Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 382
Скачиваний: 14
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Назначение компрессорной станции
4. Очистка газа от механических примесей и влаги
4.2. Эксплуатация пылеуловителей.
6. Очистка полости магистрального газопровода
7. Разработка математических моделей элементов газоперекачивающего агрегата ГПА-16Р “УРАЛ”
7.1. Математическая модель ЦН 235 СПЧ 1.45-76 6500 ПГ
7.2. Характеристика газовой турбины.
Конструкция и принцип работы
Охладитель природного газа представляет собой аппарат воздушного охлаждения с горизонтальным расположением трубных пучков. Для увеличения поверхности теплообмена трубки трубных пучков выполняются оребренными.
Конструкция двухсекционного аппарата выполнена следующим образом:
Трубные пучки укреплены на общей раме симметрично относительно валов вентиляторов. Сверху к раме жёстко крепятся конфузоры (по два на каждый аппарат). Снизу к раме крепится механизм привода вентиляторов. Привод и отвод охлаждаемого газа производится через распределительные коллекторы. Пройдя по оребрённым трубам, газ отдаёт тепло атмосферному воздуху, который подаётся снизу вверх вентиляторами. Охлаждение происходит за счёт разности температур компримированного газа и атмосферного воздуха. Привод вентиляторов осуществляется от электродвигателей.
Подготовка и пуск охладителей природного газа
Провести гидростатические испытания всей системы, включая трубопроводы. Пуск охладителей природного газа производится с КПТ. При низкой температуре окружающей среды (ниже -30ºС) перед пуском газоохладителей необходимо в течение 15 минут пропустить компримируемый газ через трубные пучки.
Основные неисправности и их устранение
-
Свист в подшипниках – недостаток смазки. Добавить свежей смазки. -
Стук или неравномерный шум в подшипниках – наличие инородных тел. Прочистить подшипник и добавить свежей смазки. -
Вентилятор не дает нужных оборотов – растянулись приводные ремни. Натянуть ремни регулировочными винтами.
Также на станции применяются аппараты воздушного охлаждения природного газа марки 2АВГ-75.
6. Очистка полости магистрального газопровода
Для надежной работы, магистральный газопровод до ввода его в эксплуатацию и в процессе эксплуатации подвергают периодической очистке и проверке на герметичность. Очистка полости трубопровода необходима для его надежной работы с заданной производительностью без изменения физико-химических свойств транспортируемого газа. Она обеспечивает на всем протяжении (или на отдельных участках) установленные проектом полное проходное сечение и коэффициент гидравлического сопротивления, а также беспрепятственный пропуск по трубопроводу в ходе его эксплуатации разных очистных устройств.
Работы по очистке полости трубопровода проводят в соответствии со специальной инструкцией, учитывающей конкретные местные условия. В инструкции должны быть предусмотрены способы, параметры, последовательность и сроки выполнения работ; методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, разрыв трубопровода, утечки и т.д.); схема организации связи; требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.
Целью очистки трубопровода является удаление из его полости окалины, грата, случайно попавшей грязи, воды, снега, кусков льда, посторонних предметов. Способы очистки полости трубопровода разнообразны: промывка с пропуском очистных поршней; продувка с пропуском очистных поршней. Полости подземных трубопроводов очищают после их укладки в траншею и засыпки, наземных - после укладки и обвалования, надземных – после укладки на опоры и закрепления.
Промывке с пропуском очистных поршней подвергают магистральные газопроводы, испытание которых намечено проводить гидравлическим способом.
Продувку с пропуском очистных поршней осуществляют на трубопроводах, укладываемых надземно, наземно и с частичным заглублением. При этом очистные поршни пропускают по участкам трубопровода, длина которых не превышает расстояние между двумя соседними отключающими устройствами.
Магистральные газопроводы, проложенные наземно на опорах, продувают одновременно с пропуском очистных устройств под давлением сжатого воздуха или газа (скорость не более 10 км/ч, протяженность участка не более 10 км). Окончательно загрязнение удаляют продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха или газа. Без пропуска очистных поршней продувают также трубопроводы малого диаметра до 219 мм. Протяженность участка трубопровода, продуваемого пропуска очистного поршня, не должна превышать 5 км.
Очистка полости переходов магистральных газопроводов через крупные водные преграды проводится промывкой, осуществляемой в процессе заполнения их водой для предварительного гидравлического испытания, или продувкой, проводимой до испытания переходов.
Камеры приема и запуска очистного поршня имеют, как правило, больший на порядок диаметр чем газопровод, например при диаметре газопровода 1420 мм, диаметр камеры – 1620 мм. Камеры имеют объем 100 м3, работают в интервале температур от 20 ºС до 80 ºС, при давлении Рраб=7.4 МПа (75 кгс/см2).
