ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 31
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Требования к инструментальным материалам для лезвийных РИ.
1. Высокая прочность, которая характеризуется пределами прочности при изгибе и сжатии, а также ударной вязкостью.
2. Высокая теплостойкость, которая характеризуется наибольшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свои режущие свойства, прежде всего — твердость.
3. Высокая износостойкость .
4. Высокая технологичность, обеспечивающая рациональные условия изготовления РИ.
5. Невысокая стоимость.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Углеродистые инструментальные стали
Инструменты из этих сталей могут работать на скоростях резания до 15 м/мин.
Марки углеродистых инструментальных сталей: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13 - качественные стали; У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А — высококачественные. Буква «У» показывает, что сталь углеродистая; цифра показывает количество в стали углерода в десятых долях процента.
Легированные инструментальные стали
Скорости резания -до 25 м/мин. Марки: 11Х, ХВ5, 9ХС, ХВГ, ХВСГ, В2Ф и др. Цифра, стоящая в начале, указывает на содержание углерода в десятых долях процента (в стали 11X — 1,1 % С, в стали 9ХС — 0,9 % С); если цифры в начале нет, то углерода около 1 %. Буквы в обозначениях указывают на наличие в сталях легирующих элементов: X — хрома, С — кремния, В — вольфрама, Ф — ванадия.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Быстрорежущие вольфрамосодержащие стали
Допускаемые скорости резания — до 60 м/мин. Марки: Р18, Р9, Р12, Р9К5, Р9К10, Р14Ф4, Р9Ф5, Р6М5 и др. Буква «Р» обозначает, что сталь быстрорежущая (от слова rapid — быстро). Цифра после буквы «Р» указывает на процентное содержание вольфрама.
Порошковые быстрорежущие стали и карбидостали Установлено, что стойкость инструментов из сталей Р6М5ФЗМП, Р6М5К5МП и Р12МЗФ2К8МП (здесь МП — металлургия порошковая) в 1,5...2 раза выше стойкости РИ из сталей, полученных традиционными способами производства.
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Твердые сплавы обеспечивают скорости резания до 300 м/мин. Твердость — 86...92 HRA.
Вольфрамосодержащие твердые сплавы подразделяются на три группы.
1. Вольфрамовая группа. Марки: ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК4В, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК10ОМ, ВК15М - однокарбидные твердые сплавы. Цифра, стоящая после буквы «К», указывает на процентное содержание кобальта; остальное — карбиды вольфрама.
2. Титановольфрамовая группа. Марки: Т30К4, Т15К6, Т14К8,Т5К10, Т5К12 — двухкарбидные твердые сплавы. Цифра, стоящая после буквы «К», как и выше, указывает на процентное содержание кобальта; цифра после буквы «Т» показывает процентное содержание в сплаве карбидов титана; остальное — карбиды вольфрама.
3. Титанотанталоволъфрамовая группа. Марки: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9 — трехкарбидные твердые сплавы. Цифра, стоящая после буквы «К», указывает на процентное содержание кобальта, «ТТ» указывают на содержание карбидов титана и тантала (в частности, в сплаве ТТ7К12 — 4 % TiC и 3 % ТаС); остальное — карбиды вольфрама.
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Твердые сплавы в системе ISO
разделены на три группы: Р — для резания металлов, дающих сливную стружку; К — для обработки металлов, дающих стружку скалывания; М — сплавы промежуточной группы.
Марки твердых сплавов в системе ISO, расположенные в порядке «от чистовой к черновой обработке», в скобках записаны отечественные аналоги : Р01 (Т30К4), Р10 (Т15К6), Р20 (Т14К8), Р25 (ТТ20К9), РЗО (Т5К10), Р40 (Т5К12), Р50 (ТТ7К12);
К01 (ВКЗ, ВКЗМ), К10 (ВК6М), К20, К30 (ВК6, ВК6М), К40 (ВК8), К50 (ВК10);
М10 (ТТ8К6), М20 (ТТ10К8Б), МЗО (ВК10ОМ), М40 (ТТ7К12).
Безвольфрамовые твердые сплавы
Сплав ТН20 содержит 79 % TiC, 15 % Ni и 6 % Mo.
Сплав КНТ16 содержит 74 % TiCN, 19,5 % Ni и 6,5 % Mo.
Новые марки твердых сплавов
ВК10-ХОМ и ВК15-ХОМ — особомелкозернистые сплавы с добавкой 2 % карбида хрома; рекомендуются для изготовления монолитных РИ малых размеров.
Дисперсионный (безуглеродистый) твердый сплав имеет две модификации: В14М7К23 и ВЗМ17К20, остальное — железо.
РЕЖУЩИЕ КЕРАМИКИ «минералокерамика»
Допускаемые скорости резания до 600 м/мин, для некоторых — выше.
Подразделяются на три группы :
К первой группе относятся оксидные (белые) керамики на основе оксида алюминия: ЦМ332, ВО13, ВОН, ВО15, ВШ75.
Ко второй группе относятся оксидно-карбидные (смешанные черные) режущие керамики, являющиеся по составу промежуточной композицией между оксидными керамиками и твердыми сплавами. Марки: В-3, ВОК-60, ВОК-63, ВОК-71, ВОК-95.
К третьей группе относится нитридно-кремниевая керамика Силинит-Р. Предназначена для чистовой и получистовой обработки углеродистых конструкционных и инструментальных сталей твердостью до 70 HRC, а также серых и отбеленных чугунов. Рекомендуемые скорости резания до 300...350 м/мин, подачи 0,005...0,7 мм/об. Глубины резания 0,1...5,0 мм.
СИНТЕТИЧЕСКИЕ СВЕРХТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Алмазы синтетические допускают скорости резания до 700 м/мин, рекомендуются для обработки различных конструкционных материалов, в том числе и труднообрабатываемых, но не содержащих в своем составе углерод. Торговые марки: баллас, карбонадо, карбонит.
Кубический нитрид бора. Допускает скорости резания до 3000 м/мин, твердость несколько ниже твердости синтетического алмаза. Торговые марки: композит-01 (эльбор-Р), композит-05 (КНБ), композит-10 (гексанит).
2.5. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НЕРАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЛЕЗВИЙНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
С целью экономии дорогостоящих инструментальных материалов державки резцов, корпуса фрез и других РИ изготавливают из конструкционных сталей 45 и 40Х, имеющих твердость 32...42 HRC. В ряде случаев нерабочую (точнее — нережущую) часть изготавливают из углеродистых или легированных сталей, закаливая их на максимальную твердость.
АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Электрокорунд нормальный. Содержит от 92 до 96 % оксида алюминия. Имеет цвет от розового до темно-коричневого. Марки: 12А, 13А, 14А, 15А. 16А. Рекомендуется для обдирочного шлифования.
Электрокорунд белый. Содержит 97...99 % А12Оз; имеет цвет белый, серовато-белый или светло-розовый. Марки: 22А, 23А, 24А, 25А. Рекомендуется для окончательного и скоростного шлифования сырых и закаленных сталей.
Электрокорунд хромистый. Основой его является оксид алюминия с добавкой 0,3...0,5 % оксида хрома. Марки 32А, ЗЗА, 34А. Рекомендации по применению те же, что и для электрокорунда белого.
Электрокорунд титанистый, основой которого является оксид алюминия с добавкой 0,5 % оксида титана. Марка 37А. Применяется, как и электрокорунд белый, при окончательном и скоростном шлифовании сырых и закаленных сталей.
АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Хромотитанистый электрокорунд 91А и 92А выпускают на основе электрокорунда белого, а марки 93А и 94А — на основе электрокорунда нормального. Круги из хромотитанистого электрокорунда обладают повышенными эксплуатационными свойствами по сравнению с кругами из основных электрокорундов, обеспечивая увеличение производительности на 20...30 %.
Электрокорунд цирконистый 38А применяют для обдирочного шлифования. Стойкость кругов из него до четырех раз выше стойкости кругов из электрокорунда нормального.
Монокорунд содержит 97...98 % Al2O3. Имеет цвета как и электрокорунд белый. Отличается наличием большего количества граней, т. е. режущих кромок, и высокой прочностью. Марки: 43А, 44А, 45А. Рекомендуется для окончательного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов.
АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Карбид кремния зеленый является продуктом химического соединения углерода с кремнием (SiC) при высокой температуре. Содержит до 99 % карбида кремния. Марки: 62С, 63С, 64С. Рекомендуется для обработки твердых сплавов, чугуна, цветных металлов.
Карбид кремния черный имеет цвет темносиний или черный. Марки: 53С, 54С, 55С. Применяется при обработке тех же материалов, что и карбид кремния зеленый.
Алмаз синтетический. Марки: АС2, АС4, АС6, АС29, АС32, АС50; цифра указывает среднеарифметическое значение показателя прочности на сжатие, Н. Рекомендуется для обработки металлических материалов, не содержащих углерод.
Кубический нитрид бора (эльбор , кубонит) наиболее эффективен при профильном шлифовании закаленных сталей. В зависимости от показателя механической прочности эльбор (обозначение «Л») разделяют на марки: ЛО — обычной прочности, ЛП — повышенной прочности и Л KB — высокопрочный. Кубонит выпускают двух марок: КО — обычной прочности и КП — повышенной прочности.