторе защищены от вторичного окисления кислородом атмосферного воздух, что позволяет повысить качество отливаемой заготовки.

---

При отливке сортовой заготовки ее затвердевший каркас обладает значительно большей жесткостью по сравнению со слябовой заготовкой. На снижение глубины усадочной раковины благоприятно влияет утепление зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смесью. Поэтому удаление смеси из кристаллизатора сортовой МНЛЗ в конце разливки не производится.

Согласно выполненного расчета непрерывная разливка высокоуглеродистой стали марки 80 на пятиручьевой сортовой МНЛЗ имеет следующие параметры:

- вместимость сталеразливочного ковша – 180 т;

- размер поперечного сечения заготовки – 150  150 мм;

- скорость вытягивания заготовки – 2,3 м/мин;

- расход воды на охлаждение кристаллизатора 105,5 м³/ч;

- удельный расход воды на вторичное охлаждение 0,49 м³/т;

- средняя продолжительность разливки плавки 80 мин.

Пронализирован массив из 299 плавок, выявлено, что максимальное развитие среди дефектов макроструктуры получили центральная пористость (в среднем 1,7 балла, максимум – 4 балла), осевая ликвация (в среднем 1,4 балла, максимум 3 балла); минимальное – краевая точечная загрязненность (в среднем 0,01 балла).

В процессе изучения качества литого металла было установлено, что значительная часть заготовок имеет дефекты формы.

Анализ производственных данных не выявил зависимости развития дефектов сортовых непрерывнолитых заготовок от химического состава разливаемого металла и температурно-скоростного режима.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Столяров А.М., Селиванов В.Н. Непрерывная разливка стали. Часть первая. Конструкция и оборудование МНЛЗ: Учебное пособие - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007- 154с.

2. Столяров А.М., Селиванов В.Н. Технология непрерывной разливки стали: Учебное пособие - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009- 78с.

2 Лисенко В.Г., Самойлович Ю.А. Теплотехнические основы технологии и конструирования машин непрерывного литья заготовок. - Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1986.- 120 с.

3 Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок- М.: Металлургия, 1988.-143 с.

4 Селиванов В.Н., Столяров А.М. Определение технологических параметров разливки стали на сортовой МНЛЗ: методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Разливка и кристаллизация стали» студентами специальности 150101. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2010. - 22с.

5 Бигеев В.А., Столяров А.М., Валиахметов А.Х. Металлургические технологии в высокопроизводительном электросталеплавильном цехе: учебное пособие. – Магнитогорск: ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова», 2014. – 329 с.

---

6 Воскобойников В.Г., Кудрин В.А. Якушев А.М. Общая металлургия, учебник для вузов, - 6 издательство, перераб. и доп. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 768с.

---