Запуск очистного поршня осуществляется следующим образом. К камере на тележке по рельсам или машиной подвозится очистной поршень. С камеры снимается крышка, и поршень засовывают во внутреннюю полость и немного проталкивают. Затем плотно закрывают крышку и по трубопроводу в камеру подводят газ под давлением. Под действием давления газа поршень начинает двигаться по трубопроводу и его принимают на следующей станции. При приеме очистного поршня, крышка камеры приема герметично закрыта, когда очистное устройство попадает в камеру, следом за ним закрываются краны. Для сброса давления в камере, открывается свечной кран, и газ выходит в атмосферу, а поршень достается.
Конструктивные схемы очистных устройств
Для продувки участков газопровода, заполненных большим количеством твердых загрязнений, а также водой в объеме, не превышающем 10 % объема полости, используют поршень (рис.1) для трубопроводов диаметром 300 – 1400 мм с кривыми вставками радиусом не менее 5D.
Рис.1. Схема поршня для очистки газопровода от загрязнений и воды:
1 – защитный диск; 2 – устройство для перетока газа; 3 – щетка;
4 – корпус; 5 – уплотнительные манжеты; 6 – шарнир; 7 – пружина.
Для удаления сухих загрязнений, а также для повторных продувок магистрали при повышенных требованиях к чистоте полости трубопровода используют поршень (рис.2) для трубопроводов диаметром 600 – 1400 мм с кривым радиусом не менее 5D.
Для продувки участков трубопровода, заполненных водой в объеме не менее 10 – 15 % (от объема полости), а также для повторных продувок при повышенных требованиях к влажности внутренней поверхности магистрали используют поршни типа ОПР – М (рис.3а) для трубопроводов диаметром 300 – 1400 мм с кривыми радиусом не менее 5D и поршни типа ДЗК – РЭМ (рис.3б), для трубопроводов диаметром 100 – 1400 мм с кривым радиусом не менее 3D.
Рис.2. Схема поршня для очистки полости газопровода от сухих загрязнений:
1 – защитный диск; 2 – корпус; 3 – устройство для перетока газа;
4 – щетка; 5 – уплотнительные манжеты; 6 – шарнир.
(а, б) для удаления воды и пульпы:
1 – защитный диск; 2 – корпус; 3 – уплотнительные манжеты;
4 – воздушная система надувных уплотнительных манжет.
Техническая характеристика разделителя
Тип
ОПР-М-1200
ДЗК-РЭМ-1200
ДЗК-РЭМ-1400
Рабочая среда, под воздействием которой разделитель перемещается по газопроводу: Воздух, природный газ
Минимальный перепад давления, необходимый для страгивания с места разделителя в сухом газопроводе, Мпа:0,05-0,06
Оптимальная скорость движения разделителя по трубопроводу, км/ч:1-10
Гарантийный пробег разделителя при одноразовой запасовке в трубопровод, км:не менее 250
Усилие запасовки разделителя в трубопровод, кг:не более 4500
Размеры, мм:
Диаметр:1260
Длина:1600
Масса, кг:490
7. Разработка математических моделей элементов газоперекачивающего агрегата ГПА-16Р “УРАЛ”
Газотурбинный газоперекачивающий агрегат ГПА-16Р ”Урал” состоит из центробежного нагнетателя 235 СПЧ 7.45-76 6500 ПГ и газотурбинного привода ГТУ-16П, разработанного на базе высокоэффективного газогенератора современного авиадвигателя ПС-90ГП-2
Таблица 2
Основные технические характеристики ГПА-16Р ”Урал”
| Наименование показателя | Агрегат ГПА-16”Урал” |
| Завод изготовитель | АО “Авиадвигатель”, НПО “Искра” |
| Год выпуска | 1995 |
| Номинальная подача, млн. м3/сут | 33,1 (Рнаг=56 кг/см2) |
| Стационарные условия: Температура наружного воздуха tвх0 , оС Атмосферное давление Ра0, МПа | + 20 0,1013 |
| Сопротивление входного тракта, кПа Сопротивление выходного тракта, кПа | 1,079 (110 мм Н2О) 2,845 (180 мм Н2О) |
| Номинальная мощность Ne0 , кВт | 16000 |
| Эффективный КПД ГТУ, % | 36,3 |
| КПД в условиях ISO, % | |
| Номинальный расход топлива Gтг, м3/ч | |
| Удельный расход топлива Gтг0/Ne0, кг/(кВт.ч) | 0,216 |
| Температура газа перед ТВД tВХ ТВД, оС | |
| Температура газа за СТ tВЫХ СТ , К | 743±60 |
| Степень сжатия осевого компрессора к | 15,5 |
| Расход воздуха через компрессор GВХ К0 , кг/с | 46 |
| Наименование показателя | Агрегат ГПА 16Р ”Урал” |
| Температура за компрессором tВЫХ К0 , оС | |
| Частота вращения турбокомпрессора: Номинальная nТВД0 , об/мин Максимальная nТВД мах, об/мин Минимальная nТВД мин, об/мин | 11030±150 11100 9650±50 |
| Частота вращения силового вала: Номинальная nCТ0 , об/мин Максимальная nСТ мах, об/мин Минимальная nСТ min , об/мин | 5300±100 5630±100 3360±100 |
| Температурный коэффициент при расчете Располагаемой мощности | см. табл. 3 